高炉用不烧Al_2O_3-C质耐火材料在水蒸气中的抗氧化性能

对高炉炉身下部用不烧 Al2 O3- C质耐火材料在水蒸气环境下的抗氧化性能进行了热力学分析和氧化性能实验。总结出其氧化规律 ,建立了不烧 Al2 O3- C质耐火材料的氧化动力学模型。此外 ,还对氧化前后试样的抗折强度进行了测定和比较     

高炉用不烧Al_2O_3-C质耐火材料在不同比例的CO-CO_2混合气氛中的抗氧化性能

研究分析了高炉炉身下部用不烧 Al2 O3- C质耐火材料在不同体积比的 CO- CO2 混合气氛中的抗氧化热力学性能。在热力学分析和大量实验的基础上 ,说明了其氧化机制、建立了不烧Al2 O3- C质耐火材料的氧化动力学模型     

高炉用不烧Al2O3—C质耐火材料在水蒸气中的抗氧化性能

对高炉炉身下部用不烧Al2O3-C质耐火材料在水蒸气环境下的抗氧化性能进行了热力学分析和氧化性能实验,总结出其氧化规律,建立了不烧Al2O3-C质耐火材料的氧化动力学模型,此外,还对氧化前后试样的抗折强度进行了测定和比较。     

不烧Al2O3-C质耐火材料在水蒸气中的抗氧化性能

对高炉炉身下部用不烧Al₂O₃-C质耐火材料在水蒸气环境下的抗氧化性能进行了详细的热力学分析和全面的氧化性能实验.根据实验结果,总结出其氧化规律,建立了不烧Al₂O₃-C质耐火材料的氧化动力学模型.此外,还对氧化前后试样的抗折强度进行了测定和比较.     

不烧高密Al_2O_3-C砖在不同气氛中的抗氧化性能

对用于高炉炉身下部的不烧高密 Al2 O3- C质耐火材料在不同体积比的 CO与 CO2 混合气氛中的抗氧化性能进行了热力学分析和全面大量的实验。发现此种材料具有较好的抗氧化性能。以热力学分析和实验结果为基础 ,说明了其氧化机制 ,建立了不烧高密 Al2 O3- C质耐火材料的氧化动力学模型。     

不烧Al2O3-C质耐火材料在水蒸气中的抗氧化性能

对高炉炉身下部用不烧Al2O3-C质耐火材料在水蒸气环境下的抗氧化性能进行了全面的氧化性能实验。通过对大量的实验结果进行归纳和分析，总结出其氧化规律，建立了不烧Al2O3-C耐火材料的氧化动力学模型。此外，还对氧化前后试样的抗折强度进行了测定和比较。     

不烧高密Al2O3—C砖在不同气氛中的抗氧化性能

对用于高炉炉身下部的不烧高密Al2O3-C质耐火材料在不同体积比的CO与CO2混合气氛中的抗氧化性能进行了热力学分析和全面大量的实验。发现此种材料具有较好的抗氧化性能，以热力学分析和实验结果为基础，说明了其氧化机制，建立了不烧高密Al2O3-C质耐火材料的氧化学模型。     

不烧铝炭砖在安钢2号高炉上的应用

长期以来,安钢高炉炉身砖衬一直采用粘土砖砌筑,其使用寿命一般不超过3年,成为影响高炉生产的一个限制环节,为扭转这种被动局面,决定于1991年11月利用2号高炉中修的机会,在其炉身中部最易遭受侵蚀的部位采用不烧铝炭砖砌筑。1994年9月     

三安高炉高Al2O3炉渣冶炼实践

对三安高炉Al2O3炉渣的冶炼实践进行了总结。通过对原料条件和炉渣特性的分析，根据炉渣的异尊尊葚，采取改善炉渣性能，调整送风制度，提高入炉品位，提高焦炭质量，降低入炉硫负荷，控制石灰石入炉，加强炉前管理等措施，使三安高炉生产水平明显提高。     

Al2O3-SiC-C砖抗氧化性能的研究与应用

主要研究了Al2O3-SiC-C砖中Sic的加入量和Sic的粒径大小对其抗氧化性能的影响,以及金属抗氧化剂的加入对制品抗氧化性能的改善,并在现场取得应用和证实.     

高Al2O3炉渣性能的研究

根据对高三氧化二铝炉渣性能的实验室研究结果分析，初步找出了炉渣成分对高三氧化二铝炉渣性能的影响及其变化规律,提出了合适的渣系组成及高炉冶炼的相应对策。     

金属铝纤维引入对不烧Al2O3-Al-C滑板中温性能和最微结构的影响

通过实验研究了金属铝纤维引入对不烧Al2O3-Al-C滑板中温性能和显微结构影响。结果表明：金属铝纤维的引入起到类似混凝土中钢筋的作用,可在形成有效的金属结合之前,提高材料的抗折和耐压强度;随热处理温度的升高,材料的显微结构发生了极大变化,在金属铝纤维熔化后形成的熔壳内,原位形成了大量的柱状AlON和纤维状碳化铝。     

Al2O3—SiC—C复合浇注料的研制及应用

以高铝矾土热料为主要原料,引入一定量的碳化硅,石墨及其它复合添加剂,以化学结合剂制成的Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣ－Ｃ复合浇注料在混铁炉兑铁槽上使用,比ＡＭ浇注料使用寿命中增长。     

适应高Al2O3炉渣冶炼的高炉炉渣结构调整

高炉炉渣中Al2O3含量高(15%)时造成炉渣流动特性变差,为此不适当的对策给生产操作带来危害。通过对炉渣四大组元的系统试验研究,提出定量调整其他各炉渣组元的比例,合理匹配各组元,关键是关注1 500℃下炉渣黏度变化和熔化性温度的控制,这样向高Al2O3生产转换不会有大的障碍。还通过国内外高炉的炉渣特点对比,提出合理炉渣结构的调节途径,是高Al2O3炉渣生产的切实可行的技术路线。     

南通宝钢420 m3高炉高Al2O3炉渣冶炼实践

针对南通宝钢420 m3高炉原料质量劣化,大量高Al2O3矿进入高炉造成炉渣中Al2O3含量高的问题,通过对炉渣的性能进行分析,及时调整高炉操作制度,改善炉渣性能,加强炉前管理等措施,确保了高炉在高Al2O3炉渣冶炼条件下的稳定顺行,提高了操作技能和操作水平.     

高Al2O3炉渣对高炉生产的影响

高炉炉渣中Al2O3含量偏高易造成炉渣粘度增高,流动性变差,引起炉墙粘结与炉缸堆积,直接影响高炉炉况。对此应制定科学的操作方法与操作方针,适当提高炉温水平,降低炉渣碱度,使炉渣保持良好的流动性与稳定性,下部调剂应提高鼓风动能,进一步活跃炉缸,同时要加强人炉原料管理,减少入炉粉末,采用强度和高温冶金性能好的焦炭,才能保证炉况顺行,取得良好的冶炼指标。     

添加ZrO2-SiC复合粉体对Al2 O3 -C质耐火材料抗热震性能的影响

以电熔刚玉、天然石墨以及利用碳热还原法合成的ZrO2-SiC复合粉体为原料制备了Al2O3-C质耐火材料,研究了ZrO2-SiC复合粉体加入量对Al2O3-C质耐火材料抗热震性能的影响.结果表明:添加质量分数为4%的ZrO2-SiC复合粉体试样的显气孔率最低为18.8%;添加6%ZrO2-SiC复合粉体的试样,在1 200 ℃的温度下热震次数达到10次后,其表面并未出现明显裂纹,且其残余耐压强度为16.71 MPa,耐压强度保持率为40.9%,具有良好的抗热震性能.     

高炉富Al2O3炉渣性能分析及优化

南钢高炉炉渣Al2O3偏高，炉渣流动性差，被迫采用高炉温操作，影响了技术经济指标的进一步提高。本叙述了现场渣样实验室的粘度测定结果，讨论了各种成分及炉渣碱度对粘度影响的实验室研究结果，在此基础上分析讨论了南钢高炉炉渣性能优化的方向和措施。     

Al2O3/B4C复合材料性能的研究

采用凝胶注模成形工艺制备Al2O3/B4C芯块,研究其真空烧结性能.通过热分析仪、扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD),考察了Al2O3/B4C复合材料DTA、结构、形貌和相态.结果表明:在1 600℃以上Al2O3与B4C反应,生成Al8B2O15等低熔点化合物,有利于提高Al2O3/B4C芯块致密性,但同时会产...