铸钢轧辊的热处理

黑色冶金企业对轧辊的需求量很大,但铸钢轧辊的占有量却很小。如何挖掘铸钢轧辊潜力,是目前亟待解决的问题。 在铸钢轧辊毛坯质量合格的前提下,其寿命在很大程度上取决于热处理质量的效果,现对轧辊热     

二次回火后中碳低合金耐磨铸钢的性能和马氏体亚结构

将中碳低合金耐磨铸钢分别加热至880,910,930,960℃,保温2h后油淬,之后分别在210,240,260℃下回火2h;根据冲击韧性确定最佳一次回火热处理工艺后再进行240℃×2h的第二次回火处理;研究了二次回火后试验钢的性能和马氏体亚结构。结果表明:二次回火后试验钢的抗拉强度为1 820 MPa,硬度为54 HRC,冲击功为35J,实现了高强韧性和高耐磨性的良好匹配;二次回火后马氏体中的孪晶出现了回复和消失,马氏体亚结构主要为高密度位错和少量孪晶,大量的位错阻碍了裂纹扩展,提高了试验钢的强韧性。     

低合金耐磨铸钢锤头的研制

通过对锤头磨损机制的分析，选择了一种低合金钢作为锤头的材质。通过工业性生产验证表明，用该材质制造的锤头使用寿命比高锰钢高出一倍以上，该材质可以作为高锰钢的替代材料使用。     

磨削裂纹与热处理及对策

经多道工序消耗大量的材料和能源加工成形的工件,为获得精确的尺寸、较低的粗糙度以及精密配合均需进行磨削加工。加工过程中,由于磨削不当而产生的裂纹报废时有发生,并造成潜在质量隐患。有资料表明,对119副失效模具调查发现,由于材料所致占15.8％,热处理所致占48.0％,磨削及电加工原因占11.4％,其余原因导致裂纹的为24.8％。因此不断精化和改进磨削及热处理工艺是提高质量、工效,节能、节材和防止废品的重要内容。 磨削过程实质是磨粒切削刃切削金属的过程,与刃具切削一样,被磨削的金属也经受了弹性变形、塑性变性及切削等过程,也同样伴随着大量的磨削力和磨     

微合金化铸钢热处理工艺的研究

研究了热处理工艺对铁路车辆用微合金化铸钢ZG18MnNbVTiRe的组织和性能的影响。结果表明：合适的热处理工艺不仅可以消除铸造组织缺陷,还能调整、改善铸钢组织,提高材料的力学性能;奥氏体化后冷却转变组织与冷却方式有关,分别得到正火组织和淬火组织;二次正火、双相正火都能细化组织,得到较好的综合力学性能;经过调质处理能使综合力学性能最好。     

ZG70Mn2Mo铸钢轧辊的热处理

铸钢轧辊具有较高的抗拉强度和韧性,兼有良好的咬合性能。冶金企业对轧辊的需求量很大,但铸钢轧辊的占有量却很小。由于铸钢轧辊成本比锻钢低30％～40％,如何挖掘铸钢轧辊潜力,是目     

热处理工艺对齿轮磨削裂纹的影响

在正常的磨削工艺下,发现20CrMnTi钢制齿轮经渗碳淬、回火后,进行磨削加工时产生裂纹。裂纹分布在齿轮的齿顶及侧面,与砂轮磨痕呈一定交角并平行排列,其交角为90°或接近90°,磨削裂纹废品率达85％。为此,我们对其进行了分析,并着重对热处理工艺对磨削裂纹的影响进行探讨。     

热处理缺陷裂纹产生原因的分析

主要分析各种热处理方法及其他因素使金属零件产生裂纹的原因。     

强韧化处理低温用碳锰铸钢的研制

在石油化工、城市煤气工程和大型合成氨(以煤和重油为原料的)成套装置中的低温泵阀,在-10℃～-46℃这个温度区间所占比例最大(30万吨/年乙烯装置,这个温度范围约占69%)。国外多数国家对低温泵阀用材大致如下:大于-46℃用铝镇静钢,在-46℃～-60℃用2.5Ni铸钢,<-60°～-101℃用3.5Ni铸钢,<-101℃用18—8不锈钢。由于国内以前     

热处理对低合金钢断裂韧性的影响

本文根据含碳量及热处理条件,研究C_r-M。钢完全淬火时断裂韧性值K_(1C)的变化与组织、硬度、晶格畸变以及机械性能的关系。     

ZGMn锤头热处理新工艺

本文提出了ZG65Mn锤头水冷淬火热处理新工艺，产生了一定的经济效益。关于淬火裂纹的理论分析也有一定参考作用。     

高韧性低合金抗磨铸钢的生产与应用

对低碳低合金抗磨钢的化学成分、热处理工艺规程,进行了详细的分析和研究,摸索出获得高韧性、高硬度抗磨钢的热处理工艺规程,从而扩大了铸造抗磨钢的应用范围。