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李维钺 《机械工人(热加工)》2003,(2):47-48
黑色冶金企业对轧辊的需求量很大,但铸钢轧辊的占有量却很小。如何挖掘铸钢轧辊潜力,是目前亟待解决的问题。 在铸钢轧辊毛坯质量合格的前提下,其寿命在很大程度上取决于热处理质量的效果,现对轧辊热 相似文献
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将中碳低合金耐磨铸钢分别加热至880,910,930,960℃,保温2h后油淬,之后分别在210,240,260℃下回火2h;根据冲击韧性确定最佳一次回火热处理工艺后再进行240℃×2h的第二次回火处理;研究了二次回火后试验钢的性能和马氏体亚结构。结果表明:二次回火后试验钢的抗拉强度为1 820 MPa,硬度为54 HRC,冲击功为35J,实现了高强韧性和高耐磨性的良好匹配;二次回火后马氏体中的孪晶出现了回复和消失,马氏体亚结构主要为高密度位错和少量孪晶,大量的位错阻碍了裂纹扩展,提高了试验钢的强韧性。 相似文献
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通过对锤头磨损机制的分析,选择了一种低合金钢作为锤头的材质。通过工业性生产验证表明,用该材质制造的锤头使用寿命比高锰钢高出一倍以上,该材质可以作为高锰钢的替代材料使用。 相似文献
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韩继成 《机械工人(热加工)》1997,(1):24-26
经多道工序消耗大量的材料和能源加工成形的工件,为获得精确的尺寸、较低的粗糙度以及精密配合均需进行磨削加工。加工过程中,由于磨削不当而产生的裂纹报废时有发生,并造成潜在质量隐患。有资料表明,对119副失效模具调查发现,由于材料所致占15.8%,热处理所致占48.0%,磨削及电加工原因占11.4%,其余原因导致裂纹的为24.8%。因此不断精化和改进磨削及热处理工艺是提高质量、工效,节能、节材和防止废品的重要内容。 磨削过程实质是磨粒切削刃切削金属的过程,与刃具切削一样,被磨削的金属也经受了弹性变形、塑性变性及切削等过程,也同样伴随着大量的磨削力和磨 相似文献
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铸钢轧辊具有较高的抗拉强度和韧性,兼有良好的咬合性能。冶金企业对轧辊的需求量很大,但铸钢轧辊的占有量却很小。由于铸钢轧辊成本比锻钢低30%~40%,如何挖掘铸钢轧辊潜力,是目 相似文献
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田白玉 《机械工人(热加工)》1998,(12):20-20
在正常的磨削工艺下,发现20CrMnTi钢制齿轮经渗碳淬、回火后,进行磨削加工时产生裂纹。裂纹分布在齿轮的齿顶及侧面,与砂轮磨痕呈一定交角并平行排列,其交角为90°或接近90°,磨削裂纹废品率达85%。为此,我们对其进行了分析,并着重对热处理工艺对磨削裂纹的影响进行探讨。 相似文献
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在石油化工、城市煤气工程和大型合成氨(以煤和重油为原料的)成套装置中的低温泵阀,在-10℃~-46℃这个温度区间所占比例最大(30万吨/年乙烯装置,这个温度范围约占69%)。国外多数国家对低温泵阀用材大致如下:大于-46℃用铝镇静钢,在-46℃~-60℃用2.5Ni铸钢,<-60°~-101℃用3.5Ni铸钢,<-101℃用18—8不锈钢。由于国内以前 相似文献
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本文根据含碳量及热处理条件,研究C_r-M。钢完全淬火时断裂韧性值K_(1C)的变化与组织、硬度、晶格畸变以及机械性能的关系。 相似文献
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本文提出了ZG65Mn锤头水冷淬火热处理新工艺,产生了一定的经济效益。关于淬火裂纹的理论分析也有一定参考作用。 相似文献