基于线切割加工中模具表面变质层的分析

介绍了线切割加工中模具表面变质层的形成及影响因素，并对模具表面所形成的显微裂纹提出了预防措施。     

利用ANSYS的模具线切割加工表面变质层分析

分析了线切割(WEDM)加工表面变质层的影响因素,根据DK7732机床在模具加工中的应用,用有限元软件AN-SYS对线切割加工过程进行温度分布计算,在采用与真实加工相类似的边界条件下,模拟电参数(脉冲宽度)的变化对线切割加工工件表面变质层的影响,得出在实验条件下,按DK7732机床各档脉冲宽度加工时变质层的分布数据,以及其高温层和低温层区域相对较宽、中温区域很窄的结论,有利于后续的工艺探究。同时提出了减少变质层的相应措施。     

线切割技术在模具加工中的应用

对线切割的加工过程进行了简单的介绍,并对凹凸模的加工工艺以及模具的关键结构进行了详细的阐述,同时以电磁铁铁芯片的加工为例,阐述铁芯片模具的加工方法和技巧,制订铁芯片线切割加工的工艺路线,总结一些在加工过程中需要注意主要事项,从而保证工件的加工精度和表面粗糙度的要求。     

线切割加工模具前的热处理实践

造成模具损坏的因素很多,模具热处理工艺的好坏是提高模具使用寿命的一个关键因素,必须引起足够的重视。热处理工艺不合适,易使模具尺寸发生变化。模具产生变形、开裂、硬度过高或过低、硬度不均匀等,其根本原因是淬火、回火工艺不当。 我厂多年生产实践证明,采用线切割加工凸凹模,加工后产生了变形甚至开裂,尤以碳素工具钢为甚。要解决这个问题,除正确选择钢材和掌握锻     

模具线切割加工中表面变质层的研究

通过对冲压模具中的裂纹的形成机理等多方面进行了深入的探讨并提出了相应的预防措施.     

线切割加工工艺在模具加工中的优化及其技术发展

介绍线切割加工工艺的原理与特性，并举例说明其在模具加工中的具体应用，指出线切割加工的技术发展方向。     

线切割模具的分度装置

在微电机行业,为了满足微电机定转子冲片制造要求,在现有条件下,受其原材料、冲压设备及模具制造手段等因素的限制,普遍采用复合模进行冲裁。这种结构的模具制造,关键是凸凹模的制造。图1是定子冲片模均常见结构及槽型放大图。本文介绍用线切割饥床加工模具精密分度的装置。     

模具线切割加工品质缺陷及改善对策

分析了模具线切割加工过程中出现的几种品质缺陷,提出了相应的改善措施,对提高模具线切割加工品质有一定意义。     

模具渐开线齿形的电火花线切割加工

电火花线切割加工模具或齿轮渐开线齿廓之前,需先作曲线拟合,以便计算线切割编程数据.文章给出高精度的渐开线齿廓线曲线二点拟合法以及电火花线切割加工模具齿形和内齿精度简易检测方法.该方法对各种模具和圆柱齿轮的渐开线齿形加工均适用.     

模具零件线切割加工的柔性夹具设计

线切割广泛应用于模具零件的精加工,现有的线切割夹具在工件的支承、定位、夹紧以及坐标原点的获取等环节中,普遍存在操作不便、装夹耗时的问题。为了实现线切割时对模具零件的快速装夹,开发了一副结构简单、组件可调且操作方便的线切割柔性夹具,试用效果良好,值得在模具制造企业进行推广。     

线切割加工中模具的变形与开裂机理研究

通过分析在线切割加工中模具的破坏形式表明:模具不完全淬火、坯料温度的不均匀分布、材料内部的碳化物偏析是模具变形与开裂的主要原因。在生产实践中,通过合理选择模具材料、正确的锻造工艺、合适的热处理工艺以及淬火前形孔预加工等措施,可有效防止模具的变形与开裂。     

浪形保持架整形模具的线切割成形加工

利用定位销这一辅助基准进行定位基准转换后,实现了轴承浪形保持架整形模具在电火花线切割机床上的准确定位和较高的成形加工精度.     

线切割加工中工艺指标影响因素的分析

分析了线切割工艺指标对模具加工质量的影响因素；提出了有关的改善措施。     

模具线切割精密加工电极丝的应用分析

模具数控线切割加工电极丝的定位是加工程序的起始位置,整个切割图形相对于模具件的位置正确性完全取决于电极丝的严格定位。CTW机床的走丝机构采用十字滑板,U、V轴移动并具有独特的四连杆技术实现锥度加工。通过电极丝位置调整方法、电极丝的选择、线切割加工前的工艺准备及常见断丝、抖丝故障的介绍,目的是为了更好地使用快走丝电火花线切割机床来加工复杂模具精密零件。     

电火花线切割加工技术在模具制造中的应用

电火花线切割加工用于模具制造已相当成熟,据统计约有75％～80％的电火花线切割机床(WEDM)用于模具加工,WEDM已成为国内外冲压模制造中不可缺少的重要装备。 WEDM在我国分高速走丝电火花线切割机床     

认真对待电火花线切割加工

作为一种金属加过程,使用电火花加工有各种目的,有的不足为奇,有些则与众不同。本文重点介绍电火花线切割加工的情况。