第11届DIE＆MOULD2006展览会模具水平评述

第11届中国国际模具技术和设备展览会于2006年5月8日～12日在上海举行。本届模展盛况空前，展出面积达60000m^2，为历届展览会之最。本届模展展出了众多模具、模具标准件和模具材料，基本体现了我国模具的技术水平和发展现状，也预示着我国模具行业将进入更快、更好的发展时期。 本刊在上期摘转了评定评述专家组对于模具设备的评述，本期，我们将请读者朋友了解一下专家关于模具水平方面的主要论述观点。让我们再次随专家“看”展会直况。[编者按]     

浙江模具业加速技术升级

在我国，随着国民经济总量增加和工业产品技术不断进步，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。尽快提升技术装备水平，成为模具业得以持续健康发展的关键。浙江一些模具企业逐渐认识到“精益”生产的重要性，纷纷加快提高现有技术和装备水平。     

第十届中国国际模具技术和设备展览会现代模具制造技术及设备评述

第十届中国国际模具技术和设备展览会(模展)于2004年5月12—16日在上海举行，本届模展展览面积超过35000m2，共展出各种模具加工设备288台，精品、名品、新品精彩纷呈，展况空前。在模具制造技术及设备方面，国内外知名厂商都参加了展出，体现了模具制造技术的当代先进水平及其发展趋势，显示了模展的强大生命力，必将对我国模具工业发展起到积极的促进和推动作用。该文就本届模展中的现代模具制造技术及关键设备进行评述。文中照片为本刊记者摄。此文及专家组对于此展会模具水平评述的文章(本刊未刊登)及模具展品评定结果均见本刊网站：http：／／www．machinist．net．cn     

DIE＆MOULD CHINA 2006现代模具制造技术及设备评述

DIE＆MOULD CHINA 2006模展面积达60000m^2，与上届相比有大幅度提高，其中模具加工设备展出面积约占60％，显示了模具制造技术及设备的强大阵容。由于国内外厂商踊跃参展，与上届相比参展厂商明显增加，特别是国内外知名厂商都参加展出，展出的新工艺、新技术、新产品精彩纷呈，水平和档次与上届相比有明显提高，所以展会体现了模具制造技术及设备的当代先进水平。本届模展是我国历史上规模最大、水平最高的一次盏会，说明中国国际模展具有强大的生命力，将对我国模具工业的发展起到积极的推动作用。 本刊记者亲历展会，并有幸与展会评定评述专家组的多位专家有过交流，聆听他们的真知灼见。通过专家的眼睛，让我们再次去“参观”模展，感受模具行业的脉动。 专家的工作很细致，讨论内容很丰富，这里重点摘转他们对设备的评述。下期我们将转述专家对模具技术水平的评说。     

H13钢模具真空热处理

近年来，我国模具工业的发展非常迅猛，尤其是CAD／CAM技术的不断发展和广泛应用，使模具的生产能力迅速提高，并以年15％左右的速度递增。在汽车、电器、电子、仪表和建筑等行业，70％～90％的零部件采用模具成形，模具市场需求潜力巨大。但是大型、复杂、精密和长寿命模具的生产水平与发达国家相比，还存在很大差距，很多产品依赖进口。因此，提高模具热处理质量，充分发挥钢材潜能，是占领模具热处理市场的有效途径。     

回首亚洲模具第一展

亚洲规模最大、世界第二的第11届中国国际模具技术和设备展览会（DIE＆MOULD CHINA 2006）于2006年5月12日在上海新国际博览中心圆满落幕。来自全球16个国家和地区的1200多家公司在6万m^2的展厅内竞相展示各自最新的技术与设备。本届展会是中国模具行业的一次盛会，引起了海内外模具同行的高度重视和积极参与。与以往历届相比，世界上很多著名的模具装备公司普遍带来了各自最新最好的产品，其他金切设备和精密电加工设备、刀具、材料、软件等著名厂商也积极参展；国内厂商的模具数量更大、品种更多、水平更高，标志着我国模具水平两年来又上了一个新台阶。     

编者的话

模具是制造工业重要的基础工艺装备，是技术含量高、极富个性的工具产品。近年来，我国模具工业在国家返税优惠政策的支持下有了很大的发展，取得了令人瞩目的成绩。但在许多方面同发达工业国家相比，仍有很大差别，如大型、精密、复杂、长寿命模具，在设计制造技术和生产能力上，还不能满足国民经济发展的需要，大量依赖进口；企业结构不合理等。我刊在本期重点推出模具加工技术专辑，以期推动我国的模具制造业水平。     

浅谈模具CAD／CAM技术设计与制造的两个阶段

浅谈模具ＣＡＤ／ＣＡＭ技术设计与制造的两个阶段黑龙江省模具工业协会韩丹莹黑龙江省冶金研究所孟颖黑龙江省机械科学研究院姬晓明黑龙江省模具技术开发公司王锐商铁斌１概述近年来，模具技术发展很快，已成为衡量一个国家制造水平的重要标志之一。随着计算机技术的发展...     

我国模具产业急需跨越质量鸿沟

没有高水平的模具就没有高水平的产品,已经成为制造业的一个共识。作为制造业的重要基础性工艺设备,模具技术被认为是衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。我国虽已成为模具生产大国,却远非模具制造强国。为缩短与国际先进水平的差距,中国模具工业协会副秘书长周永泰认为,制定和完善模具标准,组织模具标准件大批量、规模化生产,提高模具标准件使用覆盖率,加快人才培养,争取国家政策扶持,提高工业装备水平等,是提高模具质量的当务之急。     

模具产业的现状及发展趋势

本文总结了我国模具产业快速发展的行业背景，阐述了模具产业的现状及与国外先进水平的差距，探讨了模具行业的发展趋势和前景。     

第九届中国国际模展现代模具制造技术评述

对在第九届国际模具技术和设备展览会上屈出的模具加工技术及设备、三坐标测量极及扫描仪、快速经济模具技术及设备、模具的CAD／CAM技术等进行了评述，介绍了国内外模具现代制造技术的现状及发展趋势。     

加速实现工业现代化提高模具企业竞争力

我国加入WTO后 ,大批境外工业企业涌入。作为支持工业产品生产现代化的模具工业 ,必将迎来很大的发展机遇 ;同时 ,也将遭遇很大挑战与压力。为此 ,加速实现我国模具工业现代化 ,已成为当务之急。笔者认为 ,当从以下三个方面进行努力 ,来提高我国模具的生产能力与水平。1　建立完善的模具标准体系　　模具 ,是专用工装、专用成型工具 ,只能进行专门设计与制造。因此 ,上世纪 30年代 ,美国制订了第一部模具技术标准。推行使用后 ,模具形成了工业化生产规模。经过 4 0多年的努力 ,到 70年代后期 ,模具标准件对中、小型模的使用覆盖率已达 90 …     

模具的数字化制造技术

在回顾塑性成形与模具技术发展成就的基础上，指出模具工业的重要发展趋势——数字化。提出了模具数字化制造的几项主要支撑技术，即模具数字化设计、加工、分析技术以及模具数字化制造中的资源管理技术，并对这些支撑技术的现状、研究重点以及今后发展方向进行了评述，最后指出应该从战略的高度大力开展模具数字化制造技术的研究开发和加速用数字化制造技术改造传统的模具工业。     

模具制造中的高速加工技术

分析了传统电加工工艺在模县制造中存在的主要问题，介绍了超高速加工技术的主要特点，论述了超高速加工用于模具制造的关键技术，列举了一些应用实例和使用效果，指出了超高速加工技术在模县制造中广阔的应用和发展前景。     

携手并肩跨进世界模具工厂的大门

中国已加入ＷＴＯ ,可以预期会很快成为世界模具工厂。但在浩浩荡荡的大进军中 ,是否能拿到大批高附加值模具订单 ,拔得头筹 ,就看你能否把握准方向了。在此 ,夏米尔愿助您一臂之力。只要进入我们尊贵的客户名单 ,夏米尔的技术专家将随时响应您的召唤 ,解决一切加工难题。夏米尔的产品就是为加工高附加值模具而准备的 ,这类模具都是市场上非常热门的 ,如微型接插件 (图 1)、手机、ＣＤ盒、音响外壳、ＩＣ塑封模及ＩＣ引线框架冲模等。夏米尔产品水平之高并不在于采用何种豪华的配置和高深的理论算法 ,而是夏米尔半个世纪来对电火花加工机理…     

模具高速加工的NC编程策略

文章从优化高速加工工艺过程的角度出发，详细阐述了模具高速加工的NC编程策略，包括高速加工刀具轨迹生成的基本原则及方法、适应高速加工的切削用量选择、采用高速高精度的高速加工关键控制技术、典型型面及难加工型面的高速加工策略等方面；并针对实际加工过程，提出了制定高速加工编程策略时需要注意的问题。     

模具的数字化设计与制造

在中国国家自然科学基金重点项目《特大件成形制造技术基础研究》资助下，探讨数字化技术对成形制造相关技术的影响，讨论模具数字化设计与制造的概念、内涵和特点，提出模具数字化设计与制造的主要支撑技术——模具数字化设计、加工和分析技术，对支撑技术的现状、研究重点以及今后发展方向进行评述。 在模具数字化建模技术中，基于特征的建模技术是新一代建模技术。特征技术表达的模具信息完备且含有丰富的语义信息，特征是模具形状和属性的信息集合，能够方便地描述形状，为加工、分析、制造、装配甚至使用提供必要且充分的信息，是完整描述模具信息的方法，已成为在模具设计、分析、制造、装配等应用之间传递信息的纽带。 模具设计是一个典型的弱理论领域，具有很强的经验依赖性，因此保存和重用已有经验和知识具有特殊的重要性。这促使人们将知识工程应用于模具设计领域。知识工程研究的重点在于基于知识的模具建模，工程知识的融合和繁衍技术, 工程知识的表示和推理技术。     

基于等离子熔射成形技术的快速模具制造

提出利用等离子熔射成形技术快速制造模具，以镍基合金粉末NiO1(Ni-Fe-Cr-B-Si）为熔射材料进行快速制模实验研究，详细介绍了其技术特点及工艺过程，讨论了相关的关键技术问题。     

模具生产管理中的知识重用

分析了模具生产管理的特点,说明了知识重用的重要性和必要性。论述了模具企业在生产管理中,借助知识重用的技术手段,快速设计模具制造工艺并有效控制模具质量,实现模具制造高质量、低成本、短周期的目标。     

模具设计和加工技术的发展方向

模具制造技术可分为五个发展阶段，我国目前主要以数字控制阶段为主。CAD／CAE及CAPP和KBE技术是模具设计技术的发展方向。软件方面今后将需要有多方面的发展。模具加工有许多方法，其中金属切削加工和电加工是最主要的方法。高速铣削、电火花加工、快速原型制造和快速制模、超精加工和微细加工、复合加工、表面处理、研磨抛光及模具CAM/DNC技术等都是模具加工技术的发展方向，它们各有其发展趋势。同时，包括管理在内的模具制造综合技术方面的一些发展方向也十分重要。