汽车工业与装备工业的协同发展联合创新

当前,汽车生产呈现出四个方面的特点:一是生产的多品种、系列化、混流生产;二是大批量集中生产:三是生产的车辆换型快,车型的平均生产寿命缩短;四是新产品的生产准备周期缩短,投放市场的进度加快.要适应汽车工业的生产特征,汽车生产与装备技术的关系体现在三个方面.第一,装备是汽车生产的工艺手段,汽车的制造水平和质量,取决于装备的技术水平.     

北方重工 标准化提升企业安全

安全生产是安全与生产的统一,其宗旨是安全促进生产,生产必须安全。安全生产可以减少劳动力的损失;减少财产损失,可以增加企业效益,无疑会促进生产的发展。     

基于双反馈控制和分阶段调度的光纤生产调度

针对光纤生产中生产计划执行过程存在的生产定单产出数量不精确、完成时间难以控制等问题进行分析,提出建立基于双反馈控制和分阶段的生产调度系统对生产定单生产进行控制。该生产调度系统在光纤生产流程中设置三个反馈点：拉丝产出、筛选产出和入库,分别负责反馈生产流程各部分的生产情况,实时获得生产定单生产情况变动信息,及时掌握生产动态。通过对这些信息的处理并将其与计划相比较从而得出差异,形成调整指令,实时地控制原材料的投入量,提高生产定单产品生产数量的精确度;根据光纤生产特点将调度过程划分为两个阶段,采用不同的调度方法对定单生产进行调度,并在第二阶段引入台阶调度法,以牺牲部分控制精度的代价提高调度效率,缩短生产定单结束阶段的生产时间。案例证明所提方法的有效性。     

面向飞机装配的生产管理技术研究

针对飞机装配作业生产管理复杂的特点,以及难以制定合适的生产计划以及生产调度难等问题,在深入分析飞机装配作业过程的基础上,提出了一种面向订单设计的飞机装配生产管理方法.该方法以飞机装配过程为核心,利用多级网络计划技术制定适应生产现场的柔性生产计划,采用面向生产现场的生产调度方法实现生产调度优化,从而实现了生产现场能快速组织装配资源按时完成生产订单.该方法已在实际生产中得到应用,并取得良好的效果.     

基于协同管理的单件小批生产管理系统的实现

本文针对多品种小批量生产的特点,讨论了某制造企业在生产计划编制、动态生产调度、资源受限、生产执行情况反馈等方面存在的问题,在深入分析了生产计划、生产调度和多资源(工艺、物料、工装、设备、人员等)约束等有关的生产管理流程的基础上,提出了生产管理业务模型、数据模型和多资源生产调度机制,采用J2EE多层体系架构和构件开发技术,提供了生产任务管理、生产计划编制、动态生产调度、生产资源平衡配置和计划调整追踪等功能.该系统在纵向上集成了ERP和MES的部分功能,同时提供与PCS的接口,横向上提供与CAPP和PDM的接口,具有良好的扩展性,服务于实际生产,实现了生产过程的分级管理和协同共享.     

浅析船舶生产设计现状及发展方向

仔细分析了船舶生产设计现状,并从生产设计细化、生产设计参与生产管理等方面分析了船舶生产设计的发展方向。     

文明生产的意义及实践

从生产过程组织、生产管理制度两方面详细论述了文明生产的内容及其现实意义,并结合管理实例介绍了文明生产对安全生产的保障作用。     

基于MRP思想的生产辅助工具需求计划模式研究

以机械加工车间生产辅助工具需求计划为研究对象,依据MRP物料需求计划原理,通过将生产辅助工具绑定到工艺路线的方式,建立了一种生产辅助工具需求计划模式,给出了生产辅助工具需求计划的计算逻辑,使得生产辅助工具的采购、库存和使用更加符合企业生产计划的安排,提高了生产辅助工具的使用效率,在满足生产需要的前提下,降低了生产辅助工具的库存。     

制造企业生产计划调度与控制集成策略研究

传统的生产系统中,生产计划、调度与控制是分开进行的,生产信息的反馈周期长,生产调度缺乏必要的现场信息。通过分析生产系统的功能模型和信息模型,结合我国制造企业的实际情况,建立了生产管理系统的层式模块化结构。按照这种结构,构建企业的集成化生产管理系统,将会实现生产计划的实时调度以及生产过程的实时控制。实例证明,本文提出的方案是行之有效的。     

[学科发展]新一代信息技术驱动的装备生产过程技术管理创新方法研究

围绕新一代信息技术驱动的装备生产过程技术管理过程，通过表征生产过程中数据、信息、知识及其关联，在装备生产的车间层、企业层以及跨企业层建立新一代信息技术驱动的生产数据、信息与知识的时变空间，阐述新技术在时变空间下的耦合作用机制；研究生产技术进化预测、生产技术进化实施路线、新生产技术升级实施流程与新生产技术项目实施运维等核心内容，形成面向新一代信息技术驱动的装备生产过程技术管理创新方法，助力装备生产企业提质、增效、降本。     

PKS系统在环氧乙烷衍生生产系统上的应用

以国内某石化企业的环氧乙烷衍生精细化工生产项目为背景,介绍了环氧乙烷衍生生产的主要工艺流程。在分析了生产需求的的基础上,使用先进的集散控制系统ExperionPKS实现了整个生产系统的生产运行,并介绍了该系统的结构。介绍了预真空顺序控制实现方法,并实现了生产系统的生产报表,以及生产报表的自动生成和保存。本系统投入运行后,工作稳定可靠,提高了环氧乙烷衍生生产系统的效率和安全性。     

数字化制造生产现场管理系统技术研究

目前企业在生产过程中大多是以手工方式进行生产现场信息的采集并以纸质文件形式进行管理,这种现象导致生产现场信息不能准确、及时地反馈到管理部门,造成生产计划与生产现场出现了严重脱节。针对以上问题,建立了数字化制造生产现场管理系统的解决方案,通过对RFID技术的研究和应用,实现了生产现场信息的实时采集,并通过生产看板显示,使得生产现场管理、计划与MES等系统形成一个闭环,从而提高生产效率与质量。     

浅谈中国机床的创新发展

为促进中国机床行业的生产技术向着更加适合各种生产需求的方向发展,分析了现阶段中国机床生产企业在机床生产管理、机床生产技术两方面存在的一些问题,通过生产管理创新和技术创新两方面研究了解决这些问题的创新方法.     

浅谈中国机床的创新发展

为促进中国机床行业的生产技术向着更加适合各种生产需求的方向发展，分析了现阶段中国机床生产企业在机床生产管理、机床生产技术两方面存在的一些问题，通过生产管理创新和技术创新两方面研究了解决这些问题的创新方法。     

浅谈中国机床的创新发展

为促进中国机床行业的生产技术向着更加适合各种生产需求的方向发展,分析了现阶段中国机床生产企业在机床生产管理、机床生产技术两方面存在的一些问题,通过生产管理创新和技术创新两方面研究了解决这些问题的创新方法。     

汽车零部件实施绿色生产的物流模式

研究了绿色生产物流的内涵,包括基本内涵和战略内涵。针对汽车零部件企业生产物流的特点,从生产物流各个环节的绿色化以及生产物流系统的绿色优化、管理、控制、评估等方面探讨了汽车零部件企业实施绿色生产物流的主要途径。提出了一种汽车零部件企业实施绿色生产物流的模式,该模式基于产品数据管理PDM,研究了生产物流的绿色规划模块、绿色控制模块和环境影响评估模块,以及绿色生产物流数据库系统;其在生产物流中的应用对推动我国汽车零部件企业车间生产的自动化、信息化进程具有重大意义。     

我国拟修法完善安全生产培训和注册安全工程师制度

<正>《中华人民共和国安全生产法修正案草案》(以下简称草案)第一次提请全国人大常委会审议。草案增加了注册安全工程师制度,并完善安全生产培训制度。草案规定,危险物品的生产、储存单位以及矿山应有注册安全工程师从事安全生产管理工作。鼓励其他生产经营单位聘用注册安全工程师从事安全生产管理工作。草案规定,生产经营单位应对从业人员进行安全生产教育和培训,保证从业人员具备必要的安全生产知识,熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程,掌握本岗位的安全操作技能,了解事故应急处理措施,知悉自身在安全生     

精益生产系统中的"单元化生产"

生产设备在生产现场如何布置排列在不同的工业领域所遵循的原则并不是完全相同的。但是,现代生产企业在考虑这一问题时应该有一个基本出发点,那就是通过生产设备的布置排列,形成一个具有高效产出的生产系统。精益生产系统中的“单元化生产”这个概念,就是建立在这一基本出发点上的。单元化生产最初是在机械零件加工和总成装配的领域内,开始产生和发展起来的。     

基于Flexsim的农机智能制造生产计划与控制研究

通过利用计算机仿真模拟软件Flexsim,着重对拖拉机制造业现有的生产流程和生产计划与控制系统进行分析,建立大功率轮式拖拉机总装生产流程模型,通过模拟仿真和数据分析,找出生产计划与控制最优排产方案,从而缩短生产周期、提高企业生产效率,并为多品种、混流生产平衡研究提供数据支撑和理论基础。理论的核心在于改变生产排序和优化生产管理,从而缩短生产周期,提高企业经济效益。     

应用软件定义控制理念打造智慧油田生产边缘控制系统探究

油气田是石油生产的重要业务单元,承担着油气勘探、开采、输配等任务,油气田的生产控制关系着整个石油生产的质量及安全.根据胜利油田的生产实际,针对油田生产控制系统在实际生产中的问题,结合工业互联网,提出软件定义的新型边缘控制系统方案,推进油田数字化建设,提升整个油田生产的智能化水平.