方、圆坯高速连铸结晶器内壁的理想纵断面曲线和锥度曲线

针对结晶器锥度设计必须考虑结晶器的热膨胀和凝固壳的收缩,理想的结晶器应能够完全适应凝固壳的收缩,使凝固壳与结晶器既紧密接触、又不发生干涉的问题,根据方、圆坯结晶器内凝固壳收缩的特性,推导出高速连铸方、圆坯结晶器内壁的纵断面曲线和锥度曲线的设计计算公式。这些公式明确地反映了浇注钢种、冷却条件和拉坯速度的影响。结晶器的纵断面曲线由从结晶器上口至钢液液面附近的直线段和其下部的曲线段相切组成,锥度连续变化,消除钢液液面脉动的影响。在钢液液面附近,结晶器的纵断面曲线非常接近于抛物线。用这些公式为某厂设计的154.5 mm×152.5 mm结晶器,拉坯速度达到了3.1 m/min,超过了设计要求的2.7 m/min。     

大方坯结晶器电磁搅拌器结构优化

为改善连铸结晶器内钢液的流动状况,采用有限元法和有限容积法研究了大方坯结晶器电磁搅拌器结构对连铸结晶器内电磁场、流场和温度场分布的影响。结果表明,新型结晶器电磁搅拌器在400 A、3 Hz时产生的电磁力比传统结晶器电磁搅拌器在500 A、3 Hz时产生的电磁力更加均匀,对结晶器内钢液的扰动更强,可提高结晶器内的传热效率,有助于初始凝固坯壳和等轴晶的形成,改善方坯质量。     

结晶器正弦振动的一种结构

在结晶器（水冷金属型）的一端连续浇入金属液，金属在结晶器型腔内连续向另一端移动和凝固成型，在结晶器另一端连续拉出铸件，这种方法称为铸造法。在铸造过程中，结晶器振动的目的在于改善铸锭的表面质量。而振动可以分为很多种形式，本文分析了几种常见的结晶器振动形式，并提供了一种便于实现结晶器正弦振动的结构。     

硫铵结晶器的改造

通过对硫铵装置结晶器的技术改造,使物料在结晶器内旋转流动,能够将聚合物及时抽出,避免聚合物在结晶器内滞留和累积,防止其粘结堵塞结晶器、相邻设备和管线,也防止其污染硫铵晶体降低产品质量,消除定期清洗结晶器造成的能源浪费和环境污染。     

结晶器液位系统的卡尔曼滤波模糊自适应PID控制

连铸机结晶器钢水液位控制系统是一个时变的、非线性的、多干扰的复杂系统。通过对连铸机结晶器液位控制系统的分析,建立了结晶器液位模型,提出了卡尔曼滤波模糊自适应PID控制策略,实现了PID参数的在线整定,减小了随机干扰和测量噪声的影响。理论分析和仿真研究表明该控制方法对结晶器液位控制系统的适应性好,抗干扰能力强,具有较快的响应速度和较强的鲁棒性。     

液压结晶器振动台的伺服阀分析及修复

液压结晶器振动台代表当今连铸领域的先进水平,而伺服装置是其核心,文中对液压结晶器振动台伺服阀的故障进行了深入的分析,并给出了很好的修复检测实例和经验,减少了液压结晶器振动台的设备故障和维修成本。     

液压结晶器振动台的伺服阀分新及修复

液压结晶器振动台代表当今连铸领域的先进水平,而伺服装置是其核心,文中对液压结晶器振动台伺服阀的故障进行了深入的分析,并给出了很好的修复检测实例和经验,减少了液压结晶器振动台的设备故障和维修成本.     

结晶器断面尺寸及锥度设计

结晶器是连铸机中一个非常关键的设备,结晶器的断面尺寸和锥度是结晶器设计中最重要的参数.它直接影响结晶器的结构尺寸、铸坯的形状和铸坯质量,甚至直接影响铸机能否顺利生产.     

连铸结晶器振动位移系统中非线性处理

以伺服电机驱动的连铸结晶器振动位移系统为研究对象,针对系统中偏心轴转角与结晶器振动位移间的非线性周期函数问题,提出了一种非线性处理算法,即通过建立偏心轴转角误差与结晶器振动位移之间的映射关系,来保证电机转角与结晶器振动位移非线性关系逆解的唯一性,从而减小控制器设计的复杂性和非线性环节对控制性能的影响。为验证所提算法的有效性,设计了连铸结晶器振动位移系统PID控制器,并通过仿真和试验验证了所提方法的有效性。     

方坯连铸机结晶器振动装置的机构分析

结晶器振动装置的作用是防止初凝坯壳和结晶器壁发生粘结而被拉破.对方坯连铸机结晶器振动装置机构进行分析,同时为该机构的进一步改进提供了必要的分析依据.     

结晶器调宽控制系统研究

详细介绍了结晶器调宽控制系统的基本原理,并从实用的角度分析了该系统实现结晶器在线调宽所采取的主要控制原理,同时对结晶器调宽的控制算法进行了分析。     

非圆齿轮驱动结晶器非正弦振动的研究

提出一种由新型非圆齿轮驱动的连铸结晶器振动机构,给出根据结晶器非正弦振动的工艺特点设计匹配的非圆齿轮的方法;与实际中由椭圆齿轮和蜗线齿轮驱动的振动系统相比,该新式非圆齿轮可以同时满足结晶器在正滑动和负滑动区间的工艺参数要求,克服了现有非圆齿轮不能同时调节两个以上结晶器振动工艺参数的缺点,使得由非圆齿轮驱动的结晶器振动机构能够充分发挥出非正弦振动的优点,从而拓展了机械式非正弦振动机构的应用范围。     

软接触电磁连铸铝制结晶器的改进

通过增加硅钢片改造了电磁连铸铝制结晶器,测定了改造后结晶器内的磁场分布;应用改造后的结晶器进行软接触电磁连铸制备了7050铝合金锭,研究了铸锭的凝固组织及溶质分布情况.结果表明:改造后的结晶器内磁场显著增强,结晶器内磁感应强度在同一高度上角部的最大,短边中心的次之,长边中心的较短边中心的稍弱,平面中心的最小,各点的磁感...     

结晶器在线调宽液压伺服系统仿真分析与试验研究

该文对板坯连铸机结晶器在线调宽工况下结晶器窄面夹紧装置进行了受力分析;介绍了结晶器在线调宽液压伺服系统原理,同时运用MATLAB/Simulink平台搭建了实际工况下的液压伺服系统模型,仿真结果显示结晶器在调宽工况下液压缸响应速度满足要求且液压缸跟随性良好;同时给出了现场调试过程中结晶器单侧窄面上下调宽液压缸位移关系,对后续研究结晶器在线调宽液压伺服系统具有重要指导意义。     

鞍钢超低头板坯连铸机结晶器的设计

介绍了鞍钢超低头板坯连铸机结晶器的设计内容,阐述了板坯结晶器的设计理论及设计方法,同时论证了该结晶器的设计成功。     

基于结晶收缩特性的连铸矩形坯成形曲线研究

针对传统连铸结晶器效率低、拉坯速度慢、铸坯表面及形状缺陷等问题,设计并加工了一种高效、高速、高质(Efficient,speedy and quality, ESQ)连铸结晶器内腔形线。基于矩形坯结晶器内传热和结晶收缩行为特性,推导并建立了结晶器铜管内腔形线几何模型,运算得到形线曲线表达式和锥度表达式。根据连铸坯热交换收缩组成模型,针对高碳钢材料大矩形坯规格修正原模型及表达式,将优化结果与钢厂传统形线对比分析。依托Matlab/GUI二次开发了结晶器形线尺寸输出系统,为现有钢厂设计并加工了230 mm×170 mm断面U71Mn钢种结晶器芯棒和铜管,保持其他连铸条件基本不变,使现有连铸机拉坯速度从1.1 m/min提高至1.6～1.7 m/min。结果表明,得到的连铸坯产品表面质量与原产品相近,且并无形状缺陷,验证了模型计算的合理性和正确性。相比于传统连铸结晶器内腔形线,新形线曲线提高了结晶器的换热效率,且保证了铸坯质量,这为增加连铸坯产量提供了基础。     

结晶器振动状态在线检测系统的研制

根据板坯连铸机结晶器的特点,设计并实现了结晶器振动状态在线检测系统。系统实现了三维振动动画模型仿真、振动频率辨识与计算、振动相位计算、振动幅值及偏差计算和相关工艺参数计算。在炼钢厂现场应用表明,系统的软硬件设计满足工业现场的使用要求,能精确地测量结晶器的振动幅值、频率、相位和相关工艺参数,为结晶器的安全生产提供了科学的依据,有较好的工程应用价值。     

组合式结晶器的跑锥原因及控制措施

本文分析了板坯连铸机结晶器窄面跑锥的原因,并通过采取相应的控制措施有效的控制了结晶器跑锥,提高了结晶器的使用寿命,改善了铸坯质量,保证了正常的生产节奏。     

一种四辊轧机

连续铸钢导致结晶器铜管损坏严重,结晶器铜管修复可减少铜及能源的浪费。本文设计了一种修复结晶器铜管用四辊轧机,阐述了其结构及其功能。     

提高连铸机结晶器振动伺服液压缸可靠性途径的初析

近年来,连续铸钢法在钢铁行业已得到了广泛的应用,其核心技术是连铸机的拉坯速度,而结晶器是影响连铸生产速度和质量的关键设备。该文简要介绍了连铸机及结晶器液压振动装置,分析了振动伺服液压缸的失效形式,并提出了如何提高连铸机结晶器振动伺服液压缸可靠性的方法。