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介绍了铝合金隐框玻璃幕墙的施工工艺,通过措施,可避免铝合金隐框玻璃墙施工中常见的通病发生,提高工程质量。 相似文献
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研究电弧熔丝增材制造5356铝合金运载火箭过渡端框工艺,探讨不同热输入与热处理温度对堆积金属组织与性能的影响,增材制造了过渡端框模拟件。结果表明,5356铝合金的显微组织主要为α(Al)相基体与β(Al8Mg5)增强相。增材制造过程中的热输入从113.4 J/mm增加至356.4 J/mm时,5356铝合金中α(Al)相晶界处的粗大β(Al8Mg5)相增多,导致金属抗拉强度、延伸率均显著降低。固溶处理有利于提高5356铝合金的力学性能。固溶处理温度由350℃提高至450℃时,5356铝合金中的α(Al)相晶粒细化,其晶内的细粒状β(Al8Mg5)相增多并呈弥散分布,且α(Al)相晶界处的β(Al8Mg5)相减少,使得细晶强化与沉淀强化效果逐渐显著,5356铝合金强度及韧性提高。根据5356铝合金过渡端框的结构特点,将其划分为底部支撑圆环、环-扇形组、环-加强筋组3个区域依次增材制造。为了减少成形件的变形,改变底部支撑圆环增材制造的起弧位置,环-扇形组采用对称分块成形。对成形的5356铝合金过渡端框模拟件进行三维尺寸测量,结构误差在3.58 mm之内,具有较高的成形精度。 相似文献
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《机械工程与自动化》2020,(3)
铝合金端框作为某产品的关键零件,其自身精度的高低对发射筒体的装配精度影响很大。为保证端框的精度,设计了端框专用翻转吊具。利用三维建模软件对翻转吊具实体建模,并对翻转吊具吊梁和关键零部件进行了有限元分析,实现了翻转吊具的优化设计。分析结果表明,该吊具安全可靠性高,能很好地满足端框的转运需求,且为今后翻转吊具的设计提供了有价值的参考。 相似文献
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《机械制造与自动化》2016,(5):118-120
四轴滚弯是常用来成形大尺寸型材的有效方法。针对典型2024铝合金框板零件,利用大型非线性有限元软件ABAQUS对其四轴滚弯过程进行了有限元数值分析,获得了滚弯过程中的工艺参数。结果表明,当左右滚轮上升量为35 mm时,可成形该框板零件;随着左右滚轮上升量的增加,成形曲率半径减小。滚弯过程中,框板应力中性层位于腹板部位且框板经历先加载后卸载的2个阶段。 相似文献
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铝合金薄壁零件是现代航空航天事业中应用十分广泛的受力构件,比如整体框和壁板等。经过对这些零件进行研究之后发现,它们具有结构复杂、刚度不高等特点,同时对于尺寸的精确性限定较为严格。在对铝合金薄壁零件进行加工的过程中,不仅对其形变问题较难控制,铣削振动问题的出现也不能忽视。本文对有限元法进行概述,在ANSYS软件的辅助下,实现了对铝合金薄壁零件的振动模态和谐响应分析。 相似文献
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通过对中空框架铝合金材料本构模型的建立,研究了高速切削中的断裂准则、加工变形网格划分以及刀具磨损模型等关键技术,在此基础上,采用Deform-3D有限元分析软件,对中空框状铝合金6N01材料高速铣削中的变形行为和刀具摩擦磨损行为进行了有限元模拟,获得了工件与刀具在加工中的热、力分布和刀具磨损的变化规律,为改进框架铝合金的加工工艺并提高其加工效率提供了理论依据。 相似文献
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刘亚洲 《现代制造技术与装备》2019,(5)
框盖是盒类产品的主要零件之一,本文所述框盖的原材料为铝合金,且为钣金类零件,由于其结构特点和安装孔的形位公差要求较高,造成零件加工合格率较低。经过分析及试制,确定零件的加工工艺,利用校形和线切割方法保证了基准面精度,从而为安装孔加工提供保证。 相似文献
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对基于VERICUT软件进行数控铣削参数优化的原理进行了介绍,分析了优化方法与数学模型。以铝合金框型结构件为例,应用VERICUT软件对其数控铣削参数进行优化,实现在铣削力变化时及时调整铣削速度的功能,进而提高加工效率。 相似文献
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金属成形过程中施加超声激励可显著减小金属成形力,提高金属的变形能力和加工质量。应力叠加、温度升高和接触界面摩擦条件的改变是成形力下降的主要因素。研究了下平板施加超声激励对6061铝合金压缩性能的影响。通过调整接触界面摩擦因数、超声振幅等主要加工参数,基于ABAQUS有限元软件的隐式积分算法模拟了单轴应力情况下施加超声振动对铝合金应力-应变关系的影响规律。结果表明,超声激励降低了工件和模具间的摩擦力并使得6061铝合金材料软化。 相似文献
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在ABAQUS软件中模拟了2A12铝合金的淬火过程,进行了实际板材淬火和钻孔法应力测量试验,仿真所得板材表面应力值与实际测量结果误差约为10.1%~16.5%,且都具有对称分布的特点,说明通过淬火仿真获得的板材内应力分布与实际淬火相吻合.基于仿真的应力分布进行加工仿真,研究了单框零件相对板厚位置对加工变形的影响,提出了由板材加工框形零件的加工变形控制策略. 相似文献
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基于切削力实时测量的弱刚性件加工变形控制 总被引:1,自引:0,他引:1
针对整体多框弱刚性件切削易变形之问题,提出了基于切削力实时测量的进给速度实时调整方法。根据铣削变形仿真数据建立了加工过程中进给速度、切削力与工件最大变形之间的非线性数值模型,并通过非线性求根算法求解最大变形和切削力约束下的进给速度最优解,并在开放式数控系统中开发了相应的控制模块。利用所开发的无线轴式测力装置和控制模块开展了铝合金薄壁框切削变形控制实验,结果说明数值模型预测精度在90%以上,实施进给速度优化功能优化后,切削力和工件最大变形分别降低23%和12.3%左右。实验结果表明,经过切削力实时约束和弱刚性件加工进给速度自适应调整,可将薄壁框件侧壁变形控制在规定范围内。 相似文献
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630框绞机适用于绞制大长度、大截面积铝/铝合金、裸铜线、钢芯铝绞线、扇形导体以及交联紧压缆芯。在绞制生产过程中,由于多种原因总会产生一些不良品,如果具有足够的操作经验并事先加以预防,可以减少或者杜绝不良品的产生。文章就常见绞线不良品的判别及排除方法进行探讨。 相似文献
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薄壁零件的壁厚小于2mm,由于其比强度高和相对重量较轻等优点,已广泛应用于航空、航天、电子和模具等工业领域。通过对铝合金双面薄壁结构框腹板加工方法的分析与论证,从工艺方案设计、切削参数合理选择、刀具及加工装夹方式选择等方面阐述了薄壁零件腹板悬空加工的方法,为解决同类问题提供了参考。 相似文献