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凝汽器铜管的防腐蚀管理是一项系统、复杂的工作,它涉及到凝汽器铜管的制造;基建阶段的搬运、安装;运行初期的保养;正常运行阶段的管理、维护和停用的防腐蚀等等各项工作,其中做好凝汽器运行初期的各项管理工作,将为铜管运行阶段的防腐蚀管理工作打下良好的基础。现在人们比较重视的往往只是凝汽器铜管运行中的管理,而忽略了其他环节的工作,这样不仅给铜管日后发生腐蚀埋下隐患,给铜管的全过程有效管理带来不便,也不利于铜管腐蚀原因的分析工作。本文从铜管在实际运行中遇到问题的启示,对铜管的全过程管理加以简述,以便引起相关专业技术人员对各环节铜管防腐蚀管理加以重视,更好地做好铜管防腐蚀工作。 相似文献
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凝汽器铜管表面状态的电化学评定 总被引:3,自引:0,他引:3
针对凝汽器铜管过早腐蚀泄漏和提高铜管运行寿命的问题,利用交流阻抗、电位阶跃和非线性极化等电化学方法可有效地检测新铜管耐腐蚀性、旧铜管的腐蚀操作情况及铜管的表面处理质量,确保铜管正常运行。 相似文献
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火力发电厂凝结器、冷油器铜管更换前要对新铜管进行涡流检测,根据多年的检测经验,介绍在火力发电厂铜管涡流检测中的一点经验。 相似文献
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《电器》2015,(1)
金属与金属制品
2014年11月铜管企业开工率下降
2014年12月12日消息,为了解铜管企业生产运营状况,富宝铜调研小组对10月及11月各地区13家铜管企业展开跟踪调研。调研报告显示,年产能超过1万吨的大型企业有两家(10月、11月平均产量均为2000吨);年产能在1000~10000吨之间的中型企业有7家(10月平均产量为318.33吨,11月平均产量为301.66吨);年产能为1000吨以下的小型企业有5家(10月平均产量为5.16吨,11月平均产量为5吨)。从铜管企业的开工情况来看,11月平均开工率为65.24%,环比下降3.97个百分点。11月,铜管企业进入销售淡季,再加上临近年关资金回笼更加艰难,导致开工率下滑。 相似文献
2014年11月铜管企业开工率下降
2014年12月12日消息,为了解铜管企业生产运营状况,富宝铜调研小组对10月及11月各地区13家铜管企业展开跟踪调研。调研报告显示,年产能超过1万吨的大型企业有两家(10月、11月平均产量均为2000吨);年产能在1000~10000吨之间的中型企业有7家(10月平均产量为318.33吨,11月平均产量为301.66吨);年产能为1000吨以下的小型企业有5家(10月平均产量为5.16吨,11月平均产量为5吨)。从铜管企业的开工情况来看,11月平均开工率为65.24%,环比下降3.97个百分点。11月,铜管企业进入销售淡季,再加上临近年关资金回笼更加艰难,导致开工率下滑。 相似文献
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本文详细叙述了凝汽器用铜合金管的生产和耐蚀性能研究过程,铜管生产中微量元素加入和测定方法,铜管生产工艺研究结果。 相似文献
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本文对上海有色金属研究所研制的WTS-111A型涡流探伤仪在进厂新铜管验收以及凝汽器在役铜管探伤方面的情况作概要介绍,同时就铜管的各类缺陷和宏观形态以及对涡流信号的影响进行分析,并以此为基础,制定在役铜管涡流探伤工艺。 相似文献
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神东热电厂发电机空冷器铜管腐蚀严重,分析认为其原因为铜管选材不当、冷却水流速低以及停运期间缺少适当的保护,为此提出3条措施:(1)更换空冷器全部铜管,并应选用含砷的铜合金管材;(2)保证冷却水流速不低于1m/s;(3)停运期间采取适当的保护。 相似文献
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近几年 ,全国有十多个电厂的凝汽器铜管发生了快速腐蚀穿孔问题 ,连州电厂是其中之一。其原因是铜管在制造过程中表面留有残碳膜 ,而残碳膜可引起电化学腐蚀。不少电厂在订购新铜管时 ,由于对残碳膜的认识不够和没有快速检验残碳膜的方法 ,所以在合同中没有检验残碳膜的条款。本文探讨检验铜管残碳膜的必要性 ,并介绍检验残碳膜的简易方法。1 检验铜管残碳膜的必要性电力行业标准DL/T 712 2 0 0 0《火力发电厂凝汽器管选材导则》8.3条提出 :铜合金管表面的有害膜 ,特别是残碳膜 ,是引起铜合金管腐蚀的重要因素之一。要求供方提供在生产工… 相似文献