基于BP-PID的数控机床进给伺服系统控制仿真分析

在智能制造领域,数控机床最终加工出来的产品质量除了与机床本身性能有关外更重要的是进给系统的伺服优化效果。为提高数控机床进给伺服系统优化效果,设计了一种基于BP神经网对数控机床进给系统PID控制器进行优化的模型。利用BP神经网络具有逼近任意非线性函数的特点,通过对系统性能优化算法实现最佳PID参数组合。Matlab/Simulik仿真实验结果表明,BP-PID控制器能够快速、有效地对非线性数控机床进给系统进行控制,对提高机床加工精度具有重要意义。     

数控机床进给系统建模与仿真

进给系统是影响数控机床性能的关键部分,本文在分析数控机床进给系统的基础上,建立了数控机床进给系统模型,通过仿真分析,比较了PID控制器和PDFF(Pseudo-Derivative Control with feed forward Gain)控制器在机床进给系统控制中的表现,仿真分析表明PDFF控制器比PID控制器拥有更好的鲁棒性,可以更好的满足数控机床进给系统的需要。     

数控机床微小型刀库控制系统研究

研制了一种可以在数控机床土使用的微小型刀库控制系统。这种控制系统可以使信号在机床控制器和刀库控制器之间交互、传递,闭环控制的同时可以实现信息反馈。刀库控制系统总体设计方案体现了整体模块化特点,其中包括软硬件方案,以及周边辅助系统,可以在不同的数控机床得到应用。刀库系统配备有自主控制器,可以较好的实现一些高阶功能,实现了整体控制的扩展性。     

FANUC 0系统维修知识讲座——第10讲 FANUC可编程序控制器(PMC)的基本结构和控制程序的特点

在FANUC 0系统中PMC是可编程机床控制器的英文缩写,在有的数控系统中将它称为PLC(可编程逻辑控制器)或PC(可编程控制器)。用于数控机床的可编程控制器通常是内装型的,它们作为数控系统的一部分,其任务是根据数控系统和机床控制的要求,使用顺序执行的控制程序来对机床进行整体的实时控制。由于用控制程序(软件)代替了继电器电路(硬件),所以不仅控制功能大幅度地提高,而且大大地简化了硬件电路,提高了控制系统的可靠性。     

机床参数在维修过程中的作用及其应用

随着我国经济的快速发展,数控机床在工业生产中的应用越来越广泛,为了保证数控机床的正常运转,在使用过程中需要及时处理数控机床出现的各类故障,因此数控机床的维修就成为机床使用过程中必须解决的一个问题,在这一问题上机床参数具有重要的作用,对及时排除故障具有重要意义.论文根据现有的研究资料,从机床维修的角度阐述了数控机床参数在维修中的作用,并对各类参数在维修中的参数提出自己的一些看法,通过研究以期能够让机床参数更好的为数控机床的使用服务.     

VTC-32型数控机床造型改进设计

为提高数控机床操作效率、减少使用者的误操作频率,对现有某品牌VTC-32型数控机床的产品形态、人机界面、色彩等方面的设计缺陷进行改进设计。在设计过程中运用人机工程学中的人机系统设计、控制器设计、人机界面设计及工作环境设计原理与方法,结合产品形态组构理论与方法,在保留该机床原有使用功能的基础上对造型进行改良设计,并给出了设计方案,以期达到提高使用体验性和改善厂房环境的要求,对同类型数控机床造型改进设计提供参考。     

利用通用可编程控制器改造旧式数控机床

提出利用通用可编程控制器对旧式数控机床进行升级改造，并通过实例介绍了改造机床中可编程顺序控制的设计、编程等。     

基于LabVIEW的机床数据采集系统设计

主要论述如何通过控制器、LabVIEW及NI相关硬件设备搭建能够应用在数控机床行业的多功能数据采集系统。该系统具有实现简单、界面友好、功能齐全、安全可靠等优点,可以广泛应用到各种类型的数控机床上。通过数据采集及处理,对机床各方面性能进行诊断分析,有利于提高数控机床的整体性能,应用前景广阔。     

利用通用可编程控制器改造旧式数控机床

提出利用通用可编程控制器（ＰＬＣ）对旧式数控机床进行升级改造，并通过实例介绍了改造机床中可编程顺序控制的设计、编程等。     

试论我国数控机床向智能化发展的挑战

数控机床的数控系统由显示器、伺服控制器、伺服电机、开关和传感器构成,数控机床对电子、计算机等高新技术有着较强的依赖,随着技术的进步,我国将大幅增加对数控机床的需求比例,非数控的普通机床将逐渐被淘汰。很多企业已开始应用CAD(计算机辅助设计)、ERP(企业资源计划)和电子商务等信息技术来响应数控机床的发展要求。但由于基础薄弱,我国数控机床信息化技术应用率并不高。所以,国内数控机床应向高精度智能化方向发展。