强化拜耳法排盐苛化反应技术研究

排盐苛化是拜耳法氧化铝生产过程中比较重要的环节，是将拜耳法系统中排盐析出的碳酸钠通过石灰乳苛化生成碳酸钙和氢氧化钠，由于碳酸钠滤饼始终带有铝酸钠附液，在苛化过程石灰乳会与铝酸钠反应生成铝酸钙从而造成氧化铝损失。本文针对排盐苛化过程抑制氧化铝反应开展实验研究，主要探索了苛化助剂添加浓度、石灰添加量等因素对氧化铝损失抑制效果的影响。根据实验结果，苛化助剂最佳添加浓度0.6 g/L时，苛化过程氧化铝损失最小，氧化铝损失率由51%降低至16.29%,降低幅度达到68.07%。排盐苛化过程通过添加苛化助剂抑制氧化铝副反应的发生，从而达到强化碳酸钠苛化的目的。     

碳分母液结合种分母液优化利用新思路

结合生产实际,提出在联合法生产氧化铝流程中,向拜耳法种分母液中添加石灰乳生成水化石榴石(C3ASxH(6-2X))渣,并将种分母液中氧化铝浓度由90g/l降低到20g/l,溶液分子比αk由2提高到10;然后利用所得水化石榴石苛化碳分母液中碳酸钠,使水化石榴石中的氧化铝溶出且碳分母液中的碳酸钠被苛化,从而达到种分母液结合碳分母液回收氧化铝的目的。     

提高苛化率方法及效果分析

采用石灰苛化法回收一水碳酸钠的化学反应是一个可逆反应.Na_2CO_3不能完全转化为NaOH,存在着转化率(即苛化率)问题.实际工业生产中,苛化率主要受苛化原液浓度、石灰乳流量及反应温度的影响,我们从这三方面采取适当的控制操作方法取得了良好的效果.     

赤泥洗涤沉降槽苛化新工艺

通过从实验室到工业生产的试验,研究了适合于我国拜耳法生产氧化铝的新苛化工艺——赤泥洗涤沉降槽碳酸钠苛化工艺,介绍了该工艺流程和试验研究结果。     

拜耳法氧化铝生产中草酸钠的苛化

本文对拜耳法氧化铝生产过程中,用石灰苛化法处理铝酸钠溶液中的草酸钠,以氢氧化钠的形式对其进行回收利用的工艺进行了研究。实验研究了温度、石灰用量以及Na OH浓度对苛化反应的影响,并探索了草酸钠与碳酸钠共同苛化的可行性。研究证明:反应温度的升高、石灰用量的增加对草酸钠转化成为氢氧化钠的过程具有促进作用,而氢氧化钠浓度的增加对苛化反应不利。用石灰苛化含草酸钠的工业铝酸钠溶液,氧化钙用量系数为1.30以上,温度高于85℃,反应时间为1.5小时草酸钠的苛化率能达到85%以上。     

铝酸钠溶液中草酸钙的行为（英文）

草酸钙的稳定性对于铝酸钠溶液中草酸钠的脱除至关重要。研究了草酸钙在含有碳酸钠的铝酸钠溶液中的反应行为。结果表明,在铝酸钠溶液和碳酸钠溶液中,草酸钙能够分别被转化为铝酸三钙(TCA)和碳酸钙。在铝酸钠溶液中,升高温度、延长反应时间以及增加苛性碱浓度会使得草酸钙的转化率增加,进而发生反苛化反应。此外,含钙化合物的稳定性在含有碳酸钠的铝酸钠溶液中与其在单一的铝酸钠或者碳酸钠溶液中不同。铝酸钠溶液中的碳酸钠会促进草酸钙的转化,因此4CaO·Al_2O_3·CO_2·11H_2O和TCA的形成会导致氧化铝的损失。在铝酸钠溶液中,温度升高会促进碳酸钙、4CaO·Al_2O_3·CO_2·11H_2O和草酸钙转化为TCA。在低温稀铝酸钠溶液中,短停留时间操作条件下,草酸钙可以保持相对稳定。研究的新型石灰苛化去除草酸钠工艺已经应用于国内某氧化铝厂。     

水铝钙石苛化赤泥洗液方法研究

研究了氧化铝生产过程中采用水铝钙石苛化赤泥洗液中碳酸钠的方法,考察了苛化分子比(C/Nc)、反应温度、反应时间、搅拌速率以及抑制剂添加量等因素对苛化率和氧化铝损失的影响.结果表明:适当增大苛化分子比、提高苛化温度、延长反应时间均能提高碳酸钠的苛化率,添加抑制剂能够有效减少氧化铝的损失.在苛化分子比1．5、苛化时间2h、...     

拜耳法生产氧化铝过程中碱溶液反苛化与苛化问题浅析

联系贵州铝厂实际,分析了该厂氧化铝生产过程中碱溶液δ_k的变化情况,探讨了高压溶出、种子分解、母液制备过程中出现的δ_k异常变化的原因,指出了适当提高循环碱液浓度,创造使碳酸钠结晶析出的条件,并及时、合理地苛化结晶出的碳酸钠,能有效地提高拜耳法过程的循环效率和作业效果,从而大幅度改善其主要技术经济指标。     

结晶渣苛化试验研究

研究了通过苛化的方法回收结晶法去除有机物产生的渣中铝和碱工艺。试验结果表明在苛化原液中Na2OC浓度为120g·L-1,石灰乳质量浓度为200g·L-1、苛化温度90℃、苛化时间2h的最优工艺条件下,结晶渣的苛化率在86%以上,有机物的返溶率则在17%以内。此法可以回收部分苛性碱,降低循环碱损失量,同时保证较低的有机物返溶率。     

混联法氧化铝生产新工艺的探索

针对混联法氧化铝生产流程长、设备多、生产成本高的缺点,提出联消混联法生产汉程中粗液脱硅工序的革瘭思路。混联法新工艺将烧结法粗液与拜耳法溶出浆合流,利用拜耳法出浆的赤泥种子及高温度使铝本钠溶液脱硅。烧结法采用低碳酸钠熟料溶出技术,解决拜耳法流程碳酸钠结疤的问题。     

石灰添加方式对选精矿溶出效果影响的试验研究

以选矿-拜耳法产业化暴露出溶出率偏低的问题为研究对象,从实验室研究出发,探索了不同的石灰添加方式对溶出效果的影响,发现了直接添加石灰粉优于水化石灰乳、水化石灰乳又优于循环碱液化石灰乳的规律,并分析了原因,为选精矿“双流法”高温强化溶出工艺改进指明了方向。     

发展我国氧化铝工业应注意的几个问题

对我国铝土矿资源及氧化铝工业的现状进行了综合评述,在加大对我国铝土矿资源勘察力度的同时,应适当考虑利用外矿,以弥补我国铝土矿资源对氧化铝工业的保证程度相对不足的现状。我国混联法厂的技术改造应以新型并联法为方向：拜耳法过程的强化应以双流石灰拜耳法溶出新工艺为方向;烧结法过程的强化应以富矿强化烧结法为方向。烧结法粗液和拜耳法溶出料浆合流工艺、烧结法精液全部碳酸化分解及碳分母液的苛化工艺、烧结法精液深度碳酸化分解及其粗氢氧化铝作为后加矿进行增浓溶出度等工艺可为生产砂状氧化铝及提高产量创造有利条件。对于多品种氧化铝及氢氧化铝的生产、氧化铝生产过程中有价元素的回收,国家有关部门应统一协调,避免互相压价,一致对外,同时应加强有关的软科学研究,以促进我国氧化铝工业的健康稳定发展。     

拜耳法助滤剂研制

拜耳法氧化铝生产中。溶出矿浆经重力分离沉降槽液固分离后。溢流溶液中仍然合有一定的浮游物杂质．在分解之前。需要对溢流进行二次净化，以脱除其中的浮游物。国内拜耳法氧化铝厂目前采用的二次净化方法一般是用凯利叶滤机过滤。受溢流溶液的物理化学性质的影响，叶滤机产能常常会受到溢流溶液过滤速率的限制。铝酸三钙既能加快拜耳法溶液的过滤速率，又能降低滤液的浮游物含量。本文论述了合成铝酸三钙的技术条件对其助滤性能的影响。研究表明，合成温度、钙铝摩尔比、碱浓度会影响助滤剂铝酸三钙的粒度分布、晶体结构及组成，继而影响其助滤性能。控制适宜的合成条件。可以制备出助滤性能优良的铝酸三钙。     

拜耳法精液碳酸化分解生产氧化铝工艺研究

研究了利用烧结法闲置的碳酸化分解设备和生产石灰的石灰炉产生的二氧化碳气体,对拜耳法精液进行碳酸化分解的工艺技术。通过对拜耳法精液进行碳酸化分解的实验室实验,确定了碳酸化分解的最佳工艺技术条件。在保证产品质量的前提下,使分解率达到了75%左右。并且通过实验研究分析了粗Al(OH)3的应用方案。     

平果氧化铝厂溶出液真实R_p的计算及数学模型

根据实际生产数据及溶出和稀释过程的实际物料平衡 ,探讨了溶出液真实Rp真 的计算方法 ,克服了不能通过取样分析得到溶出液真实Rp真 的困难。通过回归分析得出了平果铝生产条件下溶出液真实Rp真 随溶出进料量和溶出液表观Rp表 变化的数学模型。分析了溶出液表观Rp表 与真实Rp真 差值产生的原因 ,并提出了减小ΔRp和提高溶出液真实Rp真 及氧化铝综合回收率的主要途径在于 :优化闪蒸操作 ,降低闪蒸出口温度 ;提高石灰分解率和活性度 ,在保证溶出性能的前提下 ,尽量减少进入溶出系统的CO2 量和石灰加入量。     

氧化铝颗粒的显微形貌与强度的关系分析

氧化铝的强度与其颗粒的独特显微形貌有着内在的联系,而氧化铝颗粒的显微形貌取决于铝酸钠溶液的分解工艺。氧化铝与氢氧化铝颗粒的显微形貌相似,通过跟踪监测流程中分解产物氢氧化铝颗粒的显微形貌来合理调整分解工艺,对得到强度较好的氧化铝产品有着重要的指导意义。     

粗、精液降温过滤降低高硫矿拜耳法产品中铁含量的研究

溶出高硫铝土矿时,拜耳法精液和产品氧化铝的铁含量均大幅上升。当对铁含量高的拜耳法粗液或精液通过降温过滤处理后,溶液中的铁含量将显著降低同时该溶液种分得到的产品的铁含量也大幅下降。     

Behavior of calcium oxalate in sodium aluminate solutions

The stability of calcium oxalate is critical for the removal of sodium oxalate from sodium aluminate solutions. This study investigated the behavior of calcium oxalate in sodium aluminate solution containing sodium carbonate. Results show that calcium oxalate can be converted to tricalcium aluminate hydrate (TCA) and calcium carbonate in sodium aluminate solution and sodium carbonate solution, respectively. Elevating temperature, extending residence time, or increasing caustic soda concentration enhances the conversion ratio of calcium oxalate in sodium aluminate solution; as a consequence, anti-causticisation occurs. Stability of calcium-containing compounds in sodium aluminate solution containing sodium carbonate differs from that in sodium aluminate solution or sodium carbonate solution. Na₂CO₃ in aluminate solution accelerates the transformation of calcium oxalate; thus, alumina is lost because of 4CaO·Al₂O₃·CO₂·11H₂O and TCA formation. Calcium carbonate, 4CaO·Al₂O₃·CO₂·11H₂O and calcium oxalate can change into TCA in sodium aluminate solution at elevated temperature. Calcium oxalate remains relatively stable in dilute aluminate solution within a short residence time at low temperature. Thus, a novel process for removal of sodium oxalate by lime causticisation was presented and employed in an alumina refinery in China.     

氧化铝生产采用竖窑和回转窑烧制石灰的比较

竖窑烧制石灰,投资省,占地少,加工费用低,但石灰分解率低,活性不好,而回转窑正好相反。本文对氧化铝生产中采用竖窑和回转窑煅烧石灰进行量化比较,从而证明石灰拜耳法工艺,采用回转窑烧制石灰成本更低。     

平果铝厂氢氧化铝洗液最大允许全碱浓度的计算及流程改造方案

指出只有当氢氧化铝洗液中全碱浓度小于或等于赤泥洗液中全碱浓度时,才有利于赤泥洗涤;利用2000年上半年实际生产数据,计算出氢氧化铝洗液最大允许全碱质量浓度为61．56g/L。分析比较了处理高浓度氢氧化铝洗液的3种方案,结果表明：将全碱浓度为95．06g/L的据氧化铝洗液直接送到稀释槽,可使赤泥一洗槽溢流浓度降低约6g/L,每吨氧化铝赤泥附碱损失减小0．25kg氧化钠,每年可节省碱耗费约54．9万元;而且还能将氧化铝洗液中的浮液物反溶解进入稀释液,有利于精液Rp（氧化铝与苛性氧化钠的质量比）的提高,同时避免了其进入赤泥而被损失,每年可减少氧化铝损失费约35．3万元。并提出了简单可行的氢氧化铝洗液流程改造的具体方案。