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使用有限元软件Ansys仿真计算5 kA级惰性阳极铝电解槽的槽膛内形及热平衡情况.结果表明:过热度和侧部炭块类型对槽膛内形产生显著影响,过热度增加10 ℃,槽帮厚度减少约50%,伸腿宽度减少约30%;侧部炭块散热性越好,槽帮厚度和伸腿宽度越大;半石墨质类型的侧部炭块能够在保证形成满足要求的槽膛内形时降低热量损失,建议采用这类侧部炭块;采取一定措施后,采用半石墨质阴极和石墨化阴极的电解槽均能实现热平衡,石墨化阴极电解槽比普通阴极电解槽所需能量约多9%,但在热平衡时阴极底部等温线分布更合理. 相似文献
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为了提高生产效率,要求运行电解槽具有稳定的侧部槽帮。电解槽热平衡的变化可以使侧部槽帮凝固和熔化,而根据槽帮厚度的大小来调节电解槽的能量输入,在理论上可以将这种凝固和熔化控制在很小的范围内。不是所有 相似文献
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280kA大型预焙槽二次启动的研究 总被引:1,自引:1,他引:0
对 2 8 0kA1#槽停槽后所进行了研究表明 ,超大型预焙电解槽二次启动是可行的 ,并提出 2 80kA电解槽正常生产应重视侧部炉帮生成的管理 ,以期延长电解槽寿命。 相似文献
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铝电解槽侧部槽壳散热三维仿真模型研究 总被引:1,自引:1,他引:0
以商业软件ANSYS为平台,建立了240kA预焙阳极铝电解槽槽壳热场的三维仿真模型,对其侧部散热进行了数值计算,并将计算结果与实测值进行比较,验证了模型的可靠性,得出了侧部槽壳散热的分布规律。充分考虑了槽壳结构对散热的影响,利用ANSYS辐射单元准确求解出各辐射换热面之间的角系数,使计算模型更加合理,为准确计算和分析铝电解槽侧部槽壳散热提供了一种可靠的方法和手段。 相似文献
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铝电解槽电热场1/4槽模型有限元解析方法及应用 总被引:1,自引:0,他引:1
借助ANSYS有限元分析软件,建立了铝电解槽1/4槽有限元解析模型,对其电、热场进行耦合计算,并以某厂156kA预焙阳极铝电解槽为研究对象,根据实测的电解槽运行数据对模型进行了检验,结果表明:本文所建立的1/4槽有限元解析模型的计算结果与实测值吻合较好(电压降偏差在30mV以内,炉帮特征尺寸偏差在2cm以内,槽壳表面温度偏差10℃以内),能较真实地反应铝电解槽内的电、热场的三维分布状况,可为铝电解槽的优化设计提供准确、快速且经济、可靠的研究手段。 相似文献
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本文针对特大型电解槽炉帮发红的生产现象,从热平衡角度进行了理论分析,并结合生产实践从工艺管理的角度提出了一些对策,有利于电解槽槽壳发红的认识和治理。 相似文献
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电流强化是提高铝电解槽产能和劳动效率的有效途径,但同样会带来热场等槽况的波动,需要调节相关生产工艺以维持热量平衡,确保生产的平稳运行.本文以某160kA中小型铝电解槽为对象,采用有限元分析软件ANSYS平台进行电热平衡数值仿真计算.结果表明,当该型电解槽电流强化至180kA时,将极距和上部氧化铝覆盖料厚度分别降低10mm和15mm,并将铝水平提高20mm,可维持良好的热平衡状况.工业实验证明,通过同时对控制精度及工艺的调整,该槽型电流效率从92.5%提高到93.5%,直流电耗由13600kWh/t - Al降至12400kWh/t -Al. 相似文献
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阐述新型阴极结构电解槽在低电压条件,电解槽的热平衡情况,其能量利用率比阴极结构未改变的传统普通电解槽能量利用率提高。 相似文献
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400kA预焙铝电解槽磁场分布应用研究 总被引:1,自引:1,他引:0
随着电解槽向超大型方向发展,磁场分布对电解槽的稳定性尤显重要。本文首先通过理论研究,建立400kA预焙阳极铝电解槽稳态电场和磁场模型,使用有限元法对模型进行数值求解,然后依据电解槽磁流体稳定性条件,得到400kA电解槽磁场分布计算结果。并且,通过现场测试,对400kA电解槽磁场分布进行验证,表明模型计算结果较为准确。 相似文献
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Corrosion in flue gas at 1000 °C An improvement in efficiency of coal combustion power plants can be achieved by the combined cycle process with gas and steam turbines. The effective power is also optimized if the energy generated in the boiler is discharged by utilizing a liquid sodium heat exchanger, working at a temperature of 1000 °C. In this case the heat exchanger materials are exposed to severe conditions. Liquid sodium at a temperature ranging up to 1000 °C flows through the heat exchanger tubes and the outer surface of the tubes is exposed to the flue gas. The materials are stressed mechanically and are also subjected to high temperature corrosion. Therefore high temperature corrosion tests were carried out with Fe-Ni-Cr- and Ni-base alloys in a laboratory furnace in which the alloys are exposed to the flue gas at a temperature of 1000 °C for a total period of 3000 h. The experiments have shown that most of the materials have a sufficient resistance to weight loss corrosion but in some cases severe internal oxidation occurs. This kind of corrosion is mainly observed for materials with high concentrations of elements such as aluminium, silicon etc., i.e. by the elements with very high negative values of free energy of formation of oxides. 相似文献