二氧化硅微粉对中频炉碱性炉衬性能的影响

本试验以镁砂作为主要原料,硅微粉为烧结剂,三聚磷酸钠为减水剂。镁砂最大颗粒粒径为5mm,采用连续颗粒级配:5～3mm,3～1mm,1～0mm,≤0.088mm进行配比,试样烘干条件为110℃×24h,分别在1100℃×3h及1450℃×3h条件下烧成。考察了不同二氧化硅微粉加入量时,试样的物理性能和力学性能。结果表明:加入5%的二氧化硅微粉能显著改善镁质干式料的综合烧结性能;当二氧化硅微粉的加入量小于或者大于5%时,材料的性能变坏。     

结合剂在碱性耐火材料中的作用

本实验以镁砂为主要原料,以硫酸镁为结合剂,以二氧化硅为辅助结合剂。骨料颗粒临界尺寸为5mm,采用连续颗粒:5～3mm、3～1mm、1～0mm、<0.074mm进行配比。保持二氧化硅微粉加入量3%,改变硫酸镁的加入量:1%、2%、3%、4%、5%。在110℃×24h、1100℃×3h和1550℃×3h烧成,研究和测测试了试样的物理性能。结果表明:硫酸镁的合适加入量为3%～4%。     

添加剂对中间包镁质干式料性能的影响

以电熔镁砂为主要原料,研究了添加剂二氧化硅微粉和烧结剂加入量对镁质干式料性能的影响.结果表明,当二氧化硅微粉的加入量为2%～4%、烧结剂六偏磷酸钠加入量为1%～2%时,研制的干式料性能优良、施工方便,现场使用可满足中间包的要求.     

感应炉等静压成型碱性炉衬耐火材料的研究

介绍了感应熔炼电炉成型炉衬的国内外概况和对耐火材料的质量要求,研究了镁砂质碱性炉衬耐火材料的骨料粒度分布、骨料与细粉(基质)、氧化铝微粉、结合剂、缓凝剂、加水量以及烧结剂对耐火材料体积密度、强度及烧结点等性能的影响.结果表明:骨料粒度呈正态分布,骨料与细粉(基质)的比例为70:30,结合剂1加入量为3%,结合剂2加入量不超过2%,A12O3微粉加入量为4%,加水量宜取7%～8%时,成型炉衬材料的致密度和强度最高;添加0.2%的缓凝剂1可将镁砂质炉衬材料的可成型时间延长3倍以上,并使试样的后期强度大幅提高;本研究采用的缓凝剂同时具有烧结剂作用,烧结剂1和烧结剂2均可降低镁砂质炉衬材料的烧结点,但烧结剂2的效果更显著.     

保温时间对CaO-Al2O3-SiO2系多孔陶瓷显微结构和性能的影响

以二氧化硅微粉和高岭土为原料,纳米CaCO3为造孔剂,纸浆废液为结合剂,采用冷等静压成型,烧结温度为1000℃,保温时间分别为1、2和3h,制备出了CaO-Al2O3-SiO2系多孔陶瓷.采用扫描电镜观测试样的显微结构,对试样的体积密度、显气孔率和耐压强度进行了表征.结果表明:当烧结温度为1000℃时,保温时间越短,试样显微结构所呈微小孤立浑圆状气相越多,分布越均匀；当保温时间为1h,试样的体积密度为1.65 g/cm3,显气孔率为37.0％,耐压强度为77.18 MPa,具有较好的高强隔热综合性能.     

熔融石英陶瓷材料的晶化抑制研究

以粒径〈0．16mm的熔融石英颗粒为原料，以硼酸、碳化硅、氮化硅、水玻璃为晶化抑制剂，以聚乙烯醇（浓度1％）为结合剂，试样成型压强为20MPa，试样经1200℃保温2h烧成，对烧后试样进行1500℃保温1h的强化脱玻处理、RT～1300℃的差热分析以及RT～1300℃的热膨胀测定。试验发现：引入碳化硅或水玻璃对熔融石英的析晶抑制作用不明显，而引入5％的硼酸或引入3％的氮化硅可有效抑制熔融石英的析晶。     

Al_2O_3-SiC耐火浇注料耐碱机理研究

以焦宝石骨料、矾土骨料,碳化硅粉料、莫来石粉料、氧化铝微粉和二氧化硅微粉为主要原料,以铝酸钙水泥为结合剂,制备了Al_2O_3-SiC耐火浇注料,重点研究Al_2O_3-SiC浇注料的耐碱机理及矾土骨料加入量对浇注料性能的影响。首先对干燥后和烧后浇注料的室温力学性能、烧结性能进行检测,其次用XRD和SEM对烧后和耐碱性侵蚀后试样的物相组成和微观结构进行表征。结果表明:Al_2O_3-SiC浇注料的碱侵蚀主要是通过K2O与浇注料中Al2O3和Si O2反应生成低熔点相钾长石的方式进行的,浇注料系统中引入矾土骨料有利于提高Al_2O_3-SiC浇注料的耐碱侵蚀性。矾土骨料对Al_2O_3-SiC浇注料系统具有一定的促烧结性,烧后试样矿物组成为鳞石英、莫来石、刚玉和钙长石,并且随着矾土骨料加入量增大,烧后浇注料试样室温强度逐渐增大,矿物组成中莫来石化程度增强。     

铸造钛合金用氧化锆掺杂氧化镁陶瓷型芯性能研究

通过热压法制备了掺杂氧化镁的氧化锆基陶瓷型芯试样。研究了不同烧结温度和添加不同含量的细粉氧化钛及氧化铈矿化剂对陶瓷型芯综合性能的影响。结果表明:在1 200℃烧结条件下,氧化钛微粉能促进陶瓷型芯的烧结,并与氧化镁发生固相反应生成Mg_2TiO_4,从而使其常温性能大幅提升;氧化铈对于高温强度提高比较明显。氧化钛添加量为6%,烧结温度为1 200℃时综合性能最好;氧化铈的添加量为4%,烧结温度为1 350℃时综合性能最好。     

铬-陶瓷复合结合剂的机械合金化制备工艺及性能研究

以金属铬粉和陶瓷结合剂粉体为初始原料,按照不同比例配混,采用机械合金化(MA)工艺对其进行处理。工艺参数为:球料比R=20∶1,转速n=350 r/min,球磨时间t=12 h;添加适量的无水乙醇为过程控制剂。将获得的复合粉体在660～740 ℃进行无压烧结,用SiC埋烧。采用三点弯曲法测试烧结后试样的抗弯强度,利用X射线衍射仪(XRD)测试试样的物相构成,用扫描电子显微镜(SEM)观察试样断口的微观形貌,采用阿基米德原理测试试样的密度和显气孔率。实验结果表明:利用MA处理工艺,可以获得金属相与陶瓷相均匀分布的复合结合剂;当金属铬粉的质量分数为30%,烧结工艺为700 ℃/30 min时,所得试样的抗弯强度达到最大值,为187 MPa。金属铬粉通过其颗粒表层的CrO与陶瓷形成良好的界面结合,从而提高复合结合剂的抗弯强度。      

氧化锆的引入形式对刚玉-尖晶石浇注料性能的影响

本文以板状刚玉、烧结尖晶石、活性α-Al2O3微粉和纯铝酸钙水泥等为主要原料制备刚玉-尖晶石浇注料,研究了氧化锆的引入形式对试样常温性能的影响。研究结果表明:随着热处理温度的升高,引入不同形式氧化锆的试样体积密度减小,而气孔率增大;与干燥后的试样相比,经过1100℃×4 h热处理后,试样强度有所降低,而经过1600℃×4 h的高温热处理后强度明显增加;引入钙稳定氧化锆的试样强度较高,线变化率较小;引入锆英石的试样,强度较低,线变化率较大。     

面向零件形状的计算机图形库的开发

论述了CAD技术中参数化设计的三种建模方法，重点介绍了基于特征的参数化建模原理。在此基础上，分析机械设计中的机构结构，归纳出其零件的几何特征构成。设计了机构CAD图形库，并提出了该图形库生成步骤和人机交互界面。     

FeCrAIW电弧喷涂层组织的致密化研究

采用激光辐照对FeCrAlW电弧喷涂层的组织进行致密化处理,借助扫描电镜和X衍射对涂层的组织进行了分析.测试了涂层的显微硬度.结果表明:涂层组织致密度提高,孔隙率明显降低.随着激光扫描速度的增加,涂层的显微硬度降低.在较低的扫描速度下,涂层与基体之间形成互熔区,涂层与基体之间产生良好的冶金结合.     

胫骨生物陶瓷复合材料的微结构增韧机理

扫描电镜观察显示胫骨是一种由羟基磷灰石和胶原蛋白组成的自然生物陶瓷复合材料.羟基磷灰石具有层状的微结构并且平行于骨的表面排列.观察也显示这些羟基磷灰石层又是由许多羟基磷灰石片所组成,这些羟基磷灰石片具有长而薄的形状,也以平行的方式整齐排列.基于在胫骨中观察到的羟基磷灰石片的微结构特征,通过微结构模型分析及实验,研究了羟基磷灰石片平行排列微结构的最大拔出能.结果表明,羟基磷灰石片长而薄的形状以及平行排列方式增加了其最大拔出能,进而提高了骨的断裂韧性.     

高等教育国际化与中国高等教育施化力培育

本文从化层、化型、化向与化力等方面考察高等教育国际化的应然本质属性 ,描述与分析中国高等教育在国际化潮流中表现出的发展态势 ,针对种种态势提出中国高等教育核心施化力培育战略 ,以使中国高等教育乃至世界高等教育真正地走向国际化     

Comparative analysis of functional possibilities of methods of pulse treatment of a melt

This paper describes the general features of the functional methods of electrohydropulse, pulse electrocurrent, and magnetic pulse treatment processes of the melt in order to positively vary its crystallizaton ability.     

Effect of solidification rate of the structure of alloys of the system Fe-W

Conclusion In alloy Fe-42% W atomized with a cooling rate during solidification within the limits from 5·10³ to 1·10⁵°C/sec with the maximum cooling rate (not less than 10⁵°C/sec) precipitation of -phase (Fe₇W₆) from the liquid melt is suppressed. In granules of alloy obtained with a high solidification rate it is possible to achieve total dissolution of tungsten in solid solution (42%). Subsequent heating causes precipitation of -phase in dispersed form.I. P. Bardin Central Scientific-Research Institute of Ferrous Metallurgy (TsNIIChERMET) Moscow. Translated from Metallovedenie i Termicheskaya Obrabotka Metallov, No. 9, pp. 34–36, September, 1990.