铝精炼法

用霍尔 -埃鲁铝电解法制取的原铝纯度为99 70 % ,这里的纯度指 10 0 % -Ｓｉ% -Ｆｅ % -Ｃｕ %。实际上通常都在 99 85%左右。但是 ,据最近有关报道 ,一些铝厂通过严格选用原材料 ,加强规范化操作 ,生产出纯度约为 99 93%的电解铝。其中有的纯度还达到了 99 96～ 99 97% ,虽说这样的例子并不多见。通常要获取 99 9%以上纯度的高纯铝必须用某种方法对原铝进行精炼。目前世界上广泛使用的精炼法是三层液电解精炼法和偏析法。1　三层液电解精炼法如图 1所示 ,用该法进行电解精炼时 ,主要是利用阳极母合金熔体 ,电解质以及阴极精铝熔体间的比重…     

日本高纯铝的生产

1 生产现状高纯铝的应用包括铝制电解电容器与磁盘基片。霍尔-埃鲁法生产的铝的纯度为99.5～99.9％,必须经过进一步的精炼,才能获得高纯铝。日本采用的主要铝精炼法是三层液电解     

60kA精铝槽串联在铝电解系列中的研究及实践

６０ｋＡ精铝槽串联在６０ｋＡ铝电解系列中生产精铝，为精铝工业的发展找到一条易于遍地开花的捷径。通过一年多的生产实践证明，现行６０ｋＡ精铝槽槽结构以及生产工艺满足正常生产的需要，急待解决的技术难题经实践检验已基本上得以解决，为我国精铝工业的发展提供了经验     

三层液精铝槽干法焙烧启动方法探索与实践

通过对三层液精铝槽湿法焙烧启动与干法焙烧启动两种方法的比较分析,根据我公司的实际条件,首先采用电炉烘去精铝槽槽衬中的水分,再使用石墨电极与石墨垛相结合作为发热源熔化电解质混合料,成功的实践了新系列三层液精铝槽干法焙烧启动新工艺,为新系列三层液精铝槽启动提供一种新思路。     

三层液精铝电解质性质的研究（氯氟化物体系）

对三层液铝电解精炼电解质NaF-AlF_3-BaCl_2-NaCl体系物理-化学性质的研究很少。本文详细研究了分子比、氯化钡、氯化钠、氟化锂对该体系的初晶温度、密度和电导率的影响,对生产提供了一些可供参考的数据。     

我国三层液铝电解精炼技术的现状及发展趋势

三层液电解精炼法是生产精品的主要方法之一，本文介绍了我国的三层液电解精炼技术的现状，分析了存在的缺点与不足，并对21世纪初期国内三层液电解精炼技术的发展趋势进行了较为全面的探讨。     

空调箔用铝铸轧板坯熔体处理现状及发展趋势

在提出空调箔的性能及熔体要求的基础上,综述了空调箔用铝铸轧板坯熔体处理的现状及发展趋势,分析了空调箔用铝熔体净化和晶粒细化处理的方法及存在问题,展望了空调箔用铝铸轧板坯熔体净化和细化处理的发展趋势。     

泡沫铝工业化生产现状及发展趋势

对新型的结构和功能材料泡沫铝的开发和工业制备方法,以及应用作了介绍,并对作为泡沫铝工业化生产最有前途的通气发泡法连铸的可行性进行了讨论.     

铝电解精炼发展的综述

综述了精铝的电解法生产工艺的发展过程。比较和分析了二层法、三层法和现代三层法铝电解精炼工艺所具有的优点和存在的缺陷,供今后铝电解精炼工艺的革新参考。     

铝灰的回收利用现状及发展趋势

铝灰中含有金属铝及其它有价成分,文章对国内铝灰的回收处理方法、发展趋势及二次铝灰、弃灰的利用作了简要介绍.     

我国电解铝工业的现状及发展方向

分析了我国电解铝工业的现状,找出目前我国电解铝工业存在的问题,对其未来发展趋势提出相应的建议.     

中国的典型铝箔厂及铝箔贸易

对中国的一些典型铝箔厂、铝箔贸易作了全面扼要的介绍.2012年中国的铝箔产量及生产能力将超过美国的,产量达到750kt/a,生产能力超过850kt/a,中国将成为一个名副其实的铝箔大国,也是世界上最强的铝箔生产国之一.     

铸造铝合金生产工艺的优化

叙述铸造铝合金半连续铸造工艺,其中着重介绍A356.2合金的立式半连续铸造工艺,此工艺的创新对提高铸造铝合金的产品质量及环境保护都具有重大意义.     

轧制0.005 mm铝箔用铸轧坯料的工艺研究

铸轧坯料的质量是生产出合格0．005-厚铝箔的关键因素。通过从炉底周期性通入高纯N2,精确控制合金成分,用立式铸轧机生产铸轧卷,控制铸轧坯料板形等一系列工艺措施,不断提高铸轧坯料的质量,最终生产出满足轧制0．005mm铝箔要求的合格铸轧坯料。     

我国汽车铝合金轮毂发展现状及建议

近年来,汽车工业尤其是轿车工业的快速发展,带动国内铝轮毂产业的发展。本章主要介绍了我国汽车铝轮毂的生产现状、市场需求及出口情况,并对我国铝轮毂行业今后的发展提出自己的建议。     

铝箔皱折缺陷的分析

介绍了铝箔生产过程中皱折缺陷的形貌、分布,分析了皱折产生的原因,探讨了减少皱折缺陷的措施。     

韩国铝箔毛料和国产铝箔毛料的比较研究

采用光学显微镜、电子显微镜、Ｘ－ 射线衍射仪等手段比较研究了两批韩国铝箔毛料和五批国产铝箔毛料的显微组织。研究表明,进口毛料和国产毛料中化合物相的类型有较大不同。进口料中化合物相以α（ＦｅＳｉＡｌ）和β（ＦｅＳｉＡｌ） 相为主,而国产毛料中化合物相以ＦｅＡｌ３ 和α（ＦｅＳｉＡｌ） 相为主;进口毛料中固溶的硅含量较低,但晶粒尺寸较大。分析了固溶硅含量、Ｆｅ／Ｓｉ 比和晶粒尺寸等对铝箔轧制性能的影响及针孔增多的原因。     

退火工艺对钎焊铝箔抗下垂能力的影响

研究了中间退火工艺以及最终成品退火工艺对3003-Zn钎焊铝箔组织和性能的影响.采用偏振光金相技术和TEM分析了铝箔的微观组织,测量了经不同热处理工艺后铝箔的抗拉强度及其成品的抗下垂性.试验结果表明,中间退火工艺为380℃×2 h时铝箔发生完全回复再结晶,且具有大晶粒组织.成品退火消除了铝箔的亚晶结构,有大量化合物析出相,显著提高铝箔的抗下垂能力.     

胶带用8011-O铝箔退火工艺研究

采用拉伸试验和表面润湿试验测定,分析了三种不同生产工艺方案生产的8011-O铝箔的力学性能和表面润湿性,确定了合理的8011-O态胶带箔生产工艺。结果表明,采用铸轧坯料可以生产高质量胶带用铝箔,其最佳成品退火工艺为200℃12 h+250℃30 h,同时通过调整除油段的温度和除油时间段的分布,获得高表面质量的胶带箔。     

含铝硫酸盐系列产品的研制与开发

报告论述了硫酸铝钠和硫酸氢铝的生产方法及工艺控制条件和影响产品质量的因素,给出了两种产品的生产工艺流程.