高硫铝土矿生产氧化铝的开发与应用

阐述了我国高硫铝土矿的分布及其在工业生产中对设备和产品质量的影响,讨论了一些脱硫的方法并对其优缺点进行了评价。     

西南某地高硫铝土矿浮选脱硫试验研究

针对硫含量为5.58%的西南某地高硫铝土矿进行浮选脱硫试验研究。通过优化磨矿细度、捕收剂、调整剂等试验条件,采用一次粗选两次精选两次扫选试验流程,得到硫含量为0.33%,氧化铝含量为55.89%的铝精矿,和硫含量为26.83%,回收率为95.34%的硫精矿,有效降低了铝土矿中的硫含量。对氧化铝生产和高硫铝土矿资源综合利用提供依据。     

高硫铝土矿生产过程粗液脱硫的研究

采用贵州某地的一水硬铝石高硫铝土矿为原料,进行了氧化铝生产过程粗液脱硫试验研究,考察了反应温度、反应时间及脱硫剂用量对脱硫效果的影响程度,并通过单因素及正交设计确定了粗液脱硫的试验条件,试验结果表明:利用铝酸钡进行粗液脱硫仅在溶液中碳酸钠浓度较低的情况下适用。     

重庆高硫铝土矿反浮选脱硫试验研究

针对重庆某高硫铝土矿进行反浮选脱硫试验研究.该矿石样品取自重庆某地高硫铝土矿,在矿浆pH值为9,抑制剂用量1000 g/t,活化剂用量50 g/t,捕收剂用量400 g/t,起泡剂用量130 g/t条件下,通过"一次粗选一次精选一次扫选"反浮选脱硫工艺流程,得到硫含量0.23％、产率92.47％的铝精矿.     

高硫铝土矿浮选脱硫-串联法生产氧化铝工艺研究

采用浮选脱硫-串联法生产氧化铝工艺对高硫铝土矿进行处理,脱硫铝土矿综合样硫含量为0.26%,氧化铝回收率为99.02%。拜耳法溶出时氧化铝相对溶出率为96.02%。碱石灰烧结时氧化铝、氧化钠的净溶出率分别为90.38%、97.11%,工艺技术指标较好。     

高硫铝土矿脱硫方法研究

铝土矿中的硫是氧化铝生产中十分有害的杂质,本文介绍一种通过选矿工艺将高硫铝土矿中的硫大部分选出,不仅有效的脱除了铝土矿中的有害组分硫,确保了氧化铝生产工艺,而且还有副产品硫精矿(硫含量大于35%)产出,提高了整体的经济效益,使不能利用的高硫铝土矿得到了合理利用,是铝土矿综合利用的一条新路。     

高硫高有机物型铝土矿反浮选同步脱硫脱有机物试验研究

针对高硫高有机物型铝土矿进行反浮选同步脱硫脱有机物试验研究,硫含量1.65%、碳含量0.42%和有机碳含量0.32%的原矿石,经"一粗一精一扫"工艺流程,得到产率95.32%、硫含量0.15%、碳含量0.25%和有机碳含量0.15%的铝精矿,和产率4.68%、硫含量32.25%和碳含量3.87%的硫精矿,为高硫高有机物型铝土矿的高效利用提供技术支撑。     

高硫铝土矿氧化钙焙烧脱硫研究

针对一水硬铝石高硫型铝土矿,以河南矿石为原料,在马弗炉进行焙烧除硫的研究,重点研究了氧化钙在焙烧过程中的作用,并通过对焙烧矿进行X射线衍射来进行理论上的探讨,在此基础上,在熔盐炉中对焙烧矿和原矿进行高压溶出试验,研究溶出液中S2-含量的变化以及焙烧过程对溶出性能的影响。研究结果表明:矿石经焙烧后,硫化物型硫含量降低,加CaO焙烧效果更好;同时CaO起到固硫的作用而降低焙烧过程散于空气中的SO2的含量,原矿在600℃,45min条件下焙烧时,硫化物型硫含量S1%为0.10%,散于空气中的硫含量S3%为0.51%,而加了1%的CaO后,则S1%下降为0.07%,S3%下降为0.31%;焙烧过程中黄铁矿发生反应生成了赤铁矿Fe2O3。原矿经焙烧后进行溶出能显著降低溶出液中S2-的含量,改善矿石的溶出性能。最佳的焙烧温度为600℃,用1%CaO焙烧矿进行溶出,此时相对溶出率为95.35%,二价硫离子含量为0.16 g/L。     

高硫铝土矿反浮选除硫加工成合格产品实验研究

介绍了用浮选的方法降低铝土矿中硫的含量。以碳酸钠为pH调整剂,六偏磷酸钠为抑制剂,硫化钠和硫酸铜为活化剂．丁基黄药和戊基黄药为捕收剂,对高硫铝土矿进行开路和闭路反浮选除硫实验研究。取得了硫含量为0．27％,产率为97．46％的低硫铝土矿精矿;同时获得硫含量为27．44％,硫回收率为72．60％的高硫尾矿的实验指标。     

The mineralogy of bauxite for producing smelter-grade alumina

Aluminum-producing companies rely on low-cost, high-purity, smelter-grade alumina (aluminum oxide), and alumina production utilizes the bulk of bauxites mined world-wide. The mineralogy of the bauxites has a significant impact on the operation of the Bayer process for alumina production. Typically, the Bayer process produces smelter-grade alumina of 99.5% Al₂O₃, starting from bauxite containing 30% to 60% Al₂O₃. The main objective of the Bayer process is to extract the maximum amount of aluminum from the bauxite at as high an aluminate concentration in solution as possible, while limiting any troublesome side reactions. Only with a better understanding of the chemistry of the mineral species and a strict control of the operating/processing conditions can the Bayer process produce efficiently, a low cost, high-quality alumina with minimum detrimental environmental impact. For more information, contact M. Authier-Martin, Raw Materials R&D, Arvida Research and Development Centre, Alcan International Limited, Jonquiere, Quebec, Canada G7S 4K8; monique.authier@alcan.com.     

浅论猫场高硫型铝土矿脱硫方案的选择

根据贵州境内猫场高硫型铝土矿的特点。通过分析比较目前含硫铝土矿的脱硫工艺,筛选出两种较为合理的脱硫方案：（1）湿法脱硫工艺：选用贵州丰富而廉价的钡盐矿与高品位铝土矿合成铝酸钡对种分母液或一次洗液脱硫;（2）矿石预处理工艺：选用氧化铝生产中的碱性洗液作为浮选过程的pH调整液,将高硫铝土矿在碱性溶液中浮选脱硫脱硅。     

一水硬铝石型高硫铝土矿脱硫机理

用X射线衍射仪和红外碳硫仪对贵州某地混合型一水硬铝石型高硫铝土矿脱硫前后的铝土矿进行表征,对比脱硫前后高硫铝土矿中主要物相变化,提出了物相变化可能涉及的化学反应,并以热力学理论分析了这些化学反应实际发生的可能性。通过热力学理论和实际检测结果相结合的方式,推测出在高硫铝土矿脱硫过程中,各种矿物物相变化涉及到化学反应和脱硫的化学反应。     

氧化铝生产中降低蒸汽消耗的生产实践

结合某新建氧化铝厂蒸汽消耗的情况,从解决生产瓶颈确保高产运行;降低系统冲淡。提高精液浓度实现经济技术指标优化;从深入挖潜、充分利用余热,加强管理、确保系统能耗降低等方面进行论述,分析了影响汽耗的因素．为蒸汽消耗的进一步降低提供借鉴。