300 MW机组汽轮机轴瓦油膜振荡分析与处理

天津华能杨柳青热电有限责任公司8号机组汽轮机运行中3号轴瓦发生故障,通过分析轴瓦Y向振动趋势图、轴承Y向振动异常点频谱图,确定振动原因为油膜激振。分析出现故障的原因为轴承间隙配合超标、轴瓦压比小、轴瓦载荷分布不合理等。并采取调整轴瓦压比、减小轴瓦顶隙、调整轴瓦标高等手段来提高轴瓦稳定性,进而消除油膜振荡的隐患。     

某660MW超超临界机组1~#轴承轴瓦突发性低频振动故障分析与处理

介绍某660MW超超临界机组1~#轴承轴瓦突发性低频振动现象、特征以及处理措施。从振动现象、振动频谱以及轴瓦温度变化等方面分析了1~#轴承轴振异常的原因,判断造成低频振动故障的主要原因是油膜失稳。通过3个阶段的检修处理,有效提高了轴承稳定性,彻底解决了低频振动故障。     

300MW汽轮发电机组不稳定振动的原因分析与处理

针对一台300MW机组在A修后带负荷期间1、2号轴瓦出现的不稳定振动问题进行了振动测试,通过对所采集的振动数据、振动趋势图和轴心位置图进行分析,诊断出造成1、2号轴瓦不稳定振动的原因是A修时汽封间隙调至下限和带负荷后布莱登汽封闭合引起的动静碰摩,并对动静碰摩故障的机理进行了分析,提出通过改变高压进汽阀门开度来改善高中压转子动静间隙和降低升负荷速率的措施,解决了1、2号轴瓦不稳定振动问题。     

某亚临界机组发生汽流激振故障分析和处理方案

通过对某亚临界325MW机组发生汽流激振故障案例进行整理,归纳分析了汽流激振事故原因,得出蒸汽激振力过大为汽流激振的主要原因。从发生部位、低频振动频率特征、低频振动振幅变化、运行参数的关系以及其他相关特征几个方面分析了汽流激振的主要振动特征。根据分析结果,总结提出了汽流激振故障诊断的依据,并提出处理方案降低蒸汽激振力、提高轴瓦稳定性等主要措施预防汽流激振故障,为机组安全稳定运行提供技术保证。     

汽轮机组汽流激振故障原因及分析

通过对近年来我国汽轮机组汽流激振故障案例进行整理,归纳分析了汽流激振事故原因,得出蒸汽激振力过大和轴瓦稳定性差这两个方面为汽流激振的主要原因．从发生部位、低频振动频率特征、低频振动振幅变化、与运行参数的关系以及其他相关特征几个方面分析了汽流激振的主要振动特征．根据分析结果,总结提出了汽流激振故障诊断的依据,并提出采用降低蒸汽激振力、提高轴瓦稳定性等主要措施预防汽流激振故障,为机组安全稳定运行提供技术参考．     

600MW汽轮发电机组不稳定振动的原因分析及处理

针对某电厂一台600MW汽轮发电机组滑环轴轴瓦(11号轴瓦)不稳定振动故障,详细介绍了11号轴瓦的振动特征,指出了造成不稳定振动的原因,采取了调整励发联轴器螺栓紧力、11号轴瓦紧力与顶隙等措施,取得了显著的效果。     

大型汽轮发电机组高压转子低频振动故障分析

通过对近年来我国大型汽轮发电机组高压转子发生的低频振动的总结,分析了造成低频振动故障的原因,高压转子的低频振动主要是由不平衡蒸汽力引起的蒸汽激振,并对蒸汽激振的故障机理进行了探讨,同时提出了低频振动的一些处理原则。     

1000MW机组低压缸轴瓦振动故障原因分析及治理

文章介绍了某电厂1 000 MW超超临界、单支撑汽轮机组在运行中发生的轴瓦振动故障,分析了轴瓦振动故障发生的原因并给出了成功治理的措施;在治理轴瓦振动的同时,解决了低压缸动静碰磨以及低压缸膨胀不畅的问题。振动故障的识别方法和处理措施对同类型机组振动故障的诊断和处理具有参考意义。     

300MW机组通流改造后汽流激振故障的分析与处理

介绍了一台国产300MW机组通流改造后突发性低频振动现象,通过具体的振动试验分析诊断为高中压转子发生汽流激振故障。在明确故障类型和原因后果断采取整改措施,包括:改变轴承供油方式增加阻尼,减小轴瓦工作面增大比压,封堵上瓦乌金槽起到类似减小轴瓦顶隙的作用,有效提高了高中压转子-轴承系统的稳定性,消除了低频振动分量。故障处理思路及具体改造措施可为大型机组在处理同类型故障时提供技术参考。     

300MW汽轮发电机组不稳定振动的原因分析及处理

针对某电厂一台300MW汽轮发电机组1号轴承、4号轴承和滑环轴轴承(7号轴承)不稳定振动故障,详细介绍了其振动特征,指出了造成不稳定振动的原因,采取了动平衡、调整轴瓦紧力、加固下垫铁等措施,取得了显著的效果。     

新丰江水电厂机组轴系振动故障处理及调整

针对新丰江水电厂#2机组增容改造完成后存在的振动摆度严重超标、轴线曲折及运行过程中某一方向上导轴承瓦温高等设备故障及缺陷,分析了其产生的原因,并根据现场动平衡试验结果,经配重后有效平衡了机组轴系存在的机械及电磁不平衡力,同时通过针对性的检修解决了机组轴系安装中存在的问题,大大提高了机组的运行稳定性,保证了机组的长期安全运行。     

燃气轮机滚动轴承故障及振动传递特性研究

针对燃气轮机动力涡轮转子系统中滚动轴承故障高发的问题,基于赫兹接触理论建立了滚动轴承故障激励力模型,并验证了其准确性。基于有限元法建立了转子-轴承-机匣-固定平台整机模型以揭示振动传递特性。频域分析结果表明：单故障条件下不平衡激励力与滚动轴承故障激励力是单向耦合的关系;双故障条件下,若故障点直径相同,加速度信号中滚子故障主要频率对应的加速度幅值最大,外圈故障主要频率对应的加速度幅值最小。     

柴油机磨损故障振动诊断机理的研究

本稳分析了现有振动方法在柴油机故障诊断研究和实际应用方面存在的问题，提出了基于振动产生和传播机理的诊断研究方法，介绍了基于这种方法的活塞－缸套磨损和滑动主轴承磨损故障振动诊断机理的理论分析和试验研究结果，提出了一种新的振动诊断法。     

汽轮发电机轴振和轴承座振动非同步变化现象和分析

建立了转子-轴承系统动力学模型,分析启停机过程中轴振和轴承座振动随转速变化规律.研究结果表明,升速过程中不同转速区间内轴振和轴承座振动随转速变化趋势并不完全同步.转速较低和较高时,轴振和轴承座振动随转速变化基本同步,但在一定转速区间内有可能出现轴振和轴承座振动反向变化现象.当轴承座-支撑系统固有频率点位于工作频率点附近...     

风电机组滚动轴承复合故障诊断研究

针对在强风电机组背景噪声下进行滚动轴承复合故障诊断时,由于故障之间的相互联系、交叉影响使得多种故障特征混叠在一起,易造成漏诊、误判等问题,提出一种基于多点最优调整的最小熵解卷积(multipoint optimal minimum entropy deconvolution adjusted,MOMEDA)与1.5维能量谱相结合的风电机组滚动轴承复合故障诊断方法;首先利用MOMEDA算法对原始滚动轴承振动信号进行解卷积预处理;然后对解卷积信号进行1.5维能量谱分析;最后通过分析谱图中幅值突出的频率成分来判断故障类型。仿真信号和应用实例分析结果表明,该方法能够有效提取出在强背景噪声下的复合故障特征,实现风电机组轴承复合故障的准确诊断。     

可倾轴承损坏引发的燃气轮发电机组 低频振动故障分析

某台大型单轴式燃气轮发电机组发生了不稳定振动。带负荷运行时,#4、#5轴承振动出现随机性大幅波动。对机组带负荷运行状态下的振动进行了测试。试验发现,振动与润滑油温之间有一定关系,振动波动时轴系轨迹紊乱,轴颈中心位置不稳定,振动信号中出现了13 Hz左右的低频分量。振动波动时,50Hz工频分量稳定。轴振波动时瓦振没有波动。对机组上发生的这类少见故障的原因进行了分析。指出可倾轴承损坏是不稳定振动的主要原因。停机后对轴承进行了检修,解决了机组上发生的振动故障。     

高速柴油机气阀组件振动监测诊断技术试验研究

介绍了利用气缸盖表面振动信号对高速柴油机气阀组件等故障进行的振动监测诊断试验研究。分析了引起缸盖振动的激励源特征;对单缸熄火和气阀组件等故障进行了模拟试验;对不同故障状态的气缸盖表面振动信号进行了测量分析,提取用于故障诊断的特征参数,建立了不同类型及不同程度故障与特征参数间的相互关系。     

轴承座热态标高变化的振动特征识别与诊断

大型汽轮发电机组运行过程中,由于轴承座热态标高发生变化而引起的机组振动经常发生。以多传感器信息融合理论和转子动力学为基础,采用全息谱技术分析了这类故障的振动特征。给出了三维全息谱及差谱的矩阵表达方式,并提出采用差谱识别轴承座标高变化的方法,用试验和现场实例证明了该方法的有效性。     

350MW汽轮发电机组的振动分析及处理

华能大连电厂一台350MW机组自投运以来按照合同规定存在一些振动问题，具体表现在3个方面：冷态启机定速和带低负荷时4号轴振动偏高；励磁机7号、6号轴承降速过程监界转速振动过大；满负荷状态1号轴振动略偏高。这台机组的合同对振动的要求很高。上述问题在国内同功率等级的类似机组上具有普遍性。经过对该机组的多次详细测试和分析，确定了问题的原因，并按计划分步实施了处理措施，取得了良好的效果。给出了主要测试数据、故障征兆，分析过程和依据以及具体的处理方法。