BC型露天矿装药车螺旋输送装置计量系统的改进

由南昌矿山机械研究所设计,江苏兴化矿山机械厂生产的机械化露天矿山装药设备——BC型露天矿装药车,能独立完成铵油炸药的运输、现场混制和装填等工作,在我国大、中型露天矿山应用广泛。使用中发现,该装药车螺旋输送装置计量系统不能直观显示,存在操作不方便、装药精度低和误差较大等缺陷。     

矿山装药器在煤矿中的推广应用

矿山装药器在我国冶金矿山爆破装药作业中已成功地应用了２０ 多年，但在煤矿中却未广泛应用。依据不同类型装药器在不同条件煤矿中的工业性试验和实际应用情况证明，装药器完全适用于各类煤矿条件下爆破装药作业，应予以大力推广应用。     

井下上向中深孔粉粒状炸药装药车的研制

为满足井下上向中深孔机械化装填炸药的需要,成功研制了JFZ600型井下上向中深孔粉粒状炸药装药车,介绍了装药车的主要参数和结构特点。试验表明,该装药车整车设计合理,使用安全可靠,各项主要指标均能满足矿山要求,能有效解决矿山所急需的装药设备配套问题。     

装药车的研发优化

我国露天矿山每年用于剥离和采矿的铁油炸药达数十万吨,传统的按油炸药装填工艺见图1。存在着工序繁、投资高。安全性差、劳动强度大、机械化的穿孔和来装作业也极不协调。为了提高矿山装药作业的机械化程度,改善传统的装药装填工艺,使按油炸药集运输、加工和装填一体化（见图2）,即新式装药车装填工艺可缩减工序、提高安全性和减轻工人劳动强度。与矿山穿孔、来装等机械化设备配套使用,还可以大幅降低出矿成本,提高矿山的经济效益。1国内外同类产品技术状况采用装药车替代人工装药是露天穿爆工艺的重大变革之一,由于装药车具有制药…     

降低台阶爆破大块率的数值模拟研究与应用

利用有限元软件LS-DYNA对两种装药结构的岩石爆破过程进行了数值模拟,揭露了宜春钽铌矿原矿山台阶爆破装药结构的不合理性。在总装药量不变的情况下,优化装药结构能提高装药重心,使得岩体受力合理,能有效降低大块率。通过力学对比分析,解释了优化装药结构降低台阶爆破大块率的原因,为爆破理论的研究提供理论依据。现场工程实践表明,通过优化装药结构明显降低了大块率,为矿山生产解决了实际问题,对类似矿山具有借鉴意义。     

一个专门生产矿山装药机械的工厂——介绍长治矿山机械厂

长治矿山机械厂建厂于五十年代,主要产品为矿山装药机械,是机械部定点生产厂。该厂生产的装药车和装药器已经有近二十年的历史,并已逐步形成批量生产的专业作业线。该厂具有从设计到制造各类装药机械的能力、必备的生产机械设备和工装模具。目前该厂生产的装药机械产品有:BC—8型装药车,BQF—100型、BQ—100型和BQ—200型装药器系列。这些产品均已经主管部门技术鉴定、定型并批量生产。正在试制的有BQ—20型     

装药器的试验及使用

装药器是一种以压气为动力,直接向炮孔内喷射炸药的装药设备。国内自1964年以来,由长沙矿山研究院、河北铜矿等科研和生产单位进行了大量试验研究工作,设计制造了FZY-1型等深孔装药器。由于无底柱分段崩落采矿法在我矿的试验和应用,1968年3月。由马鞍山矿山研究院、鞍山黑色金属矿山设计院、三九公司和我矿组成的采矿方法三结合试验小组,开始了装药器的使用及试验。经过反复实践,终于比较成功地     

地下智能炸药混装车的研究与应用

针对我国地下矿山上向装药的难题,研制了适用于地下矿山的智能炸药现场混装车,实现了地下智能炸药混装车自主行驶及避障、工作臂远程(视距)无线遥控及自动寻孔、输药管自动送退管及炮孔底部识别,凡口铅锌矿的工业应用试验结果表明,该地下智能炸药混装车完全实现了井下装药的自动化和智能化,有效提高了地下矿山装药效率及安全性。     

地下矿山炸药装药车现状与智能化发展

详细介绍了国内外地下矿山装药车的发展现状,并指出随着人工智能、传感器、计算机、通信等关键技术的发展,智能化装药车在地下矿山的无人化操作方面将发挥关键作用。     

建筑石矿山控粉降尘爆破施工新工艺

基于建筑石矿山清洁生产、绿色开采施工过程中控粉抑尘这一关键问题,介绍了一种应用柔性装药装置、水柱间隔装置和水体压盖炮孔孔口装置,并配合以非电导爆管雷管接力控制起爆网路为核心的爆破施工工艺,该工艺实现了理想的不耦合装药、柱状装药技术思想及降尘预想,成功应用于2座建筑石矿山的开采和绿色矿山建设中,创造了良好的社会和经济效益。     

粘性粒状炸药

我国矿山风动机械装药推广慢,原因是机械装药过程返药量大,污染工作面,影响工人健康。为解决此问题,长沙矿山研究院与河北磁县二一九厂共同研制粘性粒状炸药,适用于装药机械化。1980年开始在符山铁矿应用,取代了二号岩石炸药。随后在邯郸6个矿和中条山二     

乳化炸药垂直供应技术在深井矿山中的应用

机械化混合连续装药技术具有装药效率高、劳动强度低等显著优点,已在国外地下矿山广泛使用.随着我国越来越多的矿山进入深部开采,可以预见,机械化混合装药技术将得到推广使用,与之相配套的乳化炸药垂直供应技术因其具有安全、高效、低成本等诸多优点,将成为矿山又一个重要的生产辅助系统.结合工程实例,从原理、系统构成、技术要点和注意事...     

乳化炸药现场混装技术在地下矿山的应用实践

国内地下矿山传统的装药、爆破作业方式落后,装药效率、装药质量及爆破安全性难以满足矿山高质量发展的趋势。结合炸药现场混装技术在杏山铁矿的应用实例,详细介绍了BCJ-4(I)型混装车与配套基质地面站组成的地下矿用乳化炸药现场混装技术。现场应用证明,该项技术安全、高效,实现了地下矿用乳化基质的长距离输送,可满足垂直上向40m深孔的自动装填与耦合装药,作业效率明显优于传统地下矿装药方式,并且劳动强度显著降低,爆破效果明显提高,该技术为地下矿山的深部高效开采提供了保障。     

爆破剂(二)

诺内尔系统采用气动装药给矿山带来了一个附加的静电危险。在装药机的许多部位可产生静电,例如运输机的柴油机,为装药机服务的压缩机,装药机本身以及输药软管。杂散电     

中小直径现场混装乳化炸药车在北洺河铁矿的应用研究

为提高地下矿山爆破装药本质安全、改善作业环境,研制开发了中小直径现场混装乳化炸药车,北洺河铁矿的工业应用结果表明:该设备技术安全可靠,满足上向中深孔连续耦合装填现场混装乳化炸药的要求,炮孔孔径80 mm时垂直装药深度可达22 m,显著提高了装药效率和爆破效果,返药率低于2%,炸药单耗相比人工装药降低15%,有助于推动采矿技术进步和矿山向无轨化、智能化方向发展。     

水间隔装药降尘爆破技术在高村铁矿的应用

露天矿山爆破粉尘含大量微细颗粒,严重污染采场环境。通过分析水雾除尘机理,自主设计并建立爆破粉尘测试系统,在高村铁矿进行水袋间隔装药结构与岩粉间隔装药结构的爆破粉尘对比试验,结果表明：采用水袋间隔装药,粉尘吸附效果较好,吸附率达到46.72%～51.20%;同时在改善破碎块度方面也优于岩粉间隔装药。水间隔装药降尘爆破技术在露天采矿以及非矿山领域的工程爆破中具有广阔的应用前景。     

我国装药车的现状与发展

炸药装药车作为爆破自动化的代表已经越来越多的被国内矿山、水利、交通等部门所认识和应用.叙述了炸药装药车相对于传统人工装药的诸多优点,介绍了我国装药车历史、现状及未来的发展趋势,为提高我国爆破工程自动化水平提供借鉴和参考.     

挪曼尔特中深孔铵油炸药装药台车在安徽李楼铁矿的应用成效显著

正随着我国经济的快速发展,矿产资源越来越紧缺,矿山由露天开采转变为地下开采的趋势越发明显,而中深孔机械化装药台车是地下开采矿山的重要设备之一。国外大型地下金属矿山机械化装药方面起步较早,在2000年之前,就已经实现了上向中深孔装药的机械化。在2009年之前,国内多家矿山曾引进过国外装药台车,但是均因不能适应现场的环境而无法满足实际的生产要求。挪曼尔特是一家专业金属矿山井下设备的芬兰制造商。2008年在上海成立了分公司,并从2009     

粒状炸药炮眼装药方法的改进

西伯利亚矿业生产联合公司矿山主要采用炸药卷掘进巷道。视巷道断面积和炮眼深度而定的炮眼装药劳动量为0.44～0.19工时/米~3。为了降低装药劳动量和爆破费用,曾尝试采用粒状炸药掘进巷道。但是,由于装药器在巷道工作面装药时粉尘产生量很大,不得不暂停使用粒状炸药。为了改善风动压气装药时巷道的卫生条件,东方金属矿科学研究所研制了若干新型装药器。     

铵油炸药地下装药车在李楼铁矿的试验应用

针对李楼铁矿人工装药安全性差、装药效率低、劳动强度大的问题,在地下采矿现场进行铵油炸药地下装药车的应用试验,记录分析试验过程中装药的连续性、装药效率、返药率等。试验表明:铵油炸药地下装药车在井下应用是可行的,该装药车实现了爆破装药机械化,提高了安全性、装药效率,减小工人劳动强度,可在同类型矿山中推广应用。