锅炉本体防爆门泄漏起跳原因分析及处理

通过对锅炉本体防爆门泄漏起跳原因进行分析,结合设计图纸与现场实际情况对防爆门筒体及配重进行重新核算,以满足防爆门达到设计压力时起跳,使锅炉能够按照设计工况正常运行,避免防爆门泄漏起跳事件的发生,保证锅炉装置的高负荷运行,提供足够量的蒸汽,实现了预期的改造效果。     

锅炉蒸汽品质差的控制措施

针对陕焦公司汽轮机效率低下、汽轮机转子严重结垢的问题,分析了影响蒸汽汽轮机正常运行的主要原因,即锅炉蒸汽品质差。为了彻底解决锅炉蒸汽品质不达标的问题,采取了细化脱盐水反渗透管理、细化混床再生过程操作、规范化学添加剂管理、优化锅炉过程操作与管理、加强设备检修过程检查与仪表跟踪以及强化化学监督等多项措施,最终保证了汽轮机的稳定运行,为甲醇生产奠定了良好的基础。     

余热发电蒸汽管网的压力控制

介绍蒸汽余热发电机组的控制理念,阐述蒸汽余热发电机组控制系统在正常生产和非正常生产时蒸汽管网压力的控制方式.通过控制系统实现了稳定低压蒸汽管网压力和维持汽水系统平衡,并且确保了上游产汽和下游耗汽装置的稳定运行.     

锅炉送、引风自动控制的实现

锅炉燃烧系统变频调速计算机自动控制装置将变频调速技术、计算机和智能控制技术相结合，完成对工业锅炉给水、给煤、送风、引风等参数的自动控制，使锅炉汽包水位、蒸汽压力、蒸汽流量、风煤配比在专家系统控制下实现燃烧工况的最优控制，保持锅炉的最佳运行状态，实现工业锅炉系统安全、可靠、稳定运行，达到节能降耗的目的。燃料是热量的唯一来源，     

浅谈余热锅炉汽包超压、水位报警及联锁设计方案

针对余热发电项目锅炉汽包超压,及水位超过正常范围等安全隐患,严格按照锅炉厂锅炉设计规范,结合水泥厂的工艺要求,制定余热锅炉汽包超压、水位报警及联锁设计方案.采用该方案控制后自动实现了蒸汽超压保护和锅炉水位控制,同时有声光报警提醒操作员,最大程度的保证设备的运行安全,从而实现保证人员的安全.     

E-gas余热锅炉的操作

E-gas煤气化制氢联合装置气化单元采用了余热锅炉回收合成气中热量,并配套2个蒸汽过热炉,用于加热气化产出的超高压饱和蒸汽（内部习惯叫法）,过热后供给超高压蒸汽管网系统。余热锅炉的正常稳定运行不仅产生附带超高压蒸汽价值,对气化炉长周期稳定运行也至关重要。     

汽轮机排气压力异常的处理措施

对汽轮机排气压力异常的问题进行了介绍,通过查找排气压力异常的根源并提出解决措施,解决了运行过程中汽轮机排气压力不稳定对装置正常运行造成的隐患.文中介绍复水器冷却水水侧带气、波纹管破裂和密封蒸汽管断裂的问题.通过采取正确的处理手段和方法,可保证排气压力的平稳,从而保证乙烯装置的稳定运行.     

锅炉汽包水位测量与控制

文章介绍了锅炉汽包水位的测量方法,单冲量及三冲量控制方案的特点及需注意的问题。汽包水位是锅炉运行中的一个重要的安全性监控参数,保证汽包水位正常是保证锅炉和汽轮机安全运行的必要条件。水位过高会破坏汽水分离装置的正常工作,导致蒸汽带水,造成受热面积结垢,严重时会导致汽轮机水冲击振动、叶片损坏;水位过低会破坏水循环,引起下降管带汽,影响水循环工况,造成水冷壁管烧坏,甚至引起锅炉爆炸事故。将汽包水位控制在一定范围内是锅炉安全稳定运行的基础。     

燃氢锅炉工艺的探讨

用燃氢锅炉将氯碱企业副产的氢气生产为蒸汽,探讨了稳定氢气压力以及保护氢气锅炉安全运行的技术要点,分析了锅炉运行中常见的不足及应对措施。     

蒸气锅炉燃烧过程的节能控制

<正> 一、概述锅炉是工业生产的重要设备,它所产生的蒸汽是石油化工企业中不可缺少的热源和动力源。随着生产技术的发展,热能的交换和回收日趋频繁,各种类型锅炉的使用日渐增多,因此锅炉运行的自动化越来越引起人们的注意。锅炉运行的自动化不但减轻了工人的劳动强度,保证了设备的安全和稳定运行,更重要的还在于大大提高燃料的燃烧效率,对节省能源有良好的作用,下面从节能的观点出发,谈谈锅炉燃烧过程自动化的一些问题。二、燃烧控制系统1.空燃比控制锅炉在很多石油化工厂里的任务是供给恒定压力的蒸汽。但是锅炉所产生的蒸     

锅炉蒸汽品质影响因素及提升途径探究

提高蒸汽品质,是维持热力设备安全经济运行的重要基础。针对给水品质不合格、锅炉运行压力、负荷波动、汽包水位等影响蒸汽品质的因素。动力部锅炉在运行期间,严格按照汽水质量控制指标,加强平稳操作,防止锅炉压力、液位、负荷大幅波动。设置在线汽水分析仪表,保障在负荷变化时及时调节加药量,保证汽水品质合格。     

60万吨/年煤制甲醇项目存在的问题及优化

过德士古水煤浆气化装置节水治理、高压锅炉给水管网降压改造、精馏回收塔综合改造和合成锅炉给水泵增加暖泵管线等举措,解决60万吨/年煤制甲醇项目开车以来遇到的问题,实现了气化装置节约冲洗原水30 m3/天、高压锅炉给水管网压力降至11.0~14.0 MPa正常范围、回收塔塔釜废水的醇含量稳定在0.041%和锅炉给水泵备用状态下盘车灵活的目的,为生产的稳定运行提供保证。     

循环流化床锅炉汽包水位的智能控制

在氯碱企业自备电厂循环流化床锅炉汽包水位的自动控制中引用了人工智能、自适应、模糊等先进的控制理念,设计并实施二维Fuzzy-PID混合控制,实现了热力锅炉汽包水位的智能控制,有效避免了蒸汽负荷变化、燃烧工况变化和供水压力变化对汽包水位的影响,锅炉汽包水位稳定在±10 mm(差压式水位测量)、±20 mm(电容式水位测量)以内(工艺要求±50 mm),实现了锅炉的安全运行。     

锅炉燃气压力控制改造

针对55t/h中压锅炉燃气压力控制存在压力波动大、自力式减压阀故障率高等问题,提出由调节阀与自力式减压阀逐级减压,同时增加放空阀保证锅炉点火时压力稳定的控制方案。改造后,在低负荷或负荷大幅调整的工况下,锅炉燃气压力均得到了精准平稳地控制,实现了锅炉燃气系统的零故障运行。     

过热器蒸汽压降偏大的原因分析

有不少过热器的锅炉，在运行初期就出现了饱和蒸汽入口至过热蒸汽出口的压力降偏大的问题．低压锅炉最大蒸汽压降达到0．7—1．0MPa，蒸汽压力、过热蒸汽温度达不到设定的要求，运行中锅炉安全阀起跳频繁，严重时会发生过热器爆管停炉事故，影响了锅炉的安全运行。     

锅炉蒸汽凝结水回收方案研究

蒸汽凝结水系统是保障企业正常生产运行的重要基础,保障蒸汽凝结水系统的稳定高效运行,对提升企业的市场竞争力具有十分重要的意义。本文介绍了锅炉蒸汽凝结水回收系统技术,并提出了凝结水闭式回收方案,对节能降耗、提高经济效益有重要的作用。     

高有机物水质条件下炉水处理的探讨

针对某自备电厂高有机物水处理条件下,为保证热力系统汽水品质和设备安全运行,通过炉水磷酸盐加氢氧化钠处理方式,大大缩短了锅炉点火期间汽水品质合格时间,并且确保了锅炉正常运行时蒸汽氢电导率和炉水pH合格率。     

稠油热采75t／h燃煤注汽锅炉平稳运行对策

75t/h高温高压燃煤锅炉首次应用于河南稠油油田热采,要求锅炉蒸汽质量稳定、系统安全平稳运行。本文通过分析锅炉负荷波动对各个调节系统干扰的机理,增加串级回路、前馈回路,优化控制方案,提高调节装置对负荷波动适应性;在生产运行过程中,不断优化注汽节点控制,保证锅炉稳定运行。     

合理合成工艺冷凝液——增设脱氧槽

快锅增加脱氧槽，并直接受用热态合成工艺冷凝液作炉水，使高、中压锅炉用水分开，既满足了中压炉水的质量要求，又缓角敢原大脱氧槽和精致水系统的压力，提高了高压蒸汽的品质，保证了汽透平安全运行，生产稳定，经济效益显著。     

浅议锅炉蒸汽耗煤分析与经济运行

通过对3个化工厂锅炉的基本情况的介绍，对锅炉的蒸汽耗煤进行了对比分析，对影响蒸汽煤耗的要素从工艺、设备、煤炭供给、气温、蒸汽排空、锅炉负荷率进行进一步的原因分析，提出从源头进行煤炭质量控制、保证入炉煤的粒度和粒度分布、提高烟水换热效率、优化锅炉操作运行、严格控制入炉煤粒度，定期进行飞灰、锅炉渣舍碳量分析，从而解决锅炉运行中存在的煤耗偏离设计值较多的问题，实现经济运行。