NC型φ1200mm氨合成塔内件特性及系统配置的优化设计

NC型φ1200mm氨合成塔内件采用一轴二径绝热反应形式：轴向冷墩激采用菱形分布器结构,两段径向采用鱼鳞筒或径向流分布器,使气流呈辐射状进入催化剂床层,路径缩短,床层阻力降低,特点是对三段催化剂床层进行冷激控制,使其在最佳温度范围内反应。在系统中采用气体分流进塔设计;将水冷出口进氨分改为先进冷交;系统设置新鲜气氛冷器;对系统的主要辅助设备预留了较大的富裕量。     

NC型1200mm氨合成塔内件特性及系统配置的优化设计

NC型12 0 0mm氨合成塔内件采用一轴二径绝热反应形式 :轴向冷激采用菱形分布器结构 ,两段径向采用鱼鳞筒或径向流分布器 ,使气流呈辐射状进入催化剂床层 ,路径缩短 ,床层阻力降低 ,特点是对三段催化剂床层进行冷激控制 ,使其在最佳温度范围内反应。在系统中采用气体分流进塔设计 :将水冷出口气体进氨分改为先进冷交 ;系统设置新鲜气氨冷器 ;对系统的主要辅助设备预留了较大的富裕量     

轴径向氨合成塔内件的应用

介绍合成氨生产系统中N－C型Φ1200mm轴径向氨合成塔内件的结构,优点,运行状况,分析了合成塔内件的损坏情况及原因,阐述了新内件的改造项目及运行情况,并 对轴径向氨合成塔作出评价。     

氨合成塔内件的优化设计计算

本文提出以模拟为基础，以氨净值为目标函数，以上绝热层，冷管层，下绝热层高度为调优变量的合成塔内件优化设计计算方法，并编制了相应的电算程序，实例计算表明本法具有简单，可靠，快速等特点。     

CASALEφ1200氨合成塔内件的安装

1998年我公司新建合成氨系统采用由瑞士CASALE公司设计的φ1200氨合成塔,其高压外壳由南京化机厂制造,内件外筒、底部换热器和端盖由上海四方锅炉厂制造,内件及零部件由瑞士CASALE公司提供,该内件在我公司进行现场组装。     

氨合成塔内件进展

本文简明地介绍了近百年来国外氨合成塔内件的进展概况,以及近年来国内的发展情况。文章认为:应根据操作的特点以进行合理的设计,从而使其更好地提高氨产量和降低能耗;为求有突破性的发展,必需开展更深层次的研究工作。并对氨合成装置的起源;国外改进的氨合成塔内件;国内氨合成塔内件的改进;操作与设计等问题进行了描述。     

NC型φ1200轴—径向氨合成塔内件在我厂的应用

我厂原合成氨年生产能力为6万t,经1992年配套改造达8万t。随着化肥新技术的不断发展,在投资不多的情况下对现有生产装置进行适当改造,合成氨年生产能力可提高至12万t。但氨合成塔能力偏小。我们通过对国内外各种氨合成塔内件考查、分析、论证,决定选用南化研究院研制的NC型中1200氨合成塔内件,该塔于1998年2月22日升温还原结束,投入正常生产。1改造前的情况1．1改造前的流程及设备简况在采用NC型氨合成塔内件以前,合成是典型的后置锅炉流程,氨合成塔内件是YD型十1000全轴向冷激式内件。合成图主要设备见表1。表1合成图主要设备一…     

氨合成塔内件改造总结

结合氨合成塔改造前后的运行情况,对氨合成塔内件改造升级以及施工时发生的问题进行总结,并提出相应的解决方案,对效果进行评估并分享经验.     

JR1000氨合成塔内件的应用

从工艺路线的选择、触媒装填、升温还原等方面介绍JR1000氨合成塔内件的应用情况。该内件投运后，触媒反应活性良好，经济效益显著。     

NC型Ф1000轴-径向氨合成塔内件在我厂的应用

介绍了NC型Ф1000轴-径向氨合成塔内件的特性和使用情况。结果表明：该装置具有操作稳定、阻力小、产量高，及明显的节能效果等特点。     

Φ1000mm卡萨利氨合成塔内件故障分析及改进措施

针对Φ10 0 0mm瑞士卡萨利氨合成塔内件应用投产后出现触媒泄漏、系统阻力上升的问题 ,对其进行分析 ,查找问题存在的原因 ,提出技术改进措施 ,最终使装置运行稳定 ,达到并超过设计生产能力 ,取得较好的应用效果。     

氨合成塔内件改造的实践总结

介绍了氨合成塔改造的技术要求及改造的具体技术和改造部位,改造后的氨合成塔效益相当显著。     

JR型氨合成塔内件运行经验总结

介绍JR型氨合成塔内件的结构特点、工艺流程、催化剂的装填、测温点布置、催化剂升温还原及实际应用情况。实践证明：JR型氨合成塔内件具有催化刺利用率高、生产能力大、结构合理、无冷管效应、调节手段多、操作控制方便、阻力小及使用寿命长等特点。     

氨合成塔内件损坏的修复及应用

本文分析了Ｄｇ５００，Ｄｇ６００，Ｄｇ８００氨合成塔内件损坏的原因及常见的损坏部件，并从实践中总结出一套修复的方法及步骤，从而大大延长了氨合成塔内件的使用寿命，取得了显著的经济效益。