我国有色金属及烟气制酸的现状和发展趋势

介绍2004年我国10种常用有色金属生产情况,铜、铅、锌、镍冶炼及相应冶炼烟气制酸工艺水平现状.近年来,我国冶炼烟气制酸大型化得到较快发展,国产大型设备已在一些硫酸装置中得以应用.但我国冶炼烟气制酸与国外相比,在低温废热回收和部分设备、材料等方面仍存在一些差距.分析今后两年我国有色金属生产情况,预计2005-2006年冶炼烟气制酸生产能力将增加约6 000kt/a.     

我国有色金属及烟气制酸回顾与展望

2009年我国10种主要有色金属总产量为26 048.8 kt,同比增长4.0%;冶炼烟气制酸产量（以H_2SO_4计）17785 kt,同比增长15.3%。近年来我国铜、镍、铅、锌冶炼新技术得到推广应用,节能、降耗、减排效果显著,冶炼烟气制酸在高浓度SO_2烟气制酸、低浓度SO_2烟气回收SO_2及装置大型化等方面取得技术进步。今后2年我国有色金属特别是铜的产量增长幅度较大,预计未来几年我国冶炼烟气制酸总产量将达到30 000 kt/a。     

几套大型冶炼烟气制酸系统设计简介

介绍大冶有色金属公司270 kt/a铜冶炼烟气制酸系统、河南豫光金铅集团65 kt/a铅冶炼烟气制酸系统、株洲冶炼厂68 kt/a铅冶炼烟气制酸系统、金川公司660 kt/a镍冶炼烟气制酸系统、河南豫光金铅集团160 kt/a锌冶炼烟气制酸系统的工艺特点及主要设备.分析国产大型化设备和催化剂与进口产品的差距,建议企业根据投资和收益、环保以及生产稳定性等因素,结合自身的实际情况来选择使用国产设备和催化剂或进口.     

我国有色冶炼及烟气制酸的现状与展望

2007年我国10种有色金属产量达到23 557.7 kt,冶炼烟气制酸产量13 150 kt,同比增长13.1%.随着我国有色金属行业的稳步发展,冶炼烟气制酸装置规模及产量仍会继续增长,预计2008-2009年我国铜、镍、铅、锌等有色金属产能扩张将新增硫酸产能4 500 kt/a左右.     

我国有色金属及烟气制酸振兴规划与发展

2008年我国10种有色金属总产量为25 191.9 kt,同比增长6.72%;冶炼烟气制酸产量15430 kt,同比增长16.8%.预测2009-2011年我国铜、铅、锌、镍等主要有色金属产能将有较大幅度增长,预计到2011年底,我国将新增冶炼烟气制酸产能约4500 kt/a,2011年我国冶炼烟气制酸产量将达到20000 kt.有色金属工业必须落实<有色金属产业调整和振兴规划>各项措施,加快产业结构调整和技术升级,促进我国有色金属工业健康、稳定发展.     

“十一五”我国硫酸工业回顾及“十二五”展望(一)——有色金属冶炼与烟气制酸

"十一五"期间我国有色金属冶炼发展迅猛,带动冶炼烟气制酸产能、产量大幅增长,2010年我国冶炼烟气制酸产能约21000kt/a,产量达到19290kt,2006—2010年冶炼烟气制酸产能、产量年均增长率分别为12.7%和14.5%。"十一五"期间通过技术引进和再创新,我国铜、镍、铅、锌冶炼及烟气制酸技术装备水平达到一个新的高度,冶炼烟气制酸在装置大型化、高浓度SO₂烟气制酸、低浓度SO₂烟气制酸与脱硫、酸性水减排及热能回收利用等方面也取得了长足的进步,有效推进了硫酸工业的节能减排和循环经济发展。预测到"十二五"末期我国冶炼烟气制酸产能将达到32000～34000kt/a,产量约30000kt/a。对今后加快产业结构调整、加大技术创新力度、推进污染物减排、加强热能回收利用、拓宽冶炼酸出路等提出一些建议。     

转炉烟气制酸问题的讨论

国内有色金属冶炼烟气制酸,主要是利用铜、铅、锌、镍冶炼烟气。而其中铜、镍冶炼普遍采用转炉生产的工艺。铜的冶炼工艺有沸腾炉—反射炉—转炉,烧结机—鼓风炉—转炉,密闭鼓风炉—转炉等流程。转炉是铜、镍冶炼厂所采用的一种冶炼设备。在其冶炼过程中产生的烟气,二氧化硫浓度较高,平均在5％左右。但给制酸带来的不利因素是供气间断,烟气温度、成分波动大,烟尘导电性差,影响收尘效率的提高。     

芬兰的冶炼烟气制酸

芬兰是有色金属丰富的国家,盛产铜、镍、钴、锌等有色金属。有色金属冶炼过程产生的二氧化硫烟气是芬兰制造硫酸的主要原料。据统计,芬兰每年生产硫酸140多万吨,其中冶炼烟气制酸占82％,硫铁矿制酸占17％,其他原料占1％。 在芬兰,有色金属冶炼和冶炼烟气制酸分属两个公司。奥托昆甫公司是专门从事有色金属矿的勘察、开采、选矿、冶炼和加工。开米拉化学公司(Kemira oy)则利用奥托昆甫公司各冶炼厂产生的二氧化硫烟气制造硫酸。     

波兰利用有色金属冶炼烟气制造硫酸、液体SO_2及炼制单体硫的生产情况

波兰有色金属冶炼工业烟气综合利用工厂都属于重工业部管辖。目前有色冶炼烟气利用的仅锌冶炼及铜冶炼的部分烟气(约占全气量的60％),铅及其他有色金属烟气都尚未利用。     

我国冶炼烟气制酸的概况

资源所谓冶炼烟气,是各种冶金炉所排放出来的烟气。本文提及的冶炼烟气,主要是指铜、铅、锌、钴、镍等有色金属在冶炼过程中所产生的含有二氧化硫的烟气。利用这种烟气制造硫酸,对资源的综合利用和环境保护具有重要意义。从全国重点有色企业统计来看,由七十年代初到八十年代初的十年中,精矿带进冶     

对冶炼气制酸流程选择的几点看法

这里谈到的冶炼气是指铜、铅、锌、钴、镍火法冶炼所产生的烟气。这些有色金属生产量大,排出的气量多,不加以回收会严重地影响生物的生长和人的身体健康。回收流程的选择与这些烟气的性质有关。而这些气体的性质又因冶炼采用的原料、冶炼设备和操作制度不同而不同。遵照毛主席关于有的放矢的教导,讨论冶炼气制酸选择流程的问题不能不对冶炼气的性质进行研究。同时,也必须着重地指出:投资合理性与低的生产费用的统一性是考虑流程的出发点,那种片面的强调哪一方面的作法都是不对的。有些     

2014年硫酸市场总体判断：产量略增，总体向好

2014年我国硫酸市场主要呈现以下几个特征：①冶炼酸继续增产。从2010年开始，我国有色金属冶炼进入高速增长期，相继有甘肃金川、铜陵有色、江西铜业、湖北大冶、阳谷祥光和紫金铜业等一批铜冶炼配套建设了700～1600kt／a大型冶炼烟气制酸装置。     

高浓度砷氟硫酸废水处理装置的设计与运行

针对锌、铜冶炼烟气制酸烟气净化洗涤水酸性强,且含有大量的锌、铜、铅、镉、砷、汞等污染物,采用石灰中和再硫化处理的三级中和工艺,取得了较好的效果.介绍了工艺流程、控制指标和处理效果,实现了长期稳定运行、达标排放,处理后的废水回收利用的目标.     

我国有色冶炼低浓度二氧化硫烟气治理现状及对策

介绍了我国有色冶炼行业低浓度二氧化硫烟气污染及治理现状，石灰(石灰石)湿法脱硫、碱液脱硫、低浓度二氧化硫制酸、氧化锌吸收等治理方法在我国有色冶炼中的应用情况，并提出了建议和对策以进一步减少二氧化硫的排放。     

我国有色冶炼低浓度二氧化硫烟气制酸技术进展

随着有色金属工业的发展和国家环保要求的日益严格，我国有色冶炼低浓度二氧化硫烟气制酸取得了较大进展，采用常规两转两吸制酸实现自热平衡；引进WSA制酸工艺；成功开发非稳态转化制酸工艺，并得到推广应用。     

污酸处理工艺及配套设备的开发与应用

硫酸生产过程中常常会产生大量的污酸,特别是有色冶炼烟气制酸,净化工序外排污酸中通常含有较高浓度的砷、氟、汞等有害成分和铅、锌、镉等重金属离子,对人体健康和生物环境危害极大,必须进行环保处理。污酸处理目前最常用方法的是化学沉淀法。     

我国有色冶炼及烟气制酸环保技术进展与展望(续)

介绍了我国低浓度SO_2冶炼烟气脱硫技术和冶炼烟气制酸技术的进展,对比并探讨了各种烟气脱硫、脱硝、收砷、除汞工艺选择及其工业适用性。总结了冶炼烟气制酸在节水与酸性水减排、节能与低温热回收、高浓度SO_2烟气转化、固体废渣资源化利用、新设备材料应用等方面的技术成果。预测"十三五"我国冶炼烟气制酸新增产能在8 000~10 000 kt/a,"十三五"末全国硫酸总产能约1.35亿t/a,其中冶炼酸产能约45 000 kt/a,装置开工率仍将保持85%左右。清洁生产、节能减排和调结构去产能将是未来有色金属及制酸行业发展趋势。     

“十五”期间硫酸工业产业政策及发展重点

“十五”期间 ,高浓度磷复肥是化肥工业的发展重点。随着磷肥和有色金属工业的发展 ,硫酸工业也必然得到较快发展。“十五”期间 ,硫酸工业将继续加快产业结构、原料结构和企业结构调整 ,推动技术进步和环境保护 ,以市场为导向、以经济效益为中心 ,合理利用国内外两种资源 ,发展大中型冶炼烟气制酸和硫磺制酸装置 ,逐步淘汰一批消耗高、余热利用差、“三废”污染严重的小型硫铁矿制酸装置。1.加强有色和黄金冶炼烟气制酸和有色金属伴生硫资源的回收和利用。到“十五”末期 ,十大有色冶炼厂硫酸生产能力将超过 5 0 0万ｔ/ａ ,冶炼烟气制酸产…     

"十五"有色金属冶炼、烟气制酸回顾及"十一五"发展趋势

2005年,我国10种有色金属产量达16 318.4 kt,有色金属烟气制酸产量为9 810 kt,占硫酸总产量的21.2%."十五"期间烟气制酸装置的发展特点是大型化以及采用新工艺、新材料、新设备."十一五"期间,随着我国有色金属冶炼行业的稳步发展,冶炼烟气制酸的规模及产量仍会呈递增局面,预计将新增产能6 000 kt/a,总产能将达到16 000 kt/a.建议开发拥有自主知识产权的高浓度烟气制酸技术,继续开发新型耐腐蚀材料和高效设备,进一步回收低温位热能,减少废物排放.     

有色冶炼污酸综合处理废水回用研究

针对铅、锌、铜、镍等有色冶炼行业污酸和工业废水中砷及重金属含量高、不容易处理达标排放的问题,通过对多套装置运行经验总结并优化,采用"污酸过滤+多级硫化处理+电化学+二氧化碳脱硬度"组合工艺综合处理污酸,处理后的废水中砷及重金属能达到国家环保排放标准,废水可回用或达标排放,减少了环境污染。运行费用低,中和渣无害化,危废渣量减少。