我国有色冶炼低浓度二氧化硫烟气制酸技术进展

随着有色金属工业的发展和国家环保要求的日益严格，我国有色冶炼低浓度二氧化硫烟气制酸取得了较大进展，采用常规两转两吸制酸实现自热平衡；引进WSA制酸工艺；成功开发非稳态转化制酸工艺，并得到推广应用。     

我国有色冶炼及烟气制酸的现状与展望

2007年我国10种有色金属产量达到23 557.7 kt,冶炼烟气制酸产量13 150 kt,同比增长13.1%.随着我国有色金属行业的稳步发展,冶炼烟气制酸装置规模及产量仍会继续增长,预计2008-2009年我国铜、镍、铅、锌等有色金属产能扩张将新增硫酸产能4 500 kt/a左右.     

大冶有色金属公司烟气制酸的回顾及展望

介绍了大冶有色金属公司冶炼厂近10年冶炼烟气制酸系统的技术改造及“十五”期间冶炼烟气制酸的发展规划。     

充分利用冶炼烟气 全面提高制酸效益

介绍金川公司引入转炉烟气与闪速炉烟气混合制酸的情况,评价了经济和环保效益,并利用今后如何提高转炉烟气利用率提高几点看法。     

有色冶炼烟气制酸技术的现状及发展趋势

介绍了我国冶炼烟气制酸现状和制酸技术发展的几个阶段,并重点分析了大型冶炼烟气制酸净化、转化和干吸工艺及设备技术的现状.预测了冶炼烟气制酸工业在装置大型化、环境保护、废热回收及超高浓度SO2转化等方面的发展趋势.     

国润铜业铜冶炼烟气制酸系统发展回顾与展望

回顾了烟台国润铜业有限公司铜冶炼烟气制酸系统25年来的发展历程,介绍了铜冶炼烟气制酸工艺及设备的改造更新情况,硫酸产能由最早的60 kt/a提升到370 kt/a,SO2总转化率由92.00%提高到99.90%以上,排放尾气ρ(SO2)从最初的约1 g/m^3降低到30 mg/m^3以下。该公司即将搬迁新建的硫酸生产装置设计产能达到850 kt/a,硫酸的生产规模及装备水平将迈上一个新的台阶。     

大冶有色冶炼厂混合烟气制酸实践

1　概　述大冶有色金属公司冶炼厂硫酸车间有三个制酸系统 ,硫酸一、二系统建于 70年代 ,以铜转炉冶炼烟气为原料 ,设计能力为 1 30ｋｔ/ａ;硫酸三系统投产于 1 997年底 ,以诺兰达炉冶炼烟气为原料 ,设计能力为 2 30ｋｔ/ａ。 1 999年 ,为了提高铜和硫酸的产量 ,增开了一台铜转炉。为了消化处理增开一台铜转炉产生的 4 5× 1 0 4ｍ3/ｈ低浓度ＳＯ2烟气 ,硫酸一、二系统 (以下简称老系统 )满负荷运行 ,增加处理 2× 1 0 4ｍ3/ｈ烟气 ,其余 2 5× 1 0 4ｍ3/ｈＳＯ2 烟气与诺兰达炉烟气混合后送往硫酸三系统制酸。2　混合烟气制酸改造原硫酸…     

金隆冶炼烟气制酸装置的运行情况

一年来生产实践表明,金隆公司冶炼烟气制酸系统的设计,施工及引进技术与装备都是非常成功的。动力波系统对波动量较大的烟气有很高的除尘效率和较高的适应性。电除雾器,ＳＯ２鼓风机,转化器,换热器,ＭＥＣ纤维除雾器,ＳＸ管槽式分酸器,阳极保护浓硫酸冷却器的均运行正常。     

白银公司铜冶炼烟气制酸三十五年回顾与展望

回顾了白银有色金属公司铜冶炼烟气制酸35年来的生产实践及发展历程。35年来,根据冶炼系统的变化对制酸工艺、设备不断地进行改造和更新。“十五”期间规划废弃现有5套制酸系统,新建一套540kt/a硫酸系统。     

从有色冶炼技术发展谈烟气制酸对策——论高浓度二氧化硫烟气转化的难易

介绍了有色冶炼技术的进展及富氧冶炼的优越性。比较了国内外富氧冶炼烟气转化工艺,明确了国内三转三吸工艺的可行性。     

影响冶炼烟气焚硫制酸装置的因素与对策

重点分析冶炼烟气质量和硫酸质量对装置正常生产的影响,提出装置目前尚需研究解决的问题和对策。     

铜冶炼烟气制酸的技改及运行实践

以铜冶炼鼓风炉烟气制酸系统的主体设备为基础,将转炉烟气和鼓风炉烟气合二为一进行混气改造。改造后,全硫利用率由５４．２５％以上升至７２．０７％,能耗由４４５ｋＷ．ｈ／ｔＨ２ＳＯ４降至２８６ｋＷ．ｈ／ｔＨ２ＳＯ４,生产周期延长,产量增加,效益显著。     

富春江冶炼厂铜冶炼烟气制酸系统的改进和生产实践

对杭州富春江冶炼厂制酸系统的工艺流程,设备规格作一介绍,对生产中暴露出来的问题及时改进和完善：增加一台石墨间冷器,一台外换热器,两只内换热器阀门,将普通丝网除沫器改为抽屉式丝网除沫器,并减少丝网截面积,改造后除雾沫效果明显,转化率提高。     

国内外冶炼烟气转化技术进展

随着冶金技术的发展,冶炼烟气制酸行业中等浓度SO2烟气与高浓度SO2烟气并存,转化工艺创新已成为冶炼烟气经济治理的关键所在.结合国内制酸系统现状,在对国内外转化技术研究的基础上,介绍了具有代表性的几种中浓度SO2烟气转化工艺和高浓度SO2烟气转化工艺,并分析了各种工艺的适宜条件及优缺点,为制酸系统在原有转化技术基础上优...     

铜冶炼烟气制酸系统节能技术研究与应用

介绍了江西铜业集团有限公司贵溪冶炼厂铜冶炼烟气制酸系统节能技术研究与应用情况。节能技术改造主要包括变频控制系统在KK&K风机的首次运用、自主研发高SO2浓度转化数学模型提高制酸系统SO2控制浓度、研究开发一种新的复杂废水除砷工艺、发明水冷封闭式IGBT"高频节能电源"降低电化学整流器的电耗和故障率等。通过一系列改造,实现了烟气制酸系统吨酸电耗的较大幅度的下降,优化了排放水的水质指标,对冶炼烟气制酸行业的节能减排科技进步具有较大的推动和示范作用。     

金隆铜业公司冶炼烟气制酸系统的引进技术与装备

介绍了金隆铜业公司铜冶炼烟气制硫酸装置的概况。重点分析了该系统的引进技术与装备。其中主要有动力波洗涤器、阳极保护管壳式浓酸冷却器、纤维除雾器、ＳＸ槽式分酸器、路易斯泵、板式成品酸冷却器、ＭＥＣ催化剂、ＭＥＣ设计的转化器与换热器、ＳＯ２鼓风机、拉罗克斯压滤机、道尔·奥利弗离心分离机、艾姆克圆筒过滤机等。这些设备对配合冶炼系统的运行,保证整个系统的正常运转,起到了十分重要的作用。     

锌冶炼烟气制酸系统技术改造总结

总结200kt/a锌冶炼烟气酸装置投产5年来进行的扩产技术改造。改造后提高了技术经济指标，改善了产品酸质量。     

金隆公司冶炼烟气制酸系统技术改造

对整套铜冶炼烟气制酸系统进行技术改造,硫酸设计生产能力由原来的375kt/a提高到459kt/a,净化,干吸系统增加稀酸和浓酸冷却器的换热面积,转化系统增加二,三,四段催化剂量,型号不变,增大换热器面积,并将调温副线进行了调整,改造后,无论φ（SO2）是高还是低均能保持自热平衡,转化率达到99．80％以上,尾气排放达到设计指标。