某铜硫矿选矿厂改扩建方案探讨

内蒙古某铜硫矿选矿厂停产约8年,现需对其60万t/a选厂进行改造,扩建至80万t/a的生产能力。对浮选段工艺流程进行了优化试验研究,获得了良好的试验结果。实验结果表明：铜精矿品位为18.70%,提升了1.68%,铜精中硫含量降至26.70%,铜精回收率为78.71%,提升了4.86%;最终硫精矿品位为40.30%,提升了0.46%,硫精中铜含量降至0.10%,硫精回收率为87.49%,提升了1.19%。本文以该试验结果为基础,针对原生产中存在的问题,从改造成本、改造效率及自动化控制等因素考虑,对该选厂进行了改扩建方案探讨,以期获得科学合理,经济可行的方案。     

香格里拉铜硫矿选矿工艺研究

针对香格里拉铜硫矿的矿石性质,进行了先铜后硫的优先浮选工艺流程和铜硫混选一分离工艺流程及这两种工艺的粗精矿再磨试验研究,通过对三种工艺流程浮选指标的对比,最终确定了原矿磨矿（80％．74μm）人选的优先浮选工艺流程,在其小型闭路试验中可以获得铜品位19．80％,铜回收率83．06％的铜精矿;硫品位40．35％、硫回收率66．32％的硫精矿。有价元素铜、硫得到了有效回收。     

城门山铜硫矿选矿试验与设计研究

为城门山铜硫矿选矿厂的建设提供设计依据，开展了一系列选矿试验研究。试验采用粗磨粗选、粗精再磨、优先选铜后选硫的浮选工艺流程，获得较好的工艺指标。设计以此为依据，经过论证，认为选用以处理混合矿为主的流程是合适的。该流程适应性强，能处理该矿各类型矿石，所选设备能力可以处理1200t／d矿石，且有一定的潜力。     

某选矿厂选硫系统工艺改进

针对某选矿厂采用KYF／CHF－8m^3深槽式浮选机对选硫系统进行改造之后所产生的硫精矿品位、回收率较低的问题，分析了原因，提出用浓密机对铜尾进行浓缩，提高选硫作业入选浓度，分段添加酸水调浆的办法，提高了选硫系统的工艺指标。     

某含金银铜硫矿石的低碱铜硫分离与伴生金银综合回收

某含金银铜硫矿石中铜、硫、金、银品位分别为0.70%、4.76%、0.10 g/t和3.78 g/t,针对现场高碱工艺存在的伴生金银损失率高等问题,以该矿石为研究对象,采用低碱度条件下“铜快速浮选—铜尾活化选硫”的工艺流程进行了系统的浮选试验研究。闭路试验结果表明,最终可获得铜品位为24.28%、回收率为91.93%的铜精矿以及硫品位为45.54%、回收率为44.76%的硫精矿。其中61.51%的金和63.86%的银在铜精矿中获得富集,浮选指标较好, 在低碱条件下原矿实现了有价金属的综合回收。      

铜冶炼炉渣回收选铁创效生产实践

金通公司采用炉渣缓冷、浮选回收铜,再磁选回收选铁工艺。经过生产组织及关键工艺控制指标优化,并加以技术攻关,在保障炉渣有效回收选铜各项指标后,产出了 50% 以上的铁精矿,熔炼渣与吹炼渣混合磁选铁精矿较原矿产率达到 35%,大幅度实现了尾矿减量化,更为公司增创了大额效益。     

从包钢选矿厂选铁尾矿中回收稀土研究概况与生产实践

本文对包钢选矿厂选铁尾矿矿石性质进行了小结。阐述了包钢选矿厂自投产以来,在回收铁矿物同时,回收稀土矿物的发展情况,并较重点介绍了国内研究单位所进行的选矿研究概况及目前选矿厂稀土生产实践。指出,要提高稀土产量,应从现有选铁流程中,充分利用强磁尾矿和强磁中矿的稀土矿物,并且开发和利用尾矿坝。     

大倾角带式输送机的优化设计及在西藏某选矿厂的应用实践

针对西藏某铜钼矿选矿厂磨矿分级系统存在的实际问题,通过优化设计并应用大倾角带式输送机与永磁铁除碎球技术相结合,有效解决了该选矿厂球磨机排出块矿与碎球的提升与去除问题,并提高了球磨机台时处理量,降低了人工劳动强度及生产成本,杜绝选矿厂安全隐患。经初步经济效益估算,大倾角带式输送机的优化设计及应用可每年为该选矿厂增加产值819.72万元,节约选矿成本129.02万元。     

某银矿碎磨工艺流程的设计研究

针对某银矿的矿石性质,对该矿的选厂进行了碎磨工艺流程设计比较,通过对常规碎磨工艺、自磨(半自磨)工艺、高压辊磨工艺的比较,最终认为对矿石适应性强、投资成本相对较低的半自磨工艺,即粗碎—半自磨—球磨—砾石破碎流程对该矿有更强的适应性。     

西藏玉龙铜矿改扩建工程选矿厂Ⅰ系列磨机单机试车一次成功

11月4日,中国恩菲工程技术有限公司总承包的西藏玉龙铜矿改扩建工程选矿厂EPC项目(以下简称“玉龙铜矿项目”)Ⅰ系列半自磨机单机试车成功;11月7日,玉龙铜矿项目Ⅰ系列球磨机单机试车成功。磨机是选矿工艺系统的核心设备,选矿厂共配置4台Ф8.8 m×4.8 m半自磨机,4台Ф6.2 m×10.5 m球磨机。2019年8月,第一台磨机开始浇筑基础,2019年10月开始安装,安装过程中克服了设备体积质量大、施工工序复杂、海拔高、天气寒冷、有效施工工期短等诸多困难,在参建单位的共同努力下,历经15个月,I系列磨机单机试车一次成功,迎来项目重大节点。     

某铜铅锌矿选厂改扩建方案探讨

某铜铅锌矿选厂改扩建需将处理能力由400 kt/a提升为600 kt/a,针对该选厂厂房布置情况及选矿生产现状,本着尽量降低投资成本、缩短施工周期及优化工艺流程的原则,对此选厂改扩建的可能方案进行探讨.最终选择了对选矿一期工程磨浮车间进行扩产改造的方案.     

山达克选矿厂工艺设计评述

本文在介绍山达克选矿厂工艺设计的基础上,对其进行了评述.文中肯定了工艺设计成功的方面,也(?)了不足之处.     

河南东沟钼矿2万t/d选矿厂生产实践

文章从项目背景、矿石性质、工艺流程和设计特点等方面,全面介绍2万t/d选矿厂的生产工艺流程设计。通过3 a多的生产实践,总结工艺中给矿部分、磨矿部分和浮选部分等遇到的问题以及改进措施。目前2万t/d选矿厂的工艺运行稳定,设备运转良好,实现了达产目标,体现出SABC工艺的规模效应,以期对今后类似工艺设计提供借鉴意义。     

乌山铜钼矿一期碎磨流程设计及生产实践

简要介绍了乌山铜钼矿一期选矿厂碎磨流程设计选择过程及生产实践。根据乌山矿石性质、建设规模等因素,通过方案比较,选择了适宜的SABC碎磨工艺流程。同时,对SABC碎磨流程设计初衷与生产实践存在的差异进行了对比分析,并对设计过程中应注意的问题进行了阐述。     

某难选铜硫矿选矿新工艺研究

针对某难选铜硫矿性质,进行优先浮铜,铜粗精矿再磨,铜尾矿选硫的选别工艺,以乙黄药+JQ-1为高效组合捕收剂,新型抑制剂KT-2为铜硫分离抑制剂,采用优先选铜-粗铜精矿再磨-选铜尾矿选硫的选矿工艺流程,进行铜硫浮选试验,最终获得铜品位为22.45%、回收率为86.09%的铜精矿和硫含量为30.35%、回收率为66.29%的硫精矿,实现了铜硫的分离及铜硫的综合回收。     

安徽某含铜铁硫矿石工艺矿物学研究

为查明安徽某矿石的综合利用价值,采用化学方法、显微镜鉴定、扫描电镜能谱分析等手段, 研究其化学组成、矿物组成及嵌布特征. 结果表明:试样属铜铁硫矿石,铜、铁、硫品位分别为 0.27 %、 27.87 %、16.76 %. 铜主要（94.4 %）以黄铜矿的形式存在,铁约 84.63 %以非磁性铁（黄铁矿、赤铁矿） 形式存在,次为磁铁矿,并含有少量磁黄铁矿. 铜、硫矿物主要为细粒嵌布,且单体解离良好,铁以粗中粒级嵌布为主,单体解离情况较差. 铜、铁、硫矿物形态各异,嵌布特征较复杂,分离较难.      

科技创新支撑乌山铜钼矿工程建设及生产

乌山铜钼矿是中国在高纬度地区开发建设的第一个大型有色金属项目,是中国黄金集团有限公司一次性投资最多、规模最大、技术装备水平最高的非金项目,被誉为"中国铜工业的新坐标"。在一期工程建设中,选矿厂采用SABC碎磨工艺、HMR半自磨区间加球法等多项国内乃至国际的先进技术,打破了国内矿山传统的工艺流程,实现了与国际矿业先进技术的完美对接。一期工程选矿厂从带料试车开始,仅用2个月的时间就达到了3万t/d的设计处理能力,以科技创新支撑乌山铜钼矿的建设及快速达产。