燕麦多肽提取工艺及特性研究

该文报道研究蛋白酶水解制备燕麦多肽工艺,对燕麦多肽体积排阻进行高效液相色谱(SE–HPLC)分析,测定燕麦多肽疏水性和溶解性。研究结果显示,碱性蛋白酶对燕麦蛋白具有较好水解作用,且DH影响燕麦多肽溶解性,当DH为16.86%时,溶解度达100%;并对燕麦多肽脱苦进行研究,测定燕麦多肽分子量分布,燕麦多肽相对分子质量分布范围在142~21 281 Da,主要集中在142~1 413 Da之间。     

酶法水解生产大豆多肽研究

本文研究了Alcalase酶对大豆蛋白的有限水解作用，分析了酶加量，pH 值，温度，底物浓度，反应时间等因素对大豆蛋白酶水解的影响，确定了Alcalase蛋白酶水解大豆蛋白的较佳条件范围；同时研究了Flavourzyme酶对大豆多肽的水解作用，及对大豆多肽风味的影响，提出了采用Alcalase酶和Flavourzyme酶双酶法分步酶解工艺来生产低夺味大豆多肽的方法。     

罗非鱼水解多肽的乳化性及乳化稳定性

采用复合风味蛋白酶和中性蛋白酶水解罗非鱼蛋白,考察水解多肽的质量分数、p H、Na Cl浓度对多肽乳化活性指数(Emulsifying activity index,EAI)和乳化稳定性指数(Emulsifying stability index,ESI)的影响,并对不同p H条件下水解多肽的溶解度、疏水性与EAI和ESI的关系进行探讨。结果表明,罗非鱼水解多肽的EAI和ESI随多肽质量分数的增加而降低,高于等电点的p H时,EAI和ESI随p H的增大而增大,高浓度的Na Cl会降低多肽的EAI和ESI。多肽在不同p H环境下的疏水性与多肽的溶解度成负相关,溶解度与EAI及ESI成正相关。     

酶法生产乳清多肽饮料

采用碱性蛋白酶水解乳清多肽,制备具有较好热稳定性的可溶性多肽混合物,然后以其为母液,生产乳清多肽饮料。获得最优水解工艺的最适pH为9.0、最适温度为35℃,乳清中水解度高达25.4%。所研制的乳清多肽饮料无苦味,且具有良好的稳定性。     

燕麦多肽降血糖功能的研究

目的:探究燕麦多肽对小鼠体内降血糖的功能。方法:实验采用ICR小鼠进行糖尿病造模,对燕麦多肽干预后小鼠的降血糖相关指标进行了研究。将90只雌性ICR小鼠随机分为6组,正常对照组、模型组、阳性组(二甲双胍0.6 g/kg)和燕麦多肽高、中、低剂量组(燕麦多肽1、0.5、0.25 g/kg),连续灌胃28 d。并对小鼠的体重、饮食、饮水、血糖水平、胰岛素含量和肝糖原含量进行测定。结果:燕麦多肽组小鼠体重缓慢增加,与模型组相比,燕麦多肽高剂量组从第2周开始进食量显著降低(p<0.05),第3周开始饮水量显著降低(p<0.05),高剂量组小鼠血糖在给药后第2~4周极显著降低(p<0.01),中剂量组小鼠血糖在给药后第3~4周极显著降低(p<0.01),且4周后中、高剂量组肝糖原含量显著提高(p<0.05),高剂量组胰岛素含量显著提高(p<0.05)。结论:燕麦多肽可增加糖尿病小鼠体重,改善其多饮多食的症状。      

酶法水解油茶籽粕制备油茶籽多肽的研究

以冷榨脱脂油茶籽粕为原料,采用胃蛋白酶水解法对油茶籽多肽的制备条件进行了研究.在单因素试验基础上,应用正交试验确定胃蛋白酶水解油茶籽粕制备油茶籽多肽的最佳工艺条件为:酶解温度40 ℃,酶解时间3 h,加酶量15 000 U/g,固液比1:30.在此最优条件下进行验证试验,油茶籽多肽产率达到61.8%.     

中性蛋白酶水解猪皮制备胶原多肽的研究

以新鲜猪皮为原料,利用中性蛋白酶水解法制备胶原多肽, 并对影响中性蛋白酶水解的各个因素进行研究.通过对猪皮水解度的测定,确定中性蛋白酶水解猪皮制备胶原多肽的最适pH为6.5,最适温度45℃,酶用量([EиS])0.5%,底物质量分数15%,水解时间4h,在此水解条件下,水解度达到12.94%.     

酶法制备燕麦多肽的工艺条件优化及分析

燕麦蛋白是一种优质谷物蛋白,但其营养价值开发利用率较低,为提高燕麦蛋白生物价值的利用,以水解度为考察指标,采用响应面优化法对碱性蛋白酶酶解燕麦蛋白的工艺条件进行优化。另外,将制得的多肽经过超滤得到小于5 kDa的片段,并通过测定其不同浓度的1, 1-二苯基-2-三硝基苯肼(1, 1-diphenyl-2-picrylhydrazyl radical,DPPH)清除率和羟自由基清除率验证其体外抗氧化活性。得到最佳酶解条件:碱性蛋白酶Alcalase 2.4 L FG使用量1.6 mL/L,底物浓度10%,酶解时间150 min,温度52℃, pH 9.2。在此条件下,燕麦蛋白的水解度为14.86%,多肽得率为19.02%。燕麦多肽清除DPPH的IC₅₀值为9.112 mg/mL,清除羟自由基的IC₅₀值为3.062 mg/mL。结果表明,经过响应面法优化制得的燕麦多肽具有较高的体外抗氧化活性。     

酶法水解芝麻粕制备芝麻多肽

以芝麻制油后副产物芝麻粕为原料,采用蛋白酶水解法制取芝麻多肽。在水解酶筛选、单因素试验基础上,以多肽产率为指标,设计正交试验对碱性蛋白酶酶解芝麻粕制取芝麻多肽工艺进行了优化。结果表明,最佳工艺参数为:pH 9.0,料液比1∶20,加酶量11 000 U/g,酶解时间2.5 h,酶解温度65℃。在此条件下,多肽产率达到3.51%。     

蛋白酶水解驴皮制备多肽口服液的研究

本以驴皮为主要原料，研究了不同蛋白酶的水解情况，用正交实验确定了A．S1398中性蛋白酶最佳水解工艺条件，并对制得的富含多肽的水解液的脱苦、脱腥及沉淀等问题进行了探讨。     

酶解法制备鹿茸多肽的研究

研究酶解法制备鹿茸多肽的条件,采用双酶水解的方法制备鹿茸多肽。在相同的条件下,用胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、中性蛋白酶、碱性蛋白酶、复合蛋白酶水解鹿茸蛋白。以水解度和多肽得率为指标,确定了胰蛋白酶和复合蛋白酶为最佳酶系组合。通过单因素实验和正交实验得出最佳的酶解工艺条件:温度48℃、pH7.2、底物浓度7.5%、酶与底物浓度比6000U/g,两种酶比例为1:1,水解时间4h。在此条件下用胰蛋白酶和复合蛋白酶对鹿茸蛋白水解,水解度为32.5%,多肽得率为72.8%。     

酶法水解荞麦蛋白的研究

采用枯草杆菌蛋白酶水解荞麦蛋白，对酶解过程的主要影响因素进行了研究。正交法试验结果表明：枯苹杆菌蛋白酶在底物浓度为3%、温度35℃、pH7.5、加酶量为500u/g 的条件下，酶解反应4h，其水解度可达36.09%。     

核桃蛋白有限酶解增溶改性的工艺研究

为充分利用核桃榨油后的核桃粕,研究了核桃蛋白有限酶解增溶改性的工艺,以拓宽核桃蛋白在食品工业中的应用范围,提高产品附加值。通过比较不同蛋白酶对核桃蛋白的水解度和氮溶指数的影响,筛选出胰蛋白酶为最佳用酶。在单因素试验基础上,通过二次回归正交旋转组合试验对胰蛋白酶有限酶解核桃蛋白的工艺加以优化。结果表明,最佳酶解工艺条件为:液料比10∶1,酶解温度43℃,酶解时间52 min,酶用量0.4%。最佳条件下制备的改性核桃蛋白的水解度仅为3.25%,而氮溶指数从8.74%显著提升到78.16%。     

鱿鱼头蛋白酶解工艺的研究

为充分利用鱿鱼头资源,采用Flavourzyme 500MG蛋白酶酶解鱿鱼头蛋白,以水解度为指标对酶解过程进行研究,在单因素实验基础上以水解度和超氧阴离子清除率为指标进行酶解正交实验。结果表明制备水解度较高且抗氧化能力较强的鱿鱼头蛋白水解物的最佳条件为:温度43℃,时间7h,加酶量800U/g,料水比1∶3。在此条件下进行验证实验,测得水解度为43.93%,超氧阴离子清除率为52.31%。      

燕麦蛋白质糖基化改性研究

为改善燕麦分离蛋白的功能性质,拓宽其在食品工业中的应用,采用糖基化反应对燕麦分离蛋白进行改性。研究糖的种类（木糖、葡萄糖、乳糖、葡聚糖2万和葡聚糖4万）和糖基化反应进程对燕麦分离蛋白功能性质的影响。在90 ℃、pH9反应条件下,测定糖基化反应的接枝度、褐变程度、SDS-PAGE及糖基化产物的溶解性和乳化性。结果表明：木糖与燕麦分离蛋白反应的接枝度和褐变程度最大,pH下降最快,表明低分子量的木糖与燕麦蛋白反应速度最快,其次是葡萄糖、乳糖、葡聚糖两万和葡聚糖四万。SDS-PAGE电泳证实燕麦分离蛋白与不同糖发生共价结合。研究糖基化产物功能性质发现,葡萄糖与燕麦分离蛋白的糖基化产物溶解度大幅提高。多糖特别是葡聚糖4万与燕麦分离蛋白生成的糖基化产物具有较高的乳化活性和乳化稳定性。     

复合酶解米渣制备蛋白肽的理化与功能性质研究

以米渣为原料,采用复合酶解法制备高水溶性米渣蛋白肽,并对其理化与功能性质进行了分析。结果表明:米渣蛋白肽中总肽含量为88.93%,短肽含量为13.05%,总糖含量为3.14%;氨基酸组成合理,能很好地满足体内营养需要;水中溶解度在pH9.0时最大,为99.15%;乳化性及乳化稳定性均呈现较好变化趋势,乳化性在pH9.0时最大,乳化稳定性在pH11.0时最大。     

限制性酶解对豆粉相关性质的影响

为降低豆粉的致敏性,扩大其应用,采用限制性酶解制备豆粉。以木瓜蛋白酶、风味蛋白酶和碱性蛋白酶为限制性酶解用酶,研究不同的酶制剂及酶解时间对豆粉的致敏性、溶解性、表面疏水性及乳化性的影响,并对豆粉进行感官评价。结果表明:随着酶解时间的延长,豆粉的致敏性降低,溶解性、表面疏水性、乳化活性和乳化稳定性增加;其中利用木瓜蛋白酶酶解30 min制备的豆粉致敏原含量最低,为1. 95%,溶解性最高,为88. 55%,乳化活性及乳化稳定性最大,分别为182. 4 m2/g和120. 8 min;利用SDS-PAGE电泳发现,酶解作用使豆粉蛋白质中的7S和11S降解,生成小分子的肽类,从而降低豆粉的致敏性;利用木瓜蛋白酶酶解20 min制备的豆粉口感与传统市售豆粉相似。     

响应面法优化西藏核桃蛋白酶解工艺

目的研究西藏核桃蛋白酶解的最佳蛋白酶及酶解条件。方法以水解度为指标,筛选最佳蛋白酶,并在单因素试验基础上,通过Box-Benhnken试验设计及响应面分析法确定西藏核桃蛋白酶解最佳条件。结果碱性蛋白酶为最佳蛋白酶,最佳酶解条件为:加酶量3.09%,酶解温度50.48℃,pH为7.46,液料比为4.88:1(m L/g),酶解时间为3 h。测得西藏核桃蛋白水解度为20.40%。结论经响应面分析法优化酶解条件后,实际值水解值与理论值间相对误差较小,本研究为西藏核桃酶解生物活性肽的功能性研究提供基础。     

核桃蛋白酶法水解工艺条件研究

研究了核桃蛋白酶法水解的工艺条件,结果表明:蛋白酶种类对核桃蛋白水解作用影响较大,Alcalase 2.4L、Neutrase 0.8L对核桃蛋白水解作用较强;Alcalase 2.4L较适宜的酶解条件为酶与底物浓度比1000U/g,pH 8.0,温度60℃;Neutrase 0.8L较适合的水解条件为酶浓度为2000U/g,pH 6.0,温度45℃;Alcalase 2.4L、Neutrase 0.8L复合酶可以对核桃蛋白进行连续水解,并能提高核桃蛋白的水解度,产物肽链长度趋近于5。