米糠油加工新技术

米糠油具有降低血中胆固醇、加速血液循环、防治动脉硬化、高血压等保健功效;因此,米糠油可作为健康营养油。但米糠毛油一般酸值较高,酸值难以控制,使米糠油精炼工艺难度大、炼耗率高;经对设备和工艺进行创新和改进,可采用物理精炼与化学精炼相结合新工艺,以制取高质量、低炼耗一级米糠油。     

用稀碱碱炼法进行米糠油精炼

介绍了用稀碱碱炼方法对米糠油进行精炼的工艺过程,并阐述脱胶、碱炼、脱色、脱酸、脱脂、脱蜡主要操作工序。     

米糠油物理精炼的新工艺

米糠油营养价值高,含有维生素E和谷维素,不含胆固醇。我国南方湖南、江西、广西有丰富的米糠资源,目前米糠油只作煎炸油和工业用油。各精炼油厂都采用传统化学碱炼法,炼耗大,中性油损耗大,精炼率低,米糠油的异味和腥味未脱净,并且不能彻底除去农药残留,严重地影响米糠油的发展。物理精炼米糠油精炼率比化学碱炼法提高10%以上,特别对高酸价的毛糠油更为突     

富含谷维素的米糠油精炼方法研究

主要研究了米糠油的物理精炼方法,对米糠油的物理精炼工艺过程及其参数进行了深入的研究。物理精炼可以得到富含谷维素的三级米糠油,前脱蜡物理精炼米糠油工艺的成品油得率比后脱蜡工艺高0.5%,前脱蜡工艺成品油中谷维素含量达到1.72%,比后脱蜡工艺高出0.13%。     

米糠油的物理精炼工艺与实践

概述了米糠油的物理精炼工艺,对米糠油物理精炼工艺中各工序的操作过程、参数、使用设备进行了详细地叙述,并对采用物理精炼工艺生产国标一级米糠油过程中出现的问题进行分析,提出了解决方法.生产实践表明,使用酸值为22 mgKOH/g毛米糠油生产国标一级米糠油的成品油得率为75.3%;采用物理精炼工艺是高酸值米糠油精炼的最佳选择.     

米糠油脱酸工艺的选择和产品方案的设计

针对米糠油的特点,对物理精炼和化学精炼的脱酸工艺进行了比较并设计了化学精炼联产方案.指出米糠油精炼工艺必须要考虑毛米糠油中游离脂肪酸和谷维素的综合利用,米糠油的产品需要强化营养油这个特征,而不能削弱这个特征.并提出了一级油和四级油的联产设计方案,使米糠油营养价值和经济效益最大化.     

米糠油精炼及糠蜡的制取技术

米糠油是国际上公认的营养油,其油酸与亚油酸含量之比大致符合国际卫生组织所推荐的最佳比例1∶1。由于毛米糠油的特殊性,米糠油的精炼存在一定的困难。针对米糠油的特殊性,对米糠油的化学精炼和物理精炼以及糠蜡制取工艺,各个工序进行了较为详细的叙述,以期为米糠油的开发利用提供参考。     

米糠油制取工艺的研究

对米糠油的制取和精炼工艺进行了研究。结果表明,米糠油浸出的最佳工艺条件是:米糠含水量7%,粉碎至50目,浸出溶剂异丙醇,浸出温度60℃,pH 6.0,料液比1∶5,浸出时间2 h。米糠油精炼的最佳工艺条件为:碱炼初温45℃,KOH浓度18.5%,超碱量0.4%;采用二次脱色工艺,第1次活性白土加量4%,脱色时间30 m in,脱色温度90℃;第2次活性白土加量3%,脱色时间15 m in,温度85℃,真空度0.1 MPa;在真空度0.08 MPa、温度180℃、脱臭时间1.5 h条件下,可以脱除米糠油中的臭味成分,保持米糠油的固有味道。     

物理精炼预处理重要性及其方法

<正> 前言所谓物理精炼通常指水蒸汽蒸馏,即借助于甘油三酸酯和游离脂肪酸相对挥发度的不同,在高温高真空下进行蒸汽蒸馏,直接蒸馏出游离脂肪酸,从而除去油脂中游离脂肪酸的工艺。物理精炼是近代发展的油脂精炼新工艺。与中和碱炼有着明显不同,它不是用碱类对毛油中游离脂肪酸进行化学中和,而是借助真空水蒸汽蒸馏达到脱除油脂中游离脂肪酸目的的一种精炼方法。与碱炼相比,它具有工艺流程简单,原辅材料省,经济效益好;精炼效率高,产品质量稳定;并可直接获得高质混合脂肪酸,没有废水污染等优点。尤其是对高酸价油脂如棕榈油、米糠油及椰子油等脱酸,其优点更为突出。例如棕榈油碱炼脱酸;其最佳精炼指数通常只为     

米糠加工工艺对其抗氧化组分含量的影响

VE和γ-谷维醇等抗氧化组分是米糠具有生理活性的重要组分，它们在米糠稳定化处理和米糠油精炼过程中受到不同程度损失。挤压稳定化温度、保温时间、加热方法和抗氧化组分的活性能影响抗氧化组分的分解速率。合适的稳定化工艺可减少抗氧化组分损失并使米糠达到储存要求。米糠油碱炼将大部分谷维醇带入皂脚，物理精炼能明显保留米糠油谷维醇含量，从精炼废弃物中回收谷维醇和VE是必要的。     

稻米油精炼技术

稻米油因其丰富的营养成分越来越受到人们的青睐。米糠极易酸败造成稻米毛油酸价高、精炼难和得率低,制约了稻米油产业发展。高效去除稻米油中杂质的同时,最大程度保留谷维素、植物甾醇等营养成分,是稻米油精炼加工面临的困难和挑战。传统稻米油加工一般采用碱炼脱酸工艺,近年来稻米油超级脱胶物理精炼、酶法脱胶物理精炼等技术在实践中得到运用。对稻米油精炼的传统化学精炼工艺和现代物理精炼工艺进行了综述,以期为稻米油的精炼提供参考。     

一级米糠油生产工艺的研究

本文对生产一级米糠油工艺进行了研究，采用糠粞分离和米糠挤压膨化工艺，有利于米糠原油质量的提高。利用物理精炼技术对高酸价米糠原油进行脱酸，使油脂损耗显著降低。米糠油脱蜡和分提是精炼一级米糠油较重要的过程。本工艺实际生产结果表明，一级米糠油符合国家标准，同时成品油得率比传统工艺生产的得率提高了12％以上。     

Production of Rice Bran Oil in India: a Technical Evaluation(Online First, Recommended Article)

相对其他国家,印度的米糠油是利用率比较高的。作为一个有食用蒸谷米传统的国家,印度可用于榨油的米糠质量相对较好,由米糠榨取得到的米糠原油的质量也很高。因此,与游离脂肪酸含量较高的米糠原油相比,印度米糠油的生产加工过程相对简单。印度主要采用物理精炼法精炼米糠油,精米糠油的产量一般较高。但相对而言,油中不皂化物的含量也很高。例如,谷维素的含量占精炼米糠油总质量通常为1%~5%,在印度尽管生产米糠油的大都是小型加工厂,但其生产相对高质量米糠油的技术已日趋成熟。概述印度米糠油的生产技术,并简述该领域的前沿技术。特别针对印度几十年的研究和技术开发工作,对米糠油生产技术目前存在的问题和面临的挑战进行评估。     

米糠油制取及掺伪鉴别技术的研究现状

作为一种新型食用油,米糠油营养价值高、口感好,受到消费者的青睐。介绍了米糠油的组成和功能性成分,综述了米糠油的物理压榨法、化学溶剂浸出法、超临界流体萃取法和水酶法等提取方法以及脱胶、脱酸和脱色关键精炼方法,归纳了目前植物油掺伪鉴别的主要技术和米糠油掺伪鉴别的研究现状,旨在为米糠油的提取、精炼工艺和掺伪鉴别提供参考。     

米糠一次浸出及米糠油物理精炼

米糠作为中低含油量的一种特殊油料,很适于通过一次浸出提取毛糠油.米糠一次浸出需经历米糠预处理和米糠浸出两个阶段,米糠预处理的方法有3种:蒸炒、造粒、膨化,其中膨化又分为千式膨化和湿式膨化两种方式;米糠的浸出制油工艺过程具有与其他大宗油料不尽相同的工艺、设备要求,主要体现在物料浸出与湿粕脱溶两道工序上.米糠浸出所得到的毛糠油为一种高酸值毛油,采用物理精炼工艺在提高油脂精炼率和经济效益方面具有明显的优势.米糠油物理精炼工艺过程包括脱胶、脱色、脱酸、脱蜡、脱脂,关键工序是蒸馏脱酸,脱胶、脱色是其至关重要的前处理工序.米糠油物理精炼工艺在实际生产应用中可根据毛糠油的原料情况和精糠油的成品质量等级要求,结合化学精炼工艺进行综合精炼或进行各种档次成品油的生产调节,取得物尽其用的效益.     

超临界流体萃取与二乙醇胺法综合制备米糠油

以市购米糠为原料,采用超临界流体萃取法提取米糠油,并对毛糠油的简化精炼工艺进行研究。原料经微波预处理降低解脂酶活性后,利用超临界CO2分段萃取,先后控制条件15MPa、32℃、1.0h和35MPa、40℃、4.0h获得毛糠油Ⅰ、Ⅱ。用二乙醇胺处理毛糠油Ⅱ,通过单因素实验和正交实验得出二乙醇胺法精炼毛糠油的最佳条件为:二乙醇胺加入量为油重的9%,精炼温度为50℃,振荡时间为15min。在此条件下精炼毛糠油,油脂酸价可降至0.85mgKOH/g,酸价降低率达到94.33%。超临界流体萃取与二乙醇胺法精炼综合处理所得米糠油清澈、透明,谷维素含量为1.73%,色度达到了国家标准。     

脱臭过程中保留米糠油中植物甾醇的工艺优化

采用氮气蒸馏法进行米糠油的脱臭,研究了脱臭温度、脱臭时间以及氮气流速对脱臭米糠油中植物甾醇含量的影响。结果表明,在保证得到高品质米糠油的前提下,最大程度保留脱臭油中植物甾醇的优化工艺条件为:脱臭温度260℃,脱臭时间120 min,氮气流速0.12 m3/h。在最优工艺条件下,植物甾醇保留率(相对于脱色油)为83.38%,米糠油酸值(KOH)为0.25 mg/g,精炼率为93.01%。同时发现,脱臭前后米糠油中植物甾醇的主要组成成分没有变化,均为豆甾醇、菜油甾醇和β-谷甾醇。