挤压工艺参数对膨化杂粮粉感官品质的影响

利用DS32-I双螺杆挤压机,以小米粉、糯玉米粉、黄豆粉、小麦粉、燕麦粉、糙米粉、麦麸为膨化杂粮粉原料,研究物料水分、机筒温度、螺杆转速和喂料转速对挤压膨化杂粮粉感官品质的影响。结果表明:影响膨化杂粮粉产品感官品质的因素为物料水分>机筒温度>喂料转速>螺杆转速,膨化杂粮粉在物料水分16%、螺杆转速150r/min、机筒三段温度80℃-145℃-165℃、喂料转速20r/min时,膨化杂粮粉的感官品质较好,有淡淡的谷香味,色泽为浅黄色,口感较细腻,入水易成糊状,无结团和沉淀,水溶分散性好,感官综合评分达到7.86。     

挤压膨化机结构参数对豆粕吸水指数影响的研究

研究了豆粕挤压膨化系统诸参数(物料含水率、螺杆转速、机筒温度)对其吸水性指数的影响规律和挤压膨化系统最佳参数。试验结果表明,影响试验指标的主要因素是螺杆转速,试验因素主次排列为物料含水率、机筒温度、螺杆转速。其较优组合为物料含水率为17%、机筒温度为130℃、转速为305r/min。     

结构参数对单螺杆挤压机生产率影响的研究

研究了豆粕挤压膨化系统诸参数 (物料含水率、螺杆转速、机筒温度 )对生产率的影响规律和挤压膨化系统最佳参数。试验结果表明 ,影响试验指标的主要因素是螺杆转速 ,试验因素主次排列为 :螺杆转速、机筒温度、物料含水率。其较优组合为 :转速 335r/min、机筒温度 12 3℃、物料含水率 2 6 %。     

挤压工艺参数对犬粮产品质量影响的研究

以鸡肉、大米为制备犬粮的主要原料,研究机筒温度、物料水分含量、螺杆转速对挤压膨化犬粮品质指标(蛋白消化率、糊化度)的影响本研究首先以挤压参数为双螺杆挤压机的机筒温度、物料水分含量和螺杆转速进行单因素实验进而根据单因素实验结果进行正交实验,并确定出最佳工艺参数研究得出的三个参数的最佳组合为:机筒温度为80-100-130-140℃;物料水分含量为26％;螺杆转速为150r/min 本研究结果对于应用双螺杆技术控制犬粮生产加工的产品质量方面具有一定的理论指导作用.     

结构参数对单螺杆挤压机生产率影响的研究

研究了豆粕挤压膨化系统诸参数(物料含水率、螺杆转速、机筒温度)对生产率的影响规律和挤压膨化系统最佳参数。试验结果表明，主次排列为：螺杆转速、机筒温度、物料含水率。物料含水率26％。影响试验指标的主要因素是螺杆转速，试验因素其较优组合为：转速335r/min、机筒温度123℃。     

相关参数对单螺杆挤压机耗电量影响的研究

研究了豆粕挤压膨化系统的相关参数(物料含水率、螺杆转速、机筒温度、模头长径比L/D)对耗电量的影响规律和挤压膨化系统最佳参数。试验结果表明,影响试验指标的主要因素是螺杆转速,试验影响因素主次排列为螺杆转速、模头长径比、物料含水率和机筒温度。其最优组合为转速337r/min、模头长径比7、物料含水率35%、机筒温度140℃。     

挤压膨化机结构参数对豆粕吸水指数影响的研究

研究了豆粕挤压膨化系统诸参数（物料舍水率、螺杆转速、机筒温度）对其吸水性指数的影响规律和挤压膨化系统最佳参数。试验结果表明，影响试验指标的主要因素是螺杆转速，试验因素主次排列为物料含水率、机筒温度、螺杆转速。其较优组合为物料含水率为17％、机筒温度为130℃、转速为305r／min。     

膨化营养杂粮粉的挤压制备工艺研究

分别以80目玉米粉、糙米粉、燕麦粉、麦麸粉作为营养杂粮粉生产原料,研究物料含水量、螺杆转速、机筒温度对产品品质指标径向膨化度、糊化度和吸水性指数的影响,在此基础上设计正交试验,确定挤压技术制备膨化营养杂粮粉的最佳工艺参数为物料含水量15%、螺杆转速130r/min、机筒温度160℃,此时产品径向膨化度为3.26,糊化度为91.87%,吸水性指数为491.8%。     

豆渣粉低温加酶挤压技术研究

为了探索豆渣粉加酶挤压规律,以纤维素酶为催化剂,利用双螺杆挤压机对豆渣粉进行了挤压试验研究,获得了具有不同可溶性膳食纤维含量的挤出物。在单因素研究的基础上,采用了五元二次正交旋转组合设计(1/2)实施研究了机筒温度、螺杆转速、物料水分、加酶量、模孔直径对挤出物可溶性膳食纤维含量的影响规律。结果表明:五个因素对可溶性膳食纤维得率的影响大小依次为温度、物料水分、加酶量、螺杆转速、模口直径。在温度65℃、水分38%、加酶量3%、转速110 r/min、模口直径4.5 mm条件下,所得豆渣中可溶性膳食纤维得率为21.74%。     

相关参数对单螺杆挤压机耗电量影响的研究

研究了豆粕挤压膨化系统的相关参数（物料含水率、螺杆转速、机筒温度、模头长径比L／D）对耗电量的影响规律和挤压膨化系统最佳参数。试验结果表明，影响试验指标的主要因素是螺杆转速，试验影响因素主次排列为螺杆转速、模头长径比、物料含水率和机筒温度。其最优组合为转速337r／min、模头长径比7、物料含水率35％、机筒温度140℃。     

基于挤压膨化的蚕豆酱成曲蛋白酶活力测定及其工艺优化

以蚕豆为主要原料,添加一定比例的面粉,采用挤压膨化的方法对原料蚕豆和面粉进行预处理,然后进行制曲,可提高蚕豆酱制曲过程中的蛋白酶活力。以螺杆转速、面粉比例、机筒末区温度、物料水分含量为试验因素,采用Box-Behnken中心组合设计响应面试验,分析挤压参数对成曲蛋白酶活力的影响,并确定最优挤压膨化工艺。结果表明,最佳挤压膨化参数为:螺杆转速120 r/min,面粉比例17%,机筒末区温度130℃,物料水分含量45%,该条件下蛋白酶活力可达(1331.91±8.22)U/g,与蒸煮法处理相比,成曲蛋白酶活力提高了33.57%。在最优制曲条件下得到的蚕豆酱呈红褐色,酱香较浓。经检测蚕豆酱的氨基酸态氮含量为0.720 g/100 g,水分为50.75%。     

金虫草冲调米粉的挤压膨化制备工艺优化

对培养完金虫草的大米培养基进行挤压膨化试验。通过单因素试验研究不同的物料含水率、挤压温度和螺杆转速及对米粉的碘蓝值的影响,并通过正交试验设计优化挤压膨化工艺。结果表明:物料含水量对米粉的碘蓝值影响显著,即对米粉糊化度的影响最大。当物料含水量为19%,螺杆转速为147.0 r/min,挤压温度为160℃时,碘蓝值可达到1.316,说明米粉的糊化度最好。证明挤压膨化法制备功能性米粉的优势。研究成果可应用于未来蛹虫草功能性米粉的开发与研究。     

葛根黑豆挤压膨化工艺研究

以葛根粉和黑豆粉为主要原料,研究葛根粉与黑豆粉质量比、混合物料含水率、机筒Ⅲ区温度、螺杆主轴转速等因素对产品感官和糊化度的影响。通过单因素和正交试验优化葛根黑豆膨化食品的加工工艺,得到最佳工艺参数为机筒Ⅲ区温度150℃、螺杆主轴转速160 r/min、混合物料含水率17%、葛根粉与黑豆粉质量比1∶5,在该条件下生产出的产品具有较好的感官品质和糊化度。     

速溶婴幼儿营养米粉的挤压膨化工艺研究

研究了以碎大米为主要原料采用挤压膨化法制作婴幼儿米粉的干法生产工艺.通过正交试验确定了最优的大米挤压膨化工艺参数:大米水分为18%,螺杆转数为200 r/min,模头温度为150℃,以此参数制得的膨化米粉溶解性和口感最佳,并分析了膨化大米和未膨化大米的主要成分变化.通过正交试验确定了速溶婴幼儿营养米粉的最佳配比为:膨化米粉65%,全脂奶粉8%,白砂糖粉16%,全蛋粉2%.通过感官评价和各项指标的检测结果表明,应用挤压膨化法生产速溶婴儿营养米粉工艺是可行的.     

豆渣粉膳食纤维营养强化米的研制

为解决豆制品加工企业的豆渣副产物处理问题,研究以大米粉、糯米粉、豆渣粉、玉米粉为主要原料,以线性规划法为配方设计基础,以感官评分为评价指标,通过单因素试验及响应面试验确定最佳工艺配方:大米添加量50.97%,糯米粉添加量30.33%,豆渣粉添加量13.00%,玉米粉添加量5.70%。其后对产品进行质构测定及光学显微结构观察。结果表明,在加水量1~1.5倍条件下蒸煮的营养强化米表现出与天然大米较为相似的口感。     

挤压处理灵芝孢子粉提取灵芝多糖

以挤压喷爆为处理方法,孢子破壁率和灵芝多糖得率为研究对象,分析水分含量、螺杆转速、温度、进料速度对灵芝孢子的破壁率和灵芝多糖得率的影响。采用正交试验优化挤压工艺条件得出：水分含量15%、螺杆转速223r/min、温度125℃、进料速度155g/min,在此条件下灵芝孢子破壁率为78.6%,多糖得率为2.219%,通过在最佳条件下进行二次挤压,灵芝孢子破壁率提高为83.48%,多糖得率为2.37%。     

一种婴幼儿低敏营养米粉的配方及关键工艺的研究

研究了以大米为主要原料,加入制备得到的大米蛋白作为蛋白补充剂的低敏米粉配方。配方如下:大米粉65%,粉末油脂4%,白砂糖10%,制备得蛋白粉21%。研究了制备以上配方产品挤压膨化的工艺路线,采用单因素和正交实验确定了该产品挤压膨化的工艺条件参数:原料水分含量18%,螺杆转速80r/min,套筒末端温度为140℃。感官评定的结果表明,该产品感官性质可以满足需求。     

挤出处理对碎米粉中可溶性固形物及可溶性糖含量的影响

将精白米加工过程中产生的碎米粉进行挤出处理,通过正交试验对影响碎米粉中可溶性固形物及可溶性糖含量的主要因素进行研究和分析。结果表明：各因素对可溶性固形物及可溶性糖含量影响强弱次序为水分含量＞螺杆转速＞挤出温度;碎米粉双螺杆挤出的最佳条件为含水量25%、挤出温度140℃、螺杆转速240r/min,在此条件下,碎米粉挤出物中可溶性固形物及可溶性糖含量分别为39.88%、7.90%,分别是未挤出处理样的1.53倍、3.64倍。采用高效液相色谱法,对最佳挤出条件处理的碎米粉中可溶性糖进行检测,其中果糖275.124mg/100g、葡萄糖891.632mg/100g、蔗糖853.144mg/100g、麦芽糖516.576mg/100g、麦芽三糖353.266mg/100g。     

荞麦粉膨化工艺参数的优化及其在朝鲜族冷面加工中的应用

以荞麦粉为原料,研究物料配比、加水量、螺杆转速以及进料量对膨化食品品质指标(比容)的影响。设计正交实验,确定出最佳工艺参数为:荞麦麦心与麦皮的配比为30∶70,螺杆转速为350r/min,进料量为450g/min,原料加水量为40%。同时,利用膨化荞麦粉为主要原料,分别进行了荞麦粉添加量、加水量、挤丝温度、物料细度4个因素对朝鲜族冷面品质影响的单因素实验。实验结果表明:影响冷面品质的因素依次为挤丝温度荞麦粉添加量物料细度加水量,最佳工艺条件组合为荞麦粉添加量为30%,加水量为40%,挤丝温度为100℃,物料细度为80目。     

红曲霉ZL307固态发酵豆渣产γ-氨基丁酸的工艺优化

对红曲霉ZL307产γ-氨基丁酸的固态发酵工艺进行了优化,旨在探寻豆渣的综合利用方式,降低γ-氨基丁酸的生产成本。在单因素试验的基础上,通过Plackett-Burman设计从6个因素中筛选出了有显著影响的大米粉、MgSO4、KH2PO4三个因素。通过最陡爬坡实验、中心复合实验设计及响应面分析确定主要影响因素的最佳浓度及回归模型,并经实验验证模型的可行性。最佳培养基组成和培养条件为:基质豆渣12.28 g,大米粉为7.72g,(NH4)2SO40.20%,MgSO40.23%,KH2PO40.37%,CaCl20.25%,谷氨酸钠0.45%(均为占固体基质的质量分数),初始含水量60%,初始pH值5.5,温度32℃。在优化条件下,γ-氨基丁酸产量达到0.417mg/g,含量比优化前提高13.4%。