大豆分离蛋白改性的研究(二)

用海藻酸钠对大豆分离蛋白进行了改性,对一些环境因素如温度、ｐＨ值、离子浓度等对反应的影响作了研究。研究表明,海藻酸钠能显著提高大豆分离蛋白的粘度,在０．５％海藻酸钠和０．０１ｍｏｌ／Ｌ氯化钙作用下,大豆分离蛋白的粘度能提高１０００多倍。确定了海藻酸钠与大豆蛋白的最佳浓度比,其数学模型为ｙ＝７．３４１０－４．４０２１ｘ。     

大豆分离蛋白的改性研究(一)

用抗坏血酸对大豆分离蛋白进行了改性研究。研究表明，抗坏血酸能显著地提高大豆分离蛋白的粘度。在质量分数为１％的抗坏血酸作用下，大豆分离蛋白的粘度能提高４００多倍。抗坏血酸对大豆分离蛋白的起泡性和乳化性也有不同程度的提高。同时，还对一些环境因素如温度、ｐＨ值、离子强度等对反应的影响作了研究     

大豆分离蛋白的改性研究（一）

用抗坏血酸对大豆分离蛋白进行了改性研究。研究表明，抗坏血酸能显著地提高大豆分离蛋白的粘度。在质量分数为１％的抗坏血酸作用下，大豆分离蛋白的粘度能提高４００多倍。抗坏血酸对大豆分离蛋白的起泡性和乳化性也有不同程度的提高，同时，还对一些环境因素如温度、ｐＨ值，离子强度等对反应的影响作了研究。     

卡拉胶对大豆分离蛋白功能特性影响的研究

研究了卡拉胶对大豆分离蛋白功能特性的影响．卡拉胶与大豆分离蛋白形成共凝胶，其溶解性、粘度、乳化性和乳化稳定性、持水性、凝胶强度均有提高，从而扩大了大豆分离蛋白在食品领域的应用．     

含果粒桔汁饮料中汁胞的悬浮稳定技术研究

研究了含果粒桔汁饮料汁胞的悬浮性能，比较和筛选了海藻酸钠、琼脂、明胶和羧甲基纤维素钠对汁胞悬浮稳定作用的最佳组合和最适浓度，试验结果表明：①上浮汁胞和下沉汁胞的密度有一定差异；②汁胞悬浮平衡所需的粘度值大约在０．３２６～０．４１０Ｐａｓ之间；③在不影响果汁风味和品质的前提下，单纯依靠增加海藻酸钠用量的悬浮效果不太理想；④海藻酸钠０．１６％和羧甲基纤维素钠０．１５％、明胶０．１２％和海藻酸钠０．１６％两处理均能获得良好的悬浮稳定效果；⑤在一定增稠剂浓度情况下，糖度８％、ｐＨ值３．５、果汁量１５％、灌装温度８０℃进行生产的悬浮稳定效果最     

卡拉胶对大豆分离蛋白功能特性影响的研究

研究了卡拉胶对大豆分离蛋白功能特性的影响.卡拉胶与大豆分离蛋白形成共凝胶,其溶解性、粘度、乳化性和乳化稳定性、持水性、凝胶强度均有提高,从而扩大了大豆分离蛋白在食品领域的应用.     

常用低浓度食品胶溶液粘度的影响因素研究（3）

以食品中常用的4种食品胶－黄原胶、海藻酸钠、瓜尔胶和琼脂为研究对象,考察了在低浓度水相体系中乙醇、蔗糖、淀粉及柠檬酸这四种非盐物质对胶体溶液粘度的影响。研究结果表明,乙醇能使这四种食品胶溶液粘度均增高。蔗糖能明显提高0．25％瓜尔胶和0．30％海藻酸钠溶液的粘度,但使0．10％琼脂及0．10％黄原胶溶液的粘度略为降低。淀粉对琼脂无协同增稠作用,而对瓜尔胶却有非常强的协同增稠作用,对低浓度海藻酸钠及黄原胶溶液在淀粉浓度≥3．0％时才有明显的协同增稠作用。低浓度瓜尔胶溶液粘度几乎不受柠檬酸的影响;0．30％海藻酸钠、0．10％黄胶原及0．10％琼脂溶液的粘度均会受柠檬酸影响而大幅度降低。     

SPI-阴离子多糖复合体系乳化稳定性研究

研究了添加黄原胶、卡拉胶和海藻酸钠对大豆分离蛋白乳化稳定性的影响.结果表明:3种阴离子多糖中,黄原胶的添加使大豆分离蛋白乳化液具有最好的乳化稳定性,海藻酸钠次之,卡拉胶最差;当pH值为8,NaCl质量分数为3%和阴离子多糖质量分数0.2%时,3种复合体系的乳化稳定性均具有最大值;温度对复合体系乳化稳定性的影响不显著.     

大豆分离蛋白在火腿肠中的应用研究

研究了大豆分离蛋白对火腿肠的得率和质构特性的影响．随大豆分离蛋白添加量的增加，火腿肠的得率也增加．大豆分离蛋白添加量在2％～3％时，火腿肠的硬度、内聚性和弹性较好．添加适量的大豆分离蛋白可以明显改善火腿肠的质构特性．     

大豆分离蛋白复合胶粘剂研制

对大豆分离蛋白—聚乙烯醇、大豆分离蛋白—白乳胶复合胶粘剂进行了研究 ,采用不同混合比例及添加其他助剂 ,得到较好性能和可生物降解的复合胶粘剂 ,为制造一次性植物纤维快餐盒打下基础 .主要研究了影响这种复合胶粘剂粘接木块的初粘力 (剪切和拉伸强度 )和粘接强度的因素 ,实验表明 :9.2 %浓度的大豆分离蛋白的初粘力 (剪切和拉伸强度 )优于 1 0 %浓度的聚乙烯醇胶和 33%浓度的白乳胶 ;大豆分离蛋白复合胶粘剂的初粘力主要与大豆分离蛋白含量有关 ,其最终粘接强度与胶液固含量正相关 .     

改性魔芋葡甘聚糖及其应用研究

利用马来酸单月桂酯对魔芋葡甘聚糖进行干法改性,通过正交实验确定最佳条件为：马来酸单月桂酯：魔芋精粉＝１：５,温度５０℃,反应时间３ｈ．改性精粉的粘度及持水性有显著的提高．将改性后的精粉添加到大豆分离蛋白中进行复配,分离蛋白的溶解性、成膜性、持水性等功能特性均有明显改善．     

交联剂对大豆分离蛋白疏水性的影响

在以1－苯胺基－8－萘磺胺荧光探针法测定大豆蛋白疏水性的基础上，研究了交联剂对大豆蛋白质疏水性的影响。采用不同浓度的戊二醛与乙酸酐作交联剂，结果发现交联后大豆蛋白质的疏水性大大提高；其中采用乙酸酐交联后的疏水性指数较大。pH值及温度对蛋白质疏水性指数均有一定的贡献，但疏水性的提高往往是各因素共同作用的结果。在本实验中乙酸酐与大豆分离蛋白反应，在pH7．0、浓度3．29％、温度为70℃下加热反应20min，测定的疏水性指数S0值相对最大。采用低浓度的戊二醛与大豆分离蛋白交联反应，在pH7．6、浓度为3．29％、温度为70℃下加热反应20min，有相对最大疏水性指数。     

常用低浓度食品胶溶液粘度的影响因素研究（4）

以食品工业中常用的4种食种胶－黄原胶、海藻酸钠、瓜尔胶和琼脂为研究对象,考察了在低浓度水相体系中搅拌作用对这种胶体溶液粘度的影响,研究结果表明0．30％、0．60％的海藻酸钠和0．25％的瓜尔胶溶液粘度不受搅拌作用的影响;0．10％、0．30％黄原胶溶液的粘度受搅拌作用而增高;低浓度琼脂溶液的粘度受搅拌作用而降低。     

大豆分离蛋白酶解的研究(二)

选用木瓜蛋白酶水解大豆分离蛋白,对酶解液功能特性,酶解液的苦味变化及去苦方法进行了系统研究。实验表明：酶解后大豆分离蛋白的溶解度、乳化能力、发泡能力大大提高,但乳化及发泡稳定性下降、粘度下降;去苦的最佳条件为：活性碳加入量２％（５０℃,ｐＨ７,３０ｍｉｎ）,柠檬酸加入量２０％。     

碱性内切蛋白酶水解大豆蛋白的研究

以大豆分离蛋白为底物,通过单因素分析,正交试验以及对水解蛋白曲线分析,确定了Ａｌｃａｌａｓｅ碱性内切蛋白酶水解大豆蛋白的最佳水解条件,底物质量浓度为６０ｇ／Ｌ,ｐＨ值为７．５水解温度为６０℃,酶－底物比为４．０ｍＬ／ｋｇ,反应时间为１０ｈ。     

酶促水解对大豆蛋白热凝结性的影响

酶促水解可以显著提高大豆分离蛋白的热凝结性。本课题采用微生物蛋白酶部分水解方法，使大豆分离蛋白的热凝结度从９．３％增加到３５．６％，酸性溶液中的氮溶解率从５．７％增加到４８．１％。拓宽了大豆分离蛋白的应用范围。     

大豆分离蛋白酶解的研究（二）

选用木瓜蛋白酶水争大豆分离蛋白,对酶争液功能特性,酶解液的苦味变化及去苦方法进行了系统研究,实验表明：酶解后大豆分离蛋白的溶解度,乳化能力,发泡能力大大提高,但乳化及发泡稳定性下降,粘度下降,去苦的最佳条件为：活性碳加入量２％（５０℃,ｐＨ７,３０ｍｉｎ）柠檬酸加入量２０％。     

大豆分离蛋白改性效果研究

利用蛋白酶法和化学方法对大豆分离蛋白进行改性,并对改性效果进行了评价研究．结果表明,蛋白酶改性和化学改性均不同程度改善了大豆分离蛋白的功能特性,Alcalase碱性蛋白酶和木瓜蛋白酶改性的效果比较接近,乙酰化改性效果要稍好于磷酸化改性．     

用响应面法优化碱性蛋白酶制备生物活性大豆肽的条件

深入研究了地衣芽孢杆菌20203产碱性蛋白酶水解大豆分离蛋白制备大豆肽,分析了底物浓度、温度、酶浓度和时间对水解度的影响.在单因素试验的基础上,采用4因素3水平的响应面分析法,以大豆蛋白的水解度为响应值,对影响大豆分离蛋白水解度的因素进行研究分析,得到了最佳水解条件为:加酶量10 000 u/g,时间6h,pH值9.5,温度55℃.此条件下水解度为17.35％.     

特制改性大豆分离蛋白在肉制品中的应用研究

为了提高肉制品的加工性能,利用特制改性大豆分离蛋白添加在配料中,制作乳化型碎肉制品,并分别与普通大豆分离蛋白以及市售同类改性大豆分离蛋白产品相比较。结果发现,添加特制大豆分离蛋白后的乳化型碎肉制品的各项性能均有很大提高,其中得率和乳化稳定性分别高于普通大豆分离蛋白11.2%和71%;比添加市售同类改性大豆分离蛋白者得率和乳化稳定性分别高6.2%、11%,同时感官性能也有了明显改观。