玉米油加氢催化剂制备条件的选择和氢化工艺参数的优化

采用正交实验、方差分析和线性回归等方法,找到了玉米油加氢催化剂的最佳制备条件（即沉淀温度３１８Ｋ、干燥温度３８３Ｋ、载体与活性物配比２∶１、老化平衡时间１ｈ）和最佳氢化工艺参数（氢化温度４５８Ｋ、氢气压力１０１．３３ｋＰａ、催化剂用量为０．２５０ｇ／ｋｇ）,初步建立了玉米油氢化的选择性指数（ＳＩ）与催化剂主要制备条件（沉淀温度、载体与活性物配比）及氢化工艺参数（Ｔ、Ｐ、Ｃ）之间的定量关系。     

油脂选择性加氢催化剂制备条件的研究

油脂加氢催化剂的制备条件及配方对催化剂的活性(△n_D~(60)/△t)和选择性(SR)具有明显的影响。木文采用(L_93~4)正交实验法对氢化催化剂的三个制备条件(沉淀温度、干燥温度及老化时间)和一个配比(载体与活性物)与其活性和选择性关系进行详细研究,初步建立了催化剂制备因素及配比与玉米油加氢速率和亚油酸选择指数(S_1)之间的关系。结果表明,沉淀温度、干燥温度及载体与活性物配比对催化剂活性具有较大影响;沉降温度和载体与活性物比对选择性有较大影响。     

仲十二醇的催化氢化法制备

针对仲十二醇的工业生产中会产生大量的副产烷酮的问题,以混合十二烷酮为原料,Ｒｕ配合物为催化剂,经催化氢化制备仲十二醇. 研究了催化剂用量、碱、温度、氢气压力、反应时间对氢化反应的影响,确定了较佳的工艺参数:十二烷酮与催化剂物质的量比为５０　０００∶１,叔丁醇钾为十二烷酮摩尔量的１∶１００,氢气压力３　ＭＰａ,反应温度８０　℃,反应时间１０小时. 在此条件下,转化率可达９９．３％,产物经由红外吸收光谱表征. 研究发现,催化剂在循环使用３０次时仍具有较高活性,反应条件温和、环境友好,适合工业化生产.     

常压碱法制备支链酸

采用支链脂肪醇利用碱为催化剂经高温常压氧化制备支链酸,并对影响反应的催化剂的种类,组成,温度,时间诸因素进行了探讨,找到了实验室制备支链脂肪酸的最佳反应条件。在碱醇摩尔比为（１￣１．５）：１,ＮａＯＨ与ＫＯＨ摩尔比为３：７,反应温度为３７０￣３７５℃,瓜应时间为５０ｍｉｎ,所得脂肪酸产率最高。     

Mo－Ni／HM催化剂的研究

研制应用于正戊烷异构化的非贵金属催化剂Ｍｏ－Ｎｉ０／ＨＭ。以丝光沸石作载体，经两次２ｍｏｌ／Ｌ的ＮＨ４ＮＯ３铵交换，一次质量分数为０．３６的乙酸交换；用常规方法在室温下先后浸渍活性组分Ｍｏ，助催化剂组分Ｎｉ，ｗ（Ｍｏ）与ｗ（Ｎｉ）的最佳配比为３．２％：１．０％，焙烧温度为４７５℃。在临氢高压微反－色谱联合装置上对该催化剂进行考察，工艺条件为：反应温度３４０℃，压力３．０ＭＰａ，空速１．０ｈ－１，氢油摩尔比４：１。结果为：异戊烷收率达到５５．２％，≥Ｃ５液体收率为９５．２％。研究表明，此催化剂具有活性高，选择性好，成本低等特点，异构化性能优于只用两次铵交换、不同焙烧温度的其它催化剂。     

Mo－Ni／HM催化剂的研究

研制应用于正戊烷异构化的非贵金属催化剂Ｍｏ－Ｎｉ０／ＨＭ。以丝光沸石作载体，经两次２ｍｏｌ／Ｌ的ＮＨ４ＮＯ３铵交换，一次质量分数为０．３６的乙酸交换；用常规方法在室温下先后浸渍活性组分Ｍｏ，助催化剂组分Ｎｉ，ｗ（Ｍｏ）与ｗ（Ｎｉ）的最佳配比为３．２％：１．０％，焙烧温度为４７５℃。在临氢高压微反－色谱联合装置上对该催化剂进行考察，工艺条件为：反应温度３４０℃，压力３．０ＭＰａ，空速１．０ｈ－１，氢油摩尔比４：１。结果为：异戊烷收率达到５５．２％，≥Ｃ５液体收率为９５．２％。研究表明，此催化剂具有活性高，选择性好，成本低等特点，异构化性能优于只用两次铵交换、不同焙烧温度的其它催化剂。     

窄分布高加成数壬基酚聚氧乙烯醚的合成研究

在壬基酚聚氧乙烯醚反应研究与催化剂考察的基础上，提出了ＫＯＨ．Ｂａ（ＯＨ）２型二元复合催化剂。以产物分子量和产品色泽为主要指标，通过对催化剂浓度，反应温度。反应压力等反应条件的考察确定了壬基酚聚氧乙烯醚的最佳合成工艺条件，并对反应机理进行了探讨。     

负载型纳米ZrO2复合载体的制备条件对催化剂活性的影响

在制备大孔氧化铝基载体的基础上,采用浸渍-沉淀法制备了负载型纳米ZrO2复合载体,并以此载体负载Ni制成催化剂用于CO2重整CH4制合成气的反应.探讨了制备条件对催化剂活性的影响,以XRD、TEM和BET等测试方法对载体和催化剂分别进行了表征.结果表明,制备大孔Al2O3基载体扩孔剂的最佳条件是m(PEG)∶m(Al2O3)=0.05,焙烧温度900℃;在制备负载型纳米复合载体时尿素是理想的沉淀剂,沉淀反应最佳温度为50℃.载体和催化剂具有较大的比表面积和适宜的孔径分布,纳米ZrO2在基载体上分布均匀,聚集尺度为15 nm,催化剂对CO2重整CH4制合成气具有高的活性.     

苯部分加氢制环己烯的钌系催化剂研究新进展

评述了催化剂的制备条件、助催化剂的选择、添加剂的筛选等因素对催化剂活性的影响,指出添加无机盐和水有利于提高环己烯的选择性。讨论了反应温度、搅拌速度、氢气压力的影响,相应的最适宜条件范围为：温度３６０￣４６０Ｋ,夺力４．０￣５．０ＭＰａ,搅拌转速１５００ｒ／ｍｉｎ。探讨了苯部分加氢制环己烯的反应机理及加氢初始动力学方程,并对沉淀钌黑催化剂活性进行评价,在温度４１３Ｋ,压力５．０ＭＰａ下,苯的转化率为     

15vol%SiCp/LY12 复合材料在强电场中超塑性变形时的最佳条件

研究了由喷射共沉积法制备的１５ｖｏｌ％ＳｉＣｐ／ＬＹ１２复合材料在强电场中进行超塑性变形时的最佳温度—速度—场强条件。结果表明,在最佳的工艺参数（７７３Ｋ－３．３×１０－４ｓ－１－２ｋＶ／ｃｍ）条件下,１５ｖｏｌ％ＳｉＣｐ／ＬＹ１２复合材料超塑性变形时的最大延伸率为４２０％。方差分析结果证实了场强（Ｅ）是在强电场中超塑性变形时的一个重要工艺参数。     

硬铝LY12CZ在强电场中超塑变形时的最佳条件

在强电场中进行超塑变形是一项新颖的课题．本文运用正交试验法对三个工艺因素（温度、速度、场强）选取四个水平，研究了未经预处理的硬铝ＬＹ１２ＣＺ（ＨＢ：１３１，晶粒尺寸：２１μｍ，供应状态：ＣＺ）在强电场中进行超塑变形时的最佳温度－速度－场强条件．结果表明：在合适的工艺参数（７６３Ｋ－１．８×１０－４ｓ－１－２ｋＶ／ｃｍ）条件下硬铝ＬＹ１２ＣＺ的最大延伸率为１９５％．正交试验和方差分析结果证实，电场参数是强电场下超塑变形时的一个重要工艺因素．应变速率敏感性指数ｍ值测定的结果也进一步证实硬铝ＬＹ１２ＣＺ的起塑变形极限对电场参数值的大小颇为敏感．硬铝ＬＹ１２ＣＺ在７６３Ｋ－１．８×１０－４ｓ－１－２ｋＶ／ｃｍ的变形条件下超塑拉伸试验的结果与在７６３Ｋ－１．８×１０－４ｓ－１的变形条件下超塑拉伸试验的结果相比，最大延伸率和应变速率敏感性指数都提高了３０％，超塑拉伸时的最大拉伸力减小了２５％．     

微波诱导催化剂CuO／γ—Al2O3的制备和活性研究

采用均匀沉淀包裹法制备了微波诱导催化剂CuO／γ-Al2O3。以活性艳蓝模拟废水为目标降解物,考察了不同制备条件对催化剂活性的影响,并用扫描电镜（SEM）对所制备的催化剂进行了表征。结果表明,在水浴温度为80℃、焙烧温度为200℃、焙烧时间为3h、载体与活性组分摩尔比为2：1、微波烘干4min的条件下,制得的催化剂对活性艳蓝的脱色效果最好,同时将该催化剂用于焦化废水的处理,也获得了较好的处理效果。     

大孔Ｎｉ２Ｐ／γ－Ａｌ２Ｏ３催化剂的制备及加氢脱硫性能研究

采用酸沉淀法制备大孔γ－Ａｌ_２Ｏ_３为载体,并用浸渍法制备Ｎｉ_２Ｐ（２５％）／γ－Ａ１_２Ｏ_３催化剂。ＢＥＴ、ＸＲＤ、压汞法的分析结果显示：合成大孔γ－Ａｌ２Ｏ３载体晶型良好,且具有适宜比表面积和孔结构。催化剂经原位还原处理后,以柴油为原料在连续固定反应装置上,考察了催化剂的制备条件及反应条件对催化剂加氢脱硫活性的影响。结果表明：当载体合成温度为８０℃,反应ｐＨ为８,反应条件为温度３６０℃、压力４．０ＭＰａ、空速１．０ｈ^－１、氢烃体积比５００∶１时,催化剂的加氢脱硫活性最好,柴油的脱硫率可达９８．２％。     

Fe2O3／Al2O3催化剂制备条件对其催化降解含聚丙烯酰胺废水活性的影响

以Fe2O3为活性组分,γ—Al2O3为载体,采用浸渍法制备了Fe2O3／Al2O3催化剂,并将其用于催化降解模拟聚丙烯酰胺（PAM）废水考察了催化剂制备条件对催化活性的影响,得出最佳制备工艺条件为：以Fe（NO3）3水溶液为浸渍液、活性组分负载量20％、焙烧时间3h、焙烧温度500℃在温度为60℃、pH=7．0、催化剂加入量为2g／L,H2O2的质量浓度为0．6g／L的条件下对质量浓度为400mg／L聚丙烯酰胺废水进行降解,反应90min后废水中聚丙烯酰胺相对分子质量降解率最高可达90％以上,CODcr去除率达86％,显示出了较高的催化活性．Fe2O3／Al2O3催化剂经过多次重复使用,催化活性基本没有降低,使用寿命长．     

油脂均相加氢催化剂的研制及氢化工艺条件的研究

本文通过多步有机合成反应制备一种含金属Ｒｕ的固载化均相催化剂，该催化剂是经聚苯乙烯氯甲基化、膦化，最后与Ｒｕ的氯化物反应而生成的。我们使用单元镍催化剂（ＰＲＩＣＡＴ９９００）、均相催化剂和固载化均相催化剂对精制大豆油的氢化性能进行了比较研究。同时讨论了该氢化体系的温度和催化剂的浓度对氢化活性和选择性的影响。结果表明均相催化剂对大豆油的氢化有比镍催化剂更好的活性和选择性。     

苯部分加氢制环己烯的钌系催化剂研究新进展

评述了催化剂的制备条件、助催化剂的选择、添加剂的筛选等因素对催化剂活性的影响,指出添加无机盐和水有利于提高环己烯的选择性．讨论了反应温度、搅拌速度、氢气压力的影响,相应的最适宜条件范围为：温度３６０ ～４６０ Ｋ,压力４ ．０ ～５ ．０ ＭＰａ,搅拌转速１５００ ｒ／ｍｉｎ．探讨了苯部分加氢制环己烯的反应机理及加氢初始动力学方程,并对沉淀钌黑催化剂活性进行评价,在温度４１３ Ｋ,压力５．０ ＭＰａ下,苯的转化率为９６ ．４７ ％ ,环己烯的选择性达５０ ．０１％ ,其催化活性及选择性可满足工业化的要求．     

Au／Co3O4催化剂的制备及其对CO催化氧化性能的研究

采用不同方法制备了Au／Co3O4催化剂,考察了制备方法对CO催化氧化活性的影响;改变载体的制备条件,得到一系列Co3O4载体,并采用沉淀-沉积法制备了相应Au／Co3O4催化剂,考察了载体的制备条件对CO催化氧化性能的影响,并对催化剂进行了BET,XRD,TPR和XPS表征。结果表明,载体的制备方法对催化刺的催化活性有显著影响,经沉淀-沉积法制备的催化剂活性最好;载体的制备条件对催化剂的活性也有一定影响,分散剂的加入和微波处理均提高催化剂的活性。XPS测试结果表明,Au^8＋是催化剂的活性相组分,OH^-含量的增加使催化剂的活性提高;TPR结果显示活性组分Au的引入促进了载体的还原,并有利于提高催化剂活性。     

微生物发酵生产鼠李糖的摇瓶实验研究

将选育出鼠李糖高产菌株,通过摇瓶培养确定了该菌株的最佳生长及产鼠李糖条件。培养基配方（ｇ／Ｌ）：ＮａＮＯ３７,ＮａＣｌ１．１,ＫＣｌ１．１Ｋ２ＨＰＯ４４．４,ＭｇＳＯ４０．５Ｃａ（ＮＯ３）２０．０１,ＫＨ２ＰＯ４３．４ＦｅＳＯ４０．０００２,玉米油１４０ｍＬ,金属离子流５ｍＬ,ＰＨ值６．５５,培养温度３７℃,培养天数：７ｄ;摇床转速２００ｒ／ｍｉｎ接种量：２％,鼠李糖产量为４．５－５．５ｇ／Ｌ。     

液相化学沉淀法制备纳米NiO探索

对不同镍盐与不同沉淀剂制备纳米NiO的工艺过程进行了实验探索。结果显示：以氯化镍为镍源、碳酸氢铵为沉淀剂、用液相化学沉淀法制备纳米NiO效果较佳。用该方法制备的纳米NiO呈立方晶型、晶体为7－10nm。质量分数为99．7％。最佳工艺参数是：n（NiCl2）：n（NH4HCO3)o 1.0:2.0～2.5,沉淀温度40℃，沉淀时间1．0－1．5h，煅烧温度400℃，煅烧时间1h。     

微生物发酵生产鼠李糖的摇瓶实验研究

将选育出的鼠李糖高产菌株,通过摇瓶培养确定了该菌株的最佳生长条件及产鼠李糖条件。培养基配方（ｇ／Ｌ）：ＮａＮＯ３７,ＮａＣｌ１．１,ＫＣｌ１．１,Ｋ２ＨＰＯ４４．４,ＭｇＳＯ４０．５,Ｃａ（ＮＯ３）２０．０１,ＫＨ２ＰＯ４３．４,ＦｅＳＯ４０．０００２,玉米油１４０ｍＬ,金属离子液５ｍＬ,ｐＨ值６５５;培养温度：３７℃;培养天数：７ｄ;摇床转速：２００ｒ／ｍｉｎ;接种量：２％。鼠李糖产量为４５～５５ｇ／Ｌ