电站机组检修中表面探伤方法的选择

在电站机组的检修中,磁粉探伤和渗透探伤是最常用的无损检测手段。本文主要介绍了磁粉探伤和渗透探伤的探伤原理,从几个方面分析了磁粉探伤和渗透探伤的选择要点,并用电站机组检修过程中几个实例来详细分析磁粉探伤和渗透探伤的选择,以确保电站机组的检修质量。     

发电设备行业科技情报网 科技成果信息通报(二十九)

<正>一、科研成果信息1.3528 K48小口径管对接焊缝录磁探伤方法的研究(哈尔滨锅炉厂)通过试验,掌握了小口径管对接焊缝的录磁探伤技术,并制定了《录磁探伤暂行规程》.在现场采用录磁探伤法对工件表面光洁度要求不高,探伤设备操作简便,探伤速度快,每小时可检验20多个焊口.探伤磁带     

超声波探伤在瓷支柱绝缘子缺陷检查中的应用

介绍超声波探伤的基本原理,分析开展瓷支柱绝缘子超声波探伤的必要性,并以某水电厂220kV开关站瓷支柱绝缘子超声波探伤实例印证了超声波探伤的有效性.     

倾斜底面工件无底波探伤检验方法研究

为保证铸钢件探伤质量,解决变断面工件无法探伤的问题,对倾斜底面工件无底波探伤检验方法进行研究。研究了缺陷、表面粗糙度、叶片内部组织、底面平行度对探伤的影响,解决了复杂零部件及变断面工件超声波探伤无底波问题,避免缺陷漏检,提高了产品质量。利用带有有机玻璃楔块的探头进行探伤,提高了检测速度和降低了判定时间,减少探头本身的磨损,增加了探头使用寿命。     

影响转子中心孔超声波探伤效果的因素及可检率探讨

本文阐述了中心孔超声波探伤原理、探伤方法,对影响转子中心孔超声波探伤效果的因素及可检率进行了探讨。并通过大量的实验研究与理论探讨得出:对于采用通常灵敏度或高灵敏度从转子外圆探伤时比较以难以发现的较深部位——即中心孔附近的缺陷,内孔探伤显著地提高了灵敏度。     

溶剂去除型着色渗透探伤操作中的常见错误及改正

总结了在溶剂去除型着色渗透探伤过程中,探伤操作人员在探伤剂的准备、渗透、去除多余渗透剂等方面存在的错误做法.探讨这些错误做法对探伤结果和安全生产所造成的影响,给出了正确的操作方法.     

三峡水轮机转轮无损探伤工艺

本文根据三峡电站水轮机转轮结构特点,结合材料的机械特性、焊接工艺的特殊要求及转轮在运行工况下常易出现的一些问题,分析拟定了切合实际的无损探伤方法并从探伤的专业角度解析了这些方法的必要性、合理性及可操作性。文章还重点介绍了大厚度变截面斜射波多角度综合探伤检查、高温状态下焊缝清根部位的磁粉探伤、渗透探伤技术,以及根部焊至一定厚度时所进行的纵波探伤技术。     

机车牵引电机铸铁机座的缺陷探测和处理

采用磁粉探伤和渗透探伤对牵引电机铸铁机座进行了缺陷探测显示对比,并用磁粉探伤和光学显微镜分析了缺陷,最终给出了处理方法。     

CuW复合材料的超声波探伤研究(一)

本文主要研究如何利用超声纵波对CuW复合材料的质量进行检测，第一部分根据CuW复合材料的缺陷特点，分步采用垂直粗探伤法和衰减精探伤法对CuW复合材料进行探伤，对比分析了探伤过程中灵敏度的确定、探头的选择以及不同牌号材料的探伤问题，从而确定了对CuW复合材料进行超声波探伤的最佳方法和参数条件。     

铸件超声波探伤方法的分析与应用

通过对铸造三通和阀门的探伤试验，总结出了铸件超声波探伤的一般要求和试验步骤。对铸件超声波探伤的表面耦合及信噪比提高等问题，进行了试验分析，进一步简化了铸件超声波探伤的检验程序，提高了工作效率。     

电站锅炉钢管现场涡流探伤

文章叙述了电站锅炉小径高压无缝钢管现场非大批量涡流探伤的探伤设备的选择、探伤工艺以及涡流探伤在现场操作中的待解决的几个问题。说明钢管涡流探伤是减少电站锅炉“四管”泄漏的一种行之有效的检验方法。     

溶剂去除型着色渗透探伤中的常见错误分析

总结了在溶剂去除型着色渗透探伤过程中,探伤操作人员的常见错误做法。探讨了这些错误做法对探伤结果和安全生产所造成的影响,进而给出了正确的操作方法并做出了分析。     

柴油机气阀的表面探伤

应用先着色渗透探伤后再进行磁粉探伤的二道检测工序的工艺方法，对柴油机气阀作表面检查，互补了单独采用着色探伤或磁粉探伤的不足，确保检测质量的可靠性。     

高压瓷支柱绝缘子防止断裂技术的研究

在支柱绝缘子频发断裂事故的情况下,综合比较国内目前几种探伤检测技术,确定超声波探伤。在济南、潍坊两供电公司进行了现场实测,同时深入研究了RTV涂层对超声探伤影响的程度,并从经过超声探伤的试品中抽取部分支柱绝缘子进行机械强度试验。在产品质量合格的前提下,超声探伤检测的准确率比较高,能够有效地避免断裂事故的发生。     

用互补有限元法计算二维非线性双频探伤涡流场及电路参数

本文通过把互补有限元法具体应用到涡流探伤参数计算中研究了二维非线性涡流场中互补有限元法的特点,并针对非线性双频探伤涡流场提出了一种简便的计算方法。本文还通过探伤实例分析了伤的尺寸及探测频率对探测线圈参数的影响,讨论了双频探伤区分空心管材的内外伤问题。     

仪表管座角焊缝的超声波探伤方法研究

仪表管座角焊缝超声波探伤的难点在于缺陷定位。根据工件结构特点,利用AutoCAD软件,对超声波在工件中的传播特性进行了分析研究。同时,利用AutoCAD软件对缺陷进行辅助定位,很好地解决了仪表管座超声波探伤时缺陷定位的问题,使得仪表管座超声波探伤变得简单易行。为电站特殊部件的超声波探伤提供了一种思路。     

高压螺栓超声波探伤方法

目前，国产２００ＭＷ机组汽轮机高压缸组合面螺栓由于结构上的原因，用常规的探伤方法很难满足要求，采用中心孔探伤，结合常规的探伤方法，能够有效地解决了带有中心孔螺 超声波探伤问题。     

200MW机组高压缸隔板的超声波及渗透探伤检验

以超声波及渗透探伤两种无损检测方法,综合对200MW机组高压缸隔板进行检验,以渗透探伤定性,超声波探伤定量,发现及消除存在裂纹,取得了满意的效果。     

锅炉钢管的水压试验和涡流探伤

本文论述了锅炉钢管的水压试验和涡流探伤都是材料的致密性能试验,它们之间在试验方法上具有等效性;而且钢管的涡流探伤具有快速、准确、易实现自动化检测等特点,它在试验方法上优于既费时又费力、准确性较差的水压试验方法,因此,涡流探伤检测方法完全可以用来代替锅炉钢管的逐根水压试验,而其他形式的无损探伤方法不能代替涡流探伤的致密性试验。     

超声波探伤中探头的选择

对超声波探伤中对探伤结果有重大影响的部件－探头进行了综合阐述,着重介绍了探头的选取原则,对实际探伤时正确选取探头,保证控伤结果的准确性和可靠性有着一定的参考价值。