球笼同步万向联轴器的曲面与运动分析

本文详细地分析了球笼万向联轴器主要构成件内、外环曲面及钢球的运动规律,并进行了理论推导,从而证明球笼万向联轴器是一种完全同步的联轴器。     

滑球型同步万向联轴器运动分析

球笼同步万向联轴器有几种结构形式,滑球型同步万向联轴器是其中的一种,本文主要介绍这种形式的联轴器的运动原理。     

球笼同步万向联轴器研制成功

球笼同步万向联轴器是一种新型的机械传动基础件,这种联轴器在国外应用极广。浙江省乐清机械工业公司在机械工业部和有关院、所的支持下,于1983年9月试制成功QL100球笼同步万向联轴器。试验结果表明,其主要技术指标接近国外先进水平。同年12月,机械工业部在西安召开了QL100球笼联轴器鉴定会,为我国迅速发展球笼联轴器生产奠定了基础。球笼联轴器与其它万向联轴器比较,有着许多独特的优点:1.传动平稳,瞬时同     

球笼同步万向联轴器

球笼同步万向联轴器是机械工业部重矿局近期重点发展的基础件之一,正在积极组织力量进行研制。本文介绍了日本NTN标准球笼同步万向联轴器的结构、原理、系列、参数及其选用方法,可供参考。     

球笼万向联轴器鉴定会在西安市召开

一九八三年十二月二十五日至二十八日,机械工业部重型矿山机械工业局在西安市召开了QL-95球笼万向联轴器鉴定会。出席会议的有参加球笼万向联轴器试制的浙江省乐清机械工业公司、大连轻工业学院和西安重型机械研究所,以及有关的设计院、研究所、大专院校、钢铁厂、机械制造厂等共22个单位38名代表。会议期间,代表们听取了大连轻工业学院代表作的“球笼万向联轴器受力分析,槽形曲线测量与数据处理”的报告;听取了乐清机械工业公司代表“关于球笼万向联轴器试制情况”的介绍;听取了西安重型机械研究所代表作的“球笼万向联轴器试验力法和测试结果”的报告。代表们还参观了球笼万向联轴器试验     

球笼万向联轴器简介

球笼万向联轴器是国外近二十年迅速发展起来的一种高效新型万向联轴器。由于它具有同步性高、角位移大、结构简单、体积小等许多突出的优点,而广泛应用于汽车、冶金、轻工、重型机械等部门,并已形成系列。球笼万向联轴器在我国尚处于研制阶段。本文就球笼万向联轴器的结构、原理和特点作了扼要的介绍,以期使这种新型万向联轴器在我国得到迅速发展。     

球笼同步万向联轴器的滑动率与相对速度

关于球笼同步万向联轴器的结构与运动分析,本刊已在84年作过较为详细的介绍。这种联轴器如同齿轮传动机样,是一种有相对运动的传递扭矩的一械部件。其破坏形式也与齿轮相似,主要有:因扭矩、弯矩造成的零件断裂和疲劳断裂;共轭件之间的接触应力造成的疲劳点蚀;其轭件之间的相对滑动造成的磨损。此外,还因承受过大载荷     

球笼万向联轴器啮合点轨迹的研究

本文应用几何分析的方法导出了球笼万向联轴器内、外环同步转动条件下的啮合点轨迹方程,并论证了内、外环同步转动的充分条件,供参考。     

球笼联轴器的转矩与接触应力

球笼联轴器的载荷是由主动轴 I_W 向被动轴I_N 输送一个扭矩 M 和回转运动ω。若不计自重,则球笼联轴器应该是一个自定心系统。但是,由于主动轴与被动轴往往不在同一轴线上,有相对运动,因此,必然有一个附加的二次弯矩产生。本文主要分析转矩、附加弯矩、法向力与接触应力之间的关系。     

啮合传动共轭曲面上的方向线

啮合传动共轭曲面上的方向线不能用传统的静态的微分几何学方法确定,因为这要涉及两个曲面的相关运动。一对共轭曲面在接触线上某点P处有7条方向线：双参数曲面(母面)上两参数曲线的单位切线向量(εxp及εvp);共轭曲面在接触点P处的公切面的单位法线向量(nlp);两曲面在接触点处的相对速度向量(λp)及相对角速度向量(ηp);曲面在接触点的主方向向量(g1及g2)。     

排球结构球形容器的整体无模成形

提出了排球结构球形容器的整体无模液压成形技术，分析了该技术的优点和适用范围及发展方向，成功地进行了成形实验，分析了壳体的变形过程、应变分布、壁厚变化和直径变化规律。     

核心形状对石墨球化的影响

研究了低碳球铁中球状石墨的内部结构及核心形状，探讨了核心形状对石墨球化的影响规律。研究表明。核心的存在是石墨形核长大的基础，而核心形状对石墨的最终形状起着至关重要的影响；球形或接近球形的石墨核心长大后大多都能保持原来的球状，形状不规则的核心，则很难长大成为圆整的球状石墨。但是，铁水中如果只有气泡或球形核心存在，而没有足够的粘度、压力、过冷度和较高的表面能以及吸附等其它充分条件的配合，这些核心仍然很难长大成为球状石墨。也就是说，凡是有利于铁水中形成球形核心，并有利于这种核心在各个方向均匀生长的因素。都可看作是促进石墨球化的因素，反之亦然。研究还表明，表面活性元素的球化和反球化作用不是绝对的，在一定条件下它们可能会相互转化。传统理论中认定的球化和反球化元素，实际上并非在各种不同条件下都能促进或破坏球化。因此。有必要根据实际情况对球化元素与反球化元素进行重新界定。     

用补偿焊接法防止多面壳体焊接接头胀形开裂的研究

分析了多面壳体胀形开裂的原因，认为内侧焊趾处的塑性应变集中和热影响区塑性降低是引起开裂的主要原因，在此基础上，提出了防止胀形开裂的工艺方法，即由转移焊道和回火焊道组成的补偿焊法，通过实验研究说明，补偿焊法提高球壳体焊接接头工艺塑性和防止胀形开裂的原因在于转移焊道改变了内侧熔合线方向和改善焊趾形状；回火焊道改善了热影响区的组织，降低了热影响硬度，提高热影响区的塑性。     

无模液压胀形技术——王仲仁教授的一项发明

介绍了无模液压胀形技术的基本原理和主要工序,对无模液压胀形技术发明以来的几个重要发展阶段进行了阐述,并对球形容器、椭球及环壳的无模液压成形过程进行了数值模拟,给出了壳体的成形规律,同时对壳体成形过程中存在的缺陷进行了准确的预报,最后给出了该技术在实际工程中的具体应用实例。     

悬浮燃烧合成二氧化硅中的粉体球化机制

以Si粉为原料，利用悬浮燃烧技术于1000℃下合成了球形二氧化硅粉体。产物在XRD图谱中，于2θ=22°左右有1个宽峰；且XRF结果显示，产物中硅氧比为1：1．95。同时SEM照片表明，产物呈完整的球形，粒径在50～500nm之间分布。本文重点讨论了硅粉在悬浮燃烧过程中的球形化机制。     

直线运动球轴承保持圈注射模设计

介绍了用注射方法一次成型螺旋向心排列的直线运动球轴承保持圈的模具的设计思路 ,并详细阐述了该模具的结构及工作过程     

400m^3液化石油气球形储罐的焊后热处理

介绍了采用内部燃烧法对400 m3液化石油气球形储罐进行焊后整体热处理的过程和操作要领,以及最终达到的热处理效果。     

不等厚度球罐整体无模成形工艺的实验研究与有限元分析

本文根据大型储水、油球罐的实际受力情况提出了不等厚度球罐的整体无模成形工艺，并通过实验获得了成功。本文对该工艺的可行性进行了实验探讨；对壳体的结构设计、材料选择、工艺参数、实验测试方法进行了研究；并对壳体的应变分布、胀形前后的壁厚分布及直径变化进行了测量。最后用有限元程序分析了实验壳体的成形过程，并对实验参数进行了优化，给出了模拟后的应变分布图。     

基于VB6.0的轴承保持器冲压CAPP系统

介绍了以VisualBasic6.0为开发平台建立的轴承保持器CAPP系统,用MicrosoftAccess软件建立关系型数据库,用VB6.0建立OLEDB数据库,并将2个数据库链接,实现了全局关联和局部关联机制。通过剪切板技术,以Word文档形式实现了CAPP与模具CAD之间的数据通讯。用户只需通过交互式输入选择保持器类型、工艺方案,即可由系统自动生成加工工艺,大大提高了设计效率。     

棱台组合壳体整体胀形球形容器的实验研究

提出了一种新型平板焊接多面壳体(即棱台组合体)的整体胀形造球工艺技术,并通过实验获得成功。