介绍一种双体式筛网绷装机

小麦在制粉过程中平筛则是筛理工艺的主要设备。平筛筛网固定的质量,直接影响筛理工艺效果,轻则影响平筛的筛理量及其效率和使用寿命;重则导致窜粉、漏粉而影响产品的质量和车间卫生。因此,在筛格上固定筛网的工作,显得尤为重要。现将研制使用的筛网绷装机介绍如下: 1.双体式筛网绷装机,是我厂采用的固定     

高方平筛的新发展

一、高方平筛的兴起 平筛是面粉生产线的重要设备,与磨粉机和清粉机统称为三项制粉主机.它与圆筛等其他筛理设备的最大差异是筛网为多层平面迭置,单位筛理面积占用的车间面积小.国内曾广泛应用的挑担式平筛的筛理面积不大,一台六分式的有效筛理面积仅为25m2,美式扁平的单体筛因层数少筛理面积更小.制粉工艺需要平筛与磨粉机等其他设备分楼层布置,其中以平筛需占地面积最大.     

面粉检查筛筛路的改进

检查筛主要用于制粉车间面粉的筛理检查。1983年夏天,我厂建成了日产140吨标准粉车间,检查筛选用粮食行业定型的8号筛路,基本上满足了生产标准粉的要求。随着面粉细度提高,如特制粉全通CB36,CB39留存不超过10%,8号筛路就显得太短。据测定检查平筛中物料运行速度约为3.5cms。通过筛理试验得知:用CB36筛网筛理面粉,     

对检查筛筛路的改进

<正> 检查筛主要用于制粉车间面粉的筛理检查。随着面粉等级的不断提高,对检查筛筛路的研究工作也在展开。1983年夏天,我厂建成了日产140吨标准粉车间,检查筛选用粮食行业定型的8号筛路,基本上满足了生产标准粉的要求,随着面粉粒度细度提高,如特制粉全通CB36、CB39留存不超过10％。8号筛路就显得太短。据测定平筛检查筛中物料运行速度约为3.5cm/s,通过筛理试验得知,用CB36筛网筛理面粉时,筛理时间需在125秒以上时,才能使筛理效率达97.5～98％以上,原三进口筛路,筛理路程只有324cm左右,大致可筛92秒左右,筛理时间明显不足,筛理效率只     

浅议筛网的绷装

在粉厂中,生产的顺利与否,其筛网的选取和绷装起到了至关重要的作用。筛网的绷装方法直接影响筛面张力,保持适宜的张力可使筛面平整,弹性适中,久用不驰,筛孔形状大小准确、达到理想的筛理效果。筛网绷装不好,将会造成粉路不顺,筛理不畅,或者堵料。也有可能形成烂边,引发窜料,进而导致整个粉路好料后推。1绷装方法目前常用钉装和胶粘两种方法。1.1钉装特点是经济简单,绷装不紧,筛网张紧不均,筛格的使用周期短。1.2胶粘绷装胶粘绷装所用设备是:手动绷装机或气动绷装机。手动绷装机一次只能将相对方向的筛绢绷紧,而气动绷装机则可以在四个方向…     

面粉厂平筛筛理不畅的原因分析

在国内一些面粉厂中,经常会发生平筛筛理不畅的现象。这不仅影响生产的正常进行,而且会影响到面粉质量和出粉率,同时也由于筛理不畅易造成平筛堵塞而影响到生产现场的卫生状况。但是筛理不畅的现象在从国外引进的面粉厂中却很少发生。因此这一问题很值得我们制粉工作者加以研究和思考。笔者就几个国内粉厂的粉路和几个引进厂的粉路进行了比较分析,并结合生产实践综合探究了国内粉路筛理不畅的原因,以期在今后的面粉厂设计或技术改造中重视对这一问题的研究和解决。     

面粉厂实际生产中的筛网配备

面粉厂实际生产中的筛网配备￥浙江省永康市面粉厂＠胡浜面粉厂实际生产中的筛网配备浙江省永康市面粉厂（３２１３００）胡浜筛理是面粉厂生产中最重要的环节之一，筛理效果的好坏直接影响面粉产品的质量、出粉率等。筛网配备是影响筛理效果最重要的因素，是整个筛理环节的关键...     

筛网对粉路运行状态的控制

粉路的运行状态是指各制粉系统在生产过程中,在制品进、出设备的流量与质量,以及产品流量与质量的表现状况。一个运行理想的粉路应该是:研磨、筛分设备恰到好处地配合,制品的去向准确,流量质量平衡,产品满足高质量、高粉率。所有这些无不与筛网有着密切关系。目前小麦制粉方法依然采用研磨筛分法,筛理设备在整个生产工序中处于重要的位置,而筛理设备的核心工作部件就是筛网。筛网的材质、编织方法、筛网的选择、筛号的配备、筛网的绷装都对整个生产乃至产品质量的稳定有着很大的影响。笔者结合自己在新建面粉厂调试过程中的实践,总结了筛网…     

平筛筛理效率评价指标的探讨

本文就面粉厂目前采用的几种评价平筛筛理效率的指标，面粉筛净率、未筛净率、粉筛筛上物含粉率的理论公式及实测结果进行了详细地分析，结果表明，以面粉的未筛净率作为评价平筛筛理效率的指标，能弥补其他指标的不足，可较准确地反映出平筛的实际筛理效率，并提出了检测的方法及计算公式。     

降低麸皮含粉的几个关键问题

小麦经过研磨后的货料借助于平筛的筛理来分级并从中提取面粉。分级过程中,对分出的麸片、麦渣等中间产品还必须经过多次的研磨和筛理,方能取得足够数量附合标准的面粉。平筛对麸片上的粉是不可能全部筛出的。据我们多次测定表明,各道皮磨筛下的麸片里含有9—16.5%的面粉。显然,依靠平筛来提取含粉低于1.5%的麸皮(标准粉)是不太可     

我厂处理吸风粉打麸粉回机粉的实践

吸风粉(XF)与打麸粉(DF)具有粒度细、湿度大、粘附力强、流动性差、不易筛理等特点,如何更好的处理XF与DF一直是困扰面粉厂家和设计者的一个棘手问题。我厂自1998年投入运营以来,便遇到了XF与DF筛不透、易堵塞的问题。为此,我们在生产实践中不断的摸索、改进。以下便是我厂处理XF、DF的一些经验。 1 我厂吸风粉(XF)的处理我厂工艺中,清粉机等吸出的XF混入2B筛理,因2B物料具有良好的筛理特性,因此这一部分吸风粉不存在筛不透的现象。气力输送中的吸风粉采用平筛单独处理。在实际生产中,不时遇到XF筛容易糊筛、堵塞的问题。我们曾采用在XF筛中     

略谈溜筛在粉厂中的应用

在面粉加工厂中凡是物料具有自流条件处，大都通过自流管道来完成自流输送。为充分利用自流管线及其空间位置，减少筛理设备，降低吨粉电耗，又能达到较好的工艺效果，将自流管道改装成溜筛是一种较实用的办法。溜筛就是在原自流管线的位置上根据工艺条件，将自流管道的形状改变，尺寸适当放大，并在其中配置合适的筛网或筛板而制成的一种自流筛理设备。它具有双重作用，一是代替了自流管的功能，另一是起到刷麦机的作用，加强了麦粒表面的处理效果，提高了产品质量。在面粉厂的清理车间装置这种溜筛不需动力，投资少，效果好，既不影响车间…     

关于进一步完善小型制粉设备风力提粉的意见

风力提粉,是在制粉过程中利用风运管道或卸料机构加设筛网等组成的提粉器,以代替筛理机械(如平筛)进行物料分级的一种方法。多年来,一些地区把风力提粉方法,应用于小型制粉设备,已积累了一定的经验。风力提粉的优点是可以简化设备,操作管理方便。伹存在的问题是产品质量不稳定,麸皮含粉高。根据目前各地采用风力提粉的情况和技术条件来看,风力提粉不宜于大型磨粉机和产量较大的面粉厂采用。小城镇和农村的小型制粉设备     

平筛的发展和创新

百余年来平筛的结构型式不断发展完善，仓数和有效筛理面积逐步增加。有待另外创新改进的重点是继续扩大筛理面积，增设筛理效率调节和检测功能，筛格的材料和清理块有待改进。     

“再筛系统”应用的浅析

再筛，也称分级筛，是粉路中用来处理皮磨系统的粉筛筛上物的专门系统，所处理的物料是细麦心、粗粉和面粉的混合物，这些物料经过再筛系统的处理，分出面粉和几种在制品，从而弥补了皮磨系统因筛理长度所限而导致的粉筛不足和分级不细的缺陷，有利于物料的质量平衡。这一...     

吸风粉对生产工艺和面粉品质的影响

正吸风粉如果大量进入磨粉机,则会使光混磨粉机产生较大噪音,并减弱其研磨效果,如果对其处理不当,会影响筛理效果,出现糊筛好料后推,降低好粉出粉率;如数量过多,容易造成卸料器堵塞,引起风力输送装置的吸口掉料;吸风粉粘附在麸皮表面不易筛净,使麸皮中含粉增加,物料流量过大时,筛理面积不足,造成筛理不透、糊筛。由于吸风粉的蛋白含量比较高,如果面筋中混入过多,虽可提高面粉中面筋质的含量,     

优选平筛平衡重量 提高筛理效率

马连道粮库面粉厂、面粉六厂、永外加工厂,由于近年来产量提高,流量增大,平筛平衡重量相对减轻。因此,运转时,立轴不直,两边晃,平筛运转不园,筛理效率低。广大职工针对这一问题,在其他粉厂的协助下,应用爬山法,加大了平筛平衡重量(马连道粮库面粉厂又适当降低平筛转速),平筛偏心画园也随之加大。这样,运转时立轴     

浅谈筛网在面粉生产中的应用

<正>筛网在面粉生产中起到至关重要的作用。面粉加工厂使用的筛网分为不锈钢筛网和聚氨脂筛网。1不锈钢筛网不锈钢筛网用不锈钢丝编织而成,用于筛理麸皮、粗粉和面粉,具有穿透力强、抗拉伸、耐磨等特性,寿命是聚氨脂筛网的3~5倍,面粉行业中常用     

高方平筛:面粉加工中分级的主考官

筛理面积大,结构紧凑是它的主要特点。在单位筛理面积相同的情况下,高方平筛具有体积最小,占有空间最少以及分级的种类多等优点,是面粉加工过程中的关键设备。高方平筛主要有筛箱、筛体悬挂装置和传动装置构成,平筛一般都有两个筛箱,每个筛箱又被分隔成仓,有4仓式、6仓式、8仓式和10仓式。现在大型面粉厂多采用6仓式和8仓式,10仓式国外已经用于实践,在国内也已研制成功,但目前尚属于推广阶段。筛箱内包括筛格、顶格、底格、筛网清理块和推料块及筛格的压紧装置,是高方平筛的关键组成部分。筛格尺寸多为640mm×640mm,有些筛格也已增大为740mm…     

提高前路皮磨物料筛理效果的方法

在制粉过程中,前路皮筛以分级为主,出粉较少,它的筛理效率关系着后面各系统流量的平衡,并且直接影响整个工艺的产能。所以在生产过程中要特别关注前路皮筛在筛理过程中。各分级物料的未筛净率,发现问题,应及时调整。