介绍平板烘坯机在农村小油坊中的作用与开发前景

制油工业经过不断地变革，现已被浸出法制油而取代，剩下的机榨制油法也为数不多，但是星罗棋布的农村乡镇小油坊也方兴未艾，一般采用简而易行的传统的压榨制油的生产方式。本文现就平板式烘坯机在压榨法制油中的作用，对于提高油率和质量是大有效益的。在传统的生产工艺过程中，烘坯机只做为蒸炒工序的一个过程，一般只作笼统的概述。现根据我们多年在本厂实践总结的经验介绍如下。以利在生产中更有效地利用它，合理地操作使其达到一个更尽乎合理的工艺标准。1机械压榨制油法工艺流程原料（大豆）→清理→烘干→软化→浸润→破碴大豆毛油…     

剖析油脂生产的质量控制——压榨制油法与黄曲霉素去除技术

压榨法作为历史最悠久的制油方法，具有很强的适应性。实际生产中企业会根据不同需要选择浸出法和压榨法制油，压榨法既可在生产风味油脂时单独使用，也可以作为浸出法的补充和辅助，有效提高出油效率，完善制油工艺。     

纵览螺旋榨油机

压榨法制油是一种古老而实用的制油技术。早在5000年以前，古代劳动人民已经懂得用挤压籽仁的方法获得油脂。原始压榨机有杠杆榨、楔式榨、人力螺旋榨等。随着1795年勃拉马氏水压机的发明，动力压榨制油机械取代了传统的以人畜为动力的压榨机械，并广泛地应用于榨油生产。直到1900年美国Anderson发明了连续式螺旋榨油机，从此，连续式螺旋榨油机成为压榨法制油的主要设备。     

压榨制油法与黄曲霉素去除技术

压榨法作历史最悠久的制油方法,具有很强的适应性.实际生产中企业会根据不同需要选择浸出法和压榨法制油,压榨法既可在生产风味油脂时单独使用,也可以作为浸出法补充和辅助,有效提高出油效率,完善制油工艺.     

制油工艺对葵花籽油品质的影响

研究了溶剂浸出法、压榨法、烘烤后压榨法及水酶法4种制油工艺对葵花籽油品质的影响,分析比较了4种制油工艺对葵花籽油酸值、过氧化值、脂肪酸组成、甘油三酯组成、挥发性风味成分、生育酚、角鲨烯及甾醇含量的影响。结果表明:溶剂浸出法制得的葵花籽油酸值、过氧化值最低;制油工艺对葵花籽油脂肪酸组成、甘油三酯组成影响小;烘烤后压榨法制得的葵花籽油检测到的挥发性风味成分最多,有51种;压榨法制得的葵花籽油生育酚、甾醇含量高,溶剂浸出法制得的葵花籽油角鲨烯含量高。     

不同制油方法对青海亚麻籽油品质及货架期的影响

为研究不同制油方法对青海亚麻籽油品质及货架期的影响,对青海亚麻籽分别进行焙炒、烘烤、高压高温湿热、脱胶、真空冷冻干燥前处理,再分别采用螺旋压榨法和液态静压法制油,测定亚麻籽油出油率、过氧化值、酸价、水分及挥发物质量分数、脂肪酸含量、挥发性组分相对含量、总酚含量,并利用Schaal烘箱法建立亚麻籽油氧化动力学模型预测货架期。结果表明,焙炒螺旋压榨法制得的亚麻籽油出油率、总酚含量明显高于其他处理组,过氧化值、酸价、水分及挥发物质量分数均低于其他处理组,模拟预测货架期最长,为353 d。焙炒螺旋压榨法制得的亚麻籽油挥发性组分种类最多,为72 种,其他制油方法制得的亚麻籽油挥发性组分为40～60 种,不同制油方法对亚麻籽油挥发性组分影响明显。此外,亚麻籽油5 种主要脂肪酸中亚麻酸含量最高,为54.71～61.03 g/100 g,不同制油方法对亚麻籽油脂肪酸含量影响不明显。综上,与其他方法相比,焙炒螺旋压榨法制得的亚麻籽油品质较好。     

纵览螺旋榨油机

压榨法制油是一种古老而实用的制油技术。早在5000年以前,古代劳动人民已经懂得用挤压籽仁的方法获得油脂。原始压榨机有杠杆榨、楔式榨、人力螺旋榨等。随着1795年勃拉马氏水压机的发明,动力压榨制油机械取代了传统的以人畜为动力的压榨机械,并广泛地应用于榨油生产。直到1900年美国Anderson发明了连续式螺旋榨油机,从此,连续式螺旋榨油机成为压榨法制油的主要设备。用于压榨法制油的机械主要有液压榨油机和螺旋榨油机两种。液压榨油机虽然具有结构简单、动力消耗小等优点,但由于存在着饼残油率较高、生产能力小、间歇性生产,以及压榨周期…     

浅析压榨法花生油加工技术

正压榨法制油是一种常用的制油方法,我国众多花生产区也多用此方法进行加工。压榨制油主要是利用压力使油料细胞壁破损,令油脂得以渗出。从操作方法上可将其分为冷榨法及热榨法。用冷榨法制油,出油少且油中含有较多的水和蛋白质,难以长期保存,所以压榨花生油时多使用热榨法。花生压榨之前的处理清理花生。未经处理的花生时常带有诸多杂质,如不清除,不仅会使油脂质量下降,也会影响出油率。如若花生果中夹带绳、沙子等物,则会使机器磨损,产生安全隐患。因此,为确保顺利生产,杂质清除必不可少。     

不同提取方法对枸杞籽油品质的影响

研究了压榨法、超临界CO2萃取技术和水代法3种制油方法对枸杞籽油的脂肪酸组成、酸价、过氧化值、VE以及β-胡萝卜素含量的影响。结果表明,在3种制油方法中,水代法制取的油脂,其亚油酸含量显著高于其他两种制油方法;超临界CO2萃取技术制取的油脂,其亚麻酸、油酸、VE和β-胡萝卜素含量均显著高于其他两种制油方法;3种制油方法所得油脂过氧化值及酸价存在显著性差异,其中以压榨法制取的油脂(压榨油)为最高。     

料胚含壳量太高对压榨法制油工艺效果的影响

对棉籽来说，通常采用压榨法制油或预榨－出法制油工艺，而多数油棉厂采用压榨法制油（即榨油）工艺。采用压榨法制油工艺，料胚含壳量的多少直接影响到榨油生产工艺效果。按商业部颁《榨油工厂操作规程》要求：动力螺旋榨油机榨油时的仁中含壳量一般要求不超过6％。但目前大多数榨油车间的实际情况与此要求相差很大，一般在10－35％不等，有时甚至更多。因而造成油分总损失增大，毛油质量差，工艺效果降低等一系列的问题。现分述如下。     

压榨法生产葡萄籽油及精炼工艺实践

介绍了吉林省长白山地区山葡萄籽压榨制油工艺流程及技术路线,并对有关技术要求进行了阐述。生产结果表明,压榨法制取葡萄籽油质量好,工艺路线简单,绿色环保,节约能源,不含溶剂,适合小规模生产,产品可广泛应用于食品、化妆品行业。     

不同制油方法对油茶籽油品质的影响

研究了水酶法、压榨法和浸出法3种制油方法对油茶籽油酸值、过氧化值以及VE、β-胡萝卜素、多酚、磷脂含量的影响.结果表明,在3种制油方法中,水酶法制取的油脂(水酶油)酸值显著高于其他两种制油方法(P<0.05).3种制油方法所得油脂过氧化值均存在显著性差异(P<0.05),其中以压榨法制取的油脂(压榨油)为最高,水酶油最低.VE、β-胡萝卜素含量以水酶油中含量最高,且显著高于压榨油和浸出油(P<0.05).多酚及磷脂含量以压榨油最高,水酶油最低,仅为4.12 μg/g和2.87 μg/g,显著低于压榨油和浸出油(P<0.05).     

植物油脂制取工艺过程中的水分控制

论述了水在植物油料中的存在形式以及传统制油和水酶法制油两种工艺过程中的水分控制，重点探讨了运输、储藏过程中的水分控制以及油料在破碎、脱皮、软化、轧坯、膨化、蒸炒、压榨和浸出工艺中的水分调节。     

核桃制油榨油机的比较与选择

选择ZX10螺旋榨油机、低温螺旋榨油机、德国KEK螺旋冷榨机、6yy-230仿韩国液压榨油机、QYZ系列液压榨油机对核桃仁进行压榨试验,对核桃出油效果和饼中残油进行对比和分析,选择出适合核桃制油的最佳设备为QYZ系列液压榨油机。该机在压榨温度低于60℃,压榨30 min时,饼中残油16.1%,蛋白几乎无变性,为核桃制油尤其是冷榨制油作出了有益探索。     

4种工艺制取的油茶籽油的品质分析及比较

采用水酶法、水代法、压榨法及有机溶剂浸提法制取油茶籽油,并对这4种油茶籽油的理化指标、角鲨烯及苯并芘含量、脂肪酸组成、抑菌效果进行了对比分析。结果表明:制取工艺对油茶籽毛油的理化性质、角鲨烯及苯并芘的含量影响显著;水酶法和水代法制得的毛油的理化指标、角鲨烯及苯并芘含量都相近;浸出法制得的毛油酸价、过氧化值均最低,角鲨烯含量最高;压榨法制得的毛油品质较差。这4种制油工艺得到的油茶籽油的脂肪酸组成与含量较为相近。5%的油茶籽油即能较好地抑制大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、沙门氏菌3种致病菌的生长,但以浸出法毛油的抑菌效果最佳。     

制油工艺对澳洲坚果油营养品质及挥发性风味成分的影响

研究压榨法和水剂法2种制油工艺对澳洲坚果油品质及挥发性风味成分的影响,分别比较2种制油工艺对澳洲坚果油甘油三酯组成、甾醇组成、脂肪酸组成、挥发性风味成分、生育酚及矿质元素含量的影响。结果表明:制油工艺对澳洲坚果油的脂肪酸组成、甘油三酯组成和生育酚含量没有显著影响,澳洲坚果油中脂肪酸主要为油酸、棕榈-烯酸、棕榈酸,占86%以上;甘油三酯共检出18种,其中OOO、POS、POO占53%以上;水剂法制得的澳洲坚果油中甾醇含量较高,为1 439.79 mg/kg;压榨法制得的澳洲坚果油中矿质元素含量较高,挥发性风味物质成分较多,共分离出41种,主要包括烯类、醛类、酚类、醇类、酯类、烃类和酮类共7类化合物,其中相对含量较高的是烯类化合物和醇类化合物,占总挥发性成分的82.1%,是构成压榨澳洲坚果油的主要风味物质。     

不同制油工艺对酸木瓜籽油成分及氧化稳定性的影响

目的 研究低温压榨、高温压榨和超声波辅助溶剂提取3种不同制油工艺对酸木瓜籽油提取率、成分及氧化稳定性的影响。方法 利用气相色谱-质谱法(gas chromatography-mass spectrometry, GC-MS)对木瓜籽油脂肪酸组成和挥发性成分进行分析;采用schaal烘箱法加速氧化,以酸价和过氧化值为指标对木瓜籽油氧化稳定性进行评估。结果 超声波辅助溶剂提取法出油率最高,其中不同溶剂提取以二氯甲烷最佳,出油率达44.21%;不同制油工艺对酸木瓜籽油脂肪酸组成影响很小,共鉴定出7种脂肪酸,相对含量最高的是油酸,其次是亚油酸、棕榈酸、硬脂酸,其中不饱和脂肪酸占比可达80.35%;在酸木瓜籽油中鉴定出47种挥发物,以烷烃类为主,溶剂法与压榨法制取的木瓜籽油挥发物组成差异较大,其中以2,4-二叔丁基苯酚和反式角鲨烯为首,溶剂法制得的油中2,4-二叔丁基苯酚占比为23.94%,反式角鲨烯占比为4.14%,而由低/高温榨取法制得的油中2,4-二叔丁基苯酚占比分别为3.20%和2.77%,反式角鲨烯占比分别为29.15%和23.38%;低温压榨制油清除1,1-二苯基-2-三硝基苯肼(1...     

水酶法提取葵花籽仁油工艺的优化及对油脂品质的影响

目的 优化水酶法提取葵花籽仁油工艺, 探究水酶法对油脂品质的影响。方法 以葵花籽仁为原料, 研究预处理条件(粉碎程度、预处理温度、时间、pH)和酶反应条件(反应温度、时间pH、酶制剂种类)对葵花籽仁油提油率的影响, 并比较水酶法制油工艺与压榨工艺、浸出工艺对葵花籽仁油品质的影响。结果 水酶法提取葵花籽油最优预处理条件为95 ℃、pH 4.8、60 min; 最佳酶反应条件为55 ℃、pH 4.8、采用复合纤维素酶和蛋白酶(各1 mL)、反应3 h; 水酶法提油率可达90.17%。水酶法所制葵花籽仁油的过氧化值优于浸出法, 但酸价高于压榨法所制毛油, R值明显高于压榨法和浸出法所制毛油; 维生素E含量明显低于压榨法和浸出法所制毛油; 3种方式所制毛油的脂肪酸组成上无显著性差异。结论 经过工艺优化, 水酶法提取葵花籽仁油的最高提取率约90.17%, 接近其提油率的上限。     

低温压榨制油及其产品质量分析

对菜籽、大豆、玉米胚芽和芝麻进行低温压榨制油，并将毛油采用实验室小规模精炼脱臭，对其产品与高温压榨、溶剂浸出，高温压榨饼浸出制取方法的产品质量进行分析比较，低温压榨油品的品质明显优于其它方式的油品，生产成本亦低，但相对其他制油方法，低温压榨在生产操作中尚存在一定的困难有待完善。     

榨油生产的能源消耗和节能措施

能源节约是棉油厂搞好“增产节约，增收节支”的重要途径之一。能源消耗占榨油生产成本的比例相当大。为了全面提高企业的经济效益，能源消耗必须降低。棉籽制油的在棉油加工厂的经济效益一般占50％以上，而榨油生产的能源消耗在棉油厂中也占有相当大的比例。目前棉油厂多采用预处理一次压榨法制取棉籽油，部分棉油厂采用了预榨－浸出法制油。对于采用一次压榨取油的棉油厂在棉籽油生产中主要涉及煤耗和电耗两种。根据考察的棉油厂发现，多数棉油厂在榨油生产中煤电这两方面的消耗均超过1987年商业部颁发的标准，无一棉油厂达到先进指标。有的棉油厂在榨油生产中煤耗比部颁一般指标100公斤煤／吨棉籽，高出50％以上，造成严重的经济浪费。因此，节约能源、降低生产成本是棉油厂榨油生产的当务之急。本就结合棉油厂榨油生产的实际谈一谈一次压榨取油生产的能源消耗，并结合实际谈几点节能措施，供同志们参考。