循环流化床锅炉直接燃烧煤泥在实践中的应用

为了消耗煤矿选煤厂在洗选中出现的废料煤泥,冀中能源股份有限公司矸石热电厂坑口自备热电厂循环流化床锅炉进行技术改造。热电厂结合选煤厂实际状况和工艺,改变传统的燃烧煤泥方式,采用了直接掺入煤泥的方式方法燃烧煤泥。省去了压滤机压滤煤泥过程环节和专用烧煤泥系统、设备环节等。工艺简单,经济实用。通过现有的3Χ75 t/h和1Χ130t/h循环流化床锅炉中进行的直接掺入煤泥燃烧方式的实际应用,效果良好,锅炉运行安全稳定,额定出力、蒸汽温度、压力等运行参数正常。     

流化床锅炉飞灰再循环节能改造运行总结

<正>1改造前运行状况兖矿鲁南化工有限公司东厂区现有5台锅炉,其中8~#和9~#为75 t/h循环流化床锅炉,循环倍率及热效率偏低。为降低循环流化床锅炉飞灰中的含碳量,提高其运行经济性,决定采用流化床锅炉飞灰复燃节能技术,在75 t/h循环流化床锅炉上实施锅炉飞灰再循环节能改造试验。改造前75 t/h循环流化床锅炉运行参数见表1。     

75t／h循环流化床锅炉运行小结

兖矿鲁南化肥厂第1台35 t/h循环流化床锅炉于1999年10月投运,为综合利用气化灰(德士古气化炉产的废渣)、造气渣(固定层煤气发生炉产的废渣),2001年又增添了2台75 t/h循环流化床锅炉,2002年底投入运行.     

浅析循环流化床锅炉水冷壁磨损与防磨经济性

循环流化床锅炉因具有运行高效、可靠及燃煤选择范围广等特点，被广泛应用于供热、电力、化工等多个领域，但其水冷壁易磨损，成为制约锅炉使用寿命的主要原因。我公司自备电厂共5台循环流化床锅炉，出力自75 t/h至180 t/h不等，经过对水冷壁防磨技术的不断摸索，现引入主动导流技术的防护方案，结合其他手段，最终解决了循环流化床锅炉使用中的磨损问题，有效延长了锅炉运行周期。     

煤泥循环流化床锅炉通过试运行考核

正近日,中国科学院工程热物理研究所自主研发的循环流化床高温低氮燃烧技术的兴隆庄75 t/h煤泥锅炉示范项目顺利通过了168 h试运行考核,投入商业运行,锅炉满负荷下,NO_x原始排放浓度为38 mg/m~3,直接实现了低于50 mg/m~3的NO_x超低排放目标,锅炉热效率达到90%以上。采用该技术锅炉可节省烟气脱硝装置投资成本近400万元,年运行成本节省近30万元,技术推广到全国循环流化床工业锅炉,     

南屯电厂220t／h循环流化床煤泥、煤矸石混烧锅炉的方案设计

介绍了南屯电厂220t/h循环流化床煤泥、煤矸石混烧锅炉的开发研究，锅炉设计特点及各项指标规范。     

循环流化床锅炉掺烧煤泥热效率试验分析

通过试验研究了一台130 t/h循环流化床锅炉掺烧煤泥对热效率的影响,为锅炉机组的经济运行提供参考。     

洗煤泥煤矸石流化床混烧过程基础研究与工业应用

分析了洗煤泥、煤矸石流化床混烧过程的特点,介绍了异重流化床流体动力特性,煤泥煤矸石混烧的燃烧特性和污染物排放控制特性等方面的研究结果.该技术已在多台35 t/h及135 t/h电站锅炉上得以应用,结果表明所开发的煤泥煤矸石流化床混烧技术可在较高的燃烧效率下稳定地处理各矿区的煤泥和煤矸石, 并能达到清洁燃烧.     

35t／h煤粉锅炉改循环流化床锅炉的研究

介绍了一台35t/h煤粉锅炉改循环流化床锅炉的设计与运行。改造后的循环流化床锅炉不能达到40t/h的额定蒸发量，而且操作性能稳定、煤种适应性广、负荷调节范围大，达到了节能降耗和降低生产成本的目的。     

NCS4000控制系统在循环流化床锅炉控制中的应用

在分析75t/h循环流化床锅炉工艺和控制目标的基础上,设计了基于NCS4000的一整套控制系统,应用结果表明,该控制系统能满足循环流化床锅炉的控制要求.     

300 MW循环流化床锅炉大比例掺烧煤泥试验研究

循环流化床锅炉大比例掺烧煤泥是一种处理煤泥等低品质煤的有效手段。利用一维小室模型对掺混不同比例煤泥的CFB锅炉运行工况进行模拟,研究了掺混煤泥比例对CFB锅炉炉膛内物料平均粒径、颗粒停留时间以及炉膛上部物料浓度的影响,确定了大比例掺烧煤泥条件下的流态优化条件。模拟结果表明,增加煤泥比例可以提高物料循环流率和中间粒径档位(0.1~0.3 mm)颗粒在炉内的停留时间,改善燃料的燃尽率,提高煤泥比例还可以增加炉膛上部的颗粒浓度,有利于提高炉膛上部的传热,降低炉膛温度,便于污染物的控制。根据盘北电厂300 MW循环流化床锅炉机组大比例掺烧煤泥的运行数据,分析了掺烧煤泥比例对床温、排烟温度、底渣与飞灰含碳量的影响。当锅炉负荷为300 MW时,掺烧煤泥后床温明显降低,飞灰含碳量和排烟温度随着掺烧煤泥比例的增加而增大,底渣含碳量则随着掺烧煤泥比例的增加而降低。为了实现大比例掺烧,建议控制矸石的入炉煤粒径,且需要强化尾部吹灰或适当调整尾部受热面。     

东锅300MW循环流化床锅炉掺烧煤泥技术探讨

主要针对2×300MW流化床机组,通过掺烧煤泥对锅炉各项指标所产生的影响进行了试验和分析,试用效果良好,希望对流化床锅炉更好的掺烧煤泥有一定的借鉴意义。     

选煤厂高泥化煤泥水絮凝沉降的实验

采用X射线衍射和筛分试验对某选煤厂高泥化煤泥水进行了性质分析，研究了煤泥水浓度、药剂用量和水质对煤泥水絮凝沉降的影响。结果表明：试验用煤泥水中含有大量的粘土类矿物，这些矿物极易泥化是形成高泥化煤泥水的原因；煤泥水浓度和絮凝剂用量为絮凝沉降的主要影响因素；絮凝剂用量有最佳值，在不同煤泥水浓度下寻找最佳药剂量；某选煤厂源水与自来水相比，利于沉降。     

高锑铅阳极泥真空还原除锑研究

介绍了一种在真空气氛下,高锑铅阳极泥还原除锑新工艺。添加3．5％聚乙烯树脂作还原剂,阳极泥蒸发率可达64％(锑脱除率大于98％)。此工艺具有流程短,处理温度低,消耗少,回收率高,劳动强度低,无三废污染等特点。     

液固流化床在粗煤泥分选中的应用

介绍了中国选煤工业的现状,提出了粗煤泥的有效分选至关重要。液固流化床因较低的运行成本和较好的分选效果,与其他粗煤泥分选设备相比具有更大的优势。阐述了液固流化床的工作原理及其在中国的应用现状,预测了其广阔的前景,并指出了理论研究对于中国液固流化床发展的重要性。     

粗煤泥分选工艺在安家岭选煤厂的应用

从原煤性质变化对产品结构的影响,原有系统的工艺环节是否满足能力提升及工艺改造对选煤厂生产的影响3个方面分析了安家岭选煤厂采用粗煤泥分选工艺进行扩能改造的可行性。对比分析了安家岭选煤厂改造前后的工艺流程,并对改造后的效果进行了分析。结果表明:TBS粗煤泥分选提高了系统处理能力,减轻了浓缩机负荷,保证了加压过滤机、浓缩机的稳定生产,提高了主再选重介质旋流器分选下限,减少了细泥在系统中的积聚,提高了脱介筛的脱介效果、处理能力,改善了末煤离心机的脱水效果,降低了介质损耗;正常生产时,TBS分选密度设定为1.20～1.25 g/cm3,顶水压力设定为95 L/min;选煤厂单系统处理能力由原先的750 t/h增至850 t/h,精煤产率提高了2.92%,每月增加利润700.80万元。     

煤泥泵送系统在130t/h煤泥循环流化床锅炉的应用

介绍了一种新型的煤泥泵送系统在循环流化床锅炉上的应用，并对其设备配置、工作原理、功能特点和运行控制进行了较详细的阐述；运行表明，该系统具有自动化程度高、性能可靠、操作简便、环保节能等优点，有很好推广应用价值。     

两性杀菌剂在山西五麟焦化厂的应用

藻类及生物黏泥是工业循环冷却水系统的主要危害之一.采用高效、广谱杀菌灭藻剂来抑制藻类及生物黏泥是目前工业水处理技术的主要措施.原采用异噻唑啉酮和洁尔灭作为杀菌灭藻剂,效果不佳,后采用两性杀菌剂TS-781取得了较好的应用效果.     

平板陶瓷膜处理选煤厂煤泥水的试验探索

选煤厂传统煤泥水浓缩作业通过添加絮凝剂来加速固体颗粒沉降,该工艺设备占地面积大、投资高;采用平板陶瓷膜技术,通过负压抽取清水,可达到煤泥水浓缩的目的;介绍了陶瓷膜的制作过程及工作原理,采用陶瓷膜处理煤泥水的试验结果表明,孔径为100 nm的陶瓷膜可以拦截99％的颗粒,入料浓度为80 g/L条件下每平米陶瓷膜的小时处理量...