1LHJ_b系列机械滑套式动力头

1LHJ_b系列机械滑套式动力头是根据国家标准GB3668.9—83《组合机床通用部件——主轴部件》中的具有换刀用可调滑座的滑套进给式钻削头所规定的型式和尺寸而设计的,等效于国际标准ISO3590—1976。 机械滑套式动力头是主运动和进给运动用一个电动机驱动的,自成独立加工单元。它可根据被加工零件的工艺要求作单轴加工,完成钻、扩、铰和攻丝等工序。也可在其套筒前端安装多轴箱,进行多轴加工。     

组合机床多轴攻丝主轴箱的设计

一、攻丝主轴箱概述: 攻丝主轴箱是用来佈置主轴和减速齿轮以及其他的一些相应机构的。它通过攻丝主轴把动力直接传递给丝维,从而在事先鑽出的孔上进行攻丝。 目前常见的攻丝主轴箱大体说来可归纳分成以下三种: 第一种是攻丝主轴箱本身无主进给运动的。这种主轴箱多是直接同机床床身或支柱把紧在一起。在攻丝的时候,主轴上作廻转运动,其廻转运动由直接把紧在主轴箱上的电机来完成或采用攻丝床身,经皮带传动使主轴廻转。这时,主轴本身没有轴向进给运动,也就是说整个主轴箱对机床其他部分来说没有相对位移。丝锥的进给由固定在攻丝模板上的靠模螺母来实现。电机接通以后,靠模桿一方面通过双键滑动连接把主轴的廻     

法国雷诺公司《MMC》系列机床

法国雷诺公司《MMC》系列机床是该公司最新研制成功的,适合于中小批生产箱体零件的卧式自动更换主轴箱机床,可完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、倒角等工序。文章对机床的组成部分,可换多轴箱式机床系列,机床的控制,机床的特点及适用范围,可换多轴箱式组合机床示例等作了较详细地介绍和说明。图6幅。馆藏号:     

YHE-3100统一系列多轴箱

介绍苏联新的统一系列组合机床及自动线多轴箱的优点,并介绍了钻削及攻丝主轴箱的结构及技术特性及其应用场合。图4幅,表1个。馆藏号:     

组合机床典型主轴箱的设计

主轴箱是组合机床的一个部件,主要是用来按各主轴相互要求的位置,配置主轴和减速齿轮,减速齿轮将运动由动力头驱动轴传递到各主轴上,并将所须的转数传给主轴。布置在一个主轴箱内的主轴数目及位置决定于被加工零件的结构。 组合机床上主轴箱的类型,一般可分为二种: 1.标准主轴箱:组合机床上通常采用的类型,其主要特点是:籍助导向套进行鑽削、鑛孔、铰孔或籍助浮动夹头进行镗削工作。标准主轮箱的设计、制造及装配,基本上是采用标准和通用的零件及部件。如齿轮、主轴、中间轴、套、箱体及润滑部件等, 2.专用主轴箱:通常是由专用零件设计而成,当需要刀具没有导向工作时(例如:镗发动机汽缸体等),在一般情况下可采用专用主轴箱。     

1LZY系列多轴转塔动力头

1LZY系列多轴转塔动力头是根据机械部标准JB2462—78《组合机床通用部件——多轴转塔动力头参数、互换尺寸》设计的。它是既有主运动又有进给运动的动力部件,可根据被加工零件的工艺要求,在其上安装单轴或多轴主轴箱,并与滑台、支承部件等配套,组成不同型式的转塔式组合机床。用以完成钻孔、扩孔、倒角、攻丝、镗孔、锪窝、刮端面、车端面、铣削及孔深自动检查等工序。     

电子计算机在组合机床主轴箱设计中的应用

用来加工复杂箱体零件的组合机床构成了一个特殊的机床类型。组合机床通常都有一个可同时加工大量不同直径和不同深度孔的多轴主轴箱和一个动力头。尽管一些结构组成零件已经高度标准化了,主轴箱的设计仍然需要花费大量的劳动,因为对于每一个主轴箱必须单独进行设计,以便能够保证其加工某一特定零件的专门要求。     

1HYA系列长台面型液压滑台

1HYA系列长台面型液压滑台是根据JB2502—78《组合机床通用部件——滑台(长台面型)参数、互换尺寸》设计的。 该系列液压滑台是配置小型组合机床及其自动线的基础动力部件,用以完成进给运动。它可根据被加工零件的工艺要求,在其上安装动力箱(并配以多轴箱)、单轴钻削头、单轴镗削头、单轴攻丝头、镗孔车端面头与单轴铣削头等主切削动力部件,可以完成钻、扩、铰、锪端面、倒角、攻丝、镗孔、车端面及铣削等工序。在滑台上也可安装检测装置,用来完成自动检测工序的进给动作。     

1TX_b系列铣削头(无滑套)

1TX_b系列铣削头是根据国家标准GB3668.9—83《组合机床通用部件——主轴部件尺寸》(等效于国际标准ISO3590—1976)设计的。 其结构与1TA系列镗削头基本相同,只有主轴端部结构及其尺寸不同,其它零件全部与1TA镗削头通用。     

1TZ系列钻削头

1TZ系列钻削头是根据国家标准GB3668.9—83《组合机床通用部件——主轴部件尺寸》(本标准等效于ISO3590—1976《组合机床通用部件——主轴部件》)规定的名义尺寸、参数、互换尺寸设计的,共六种规格。 钻削头与同规格的各种传动装置、液压或机械滑台等配套组成组合机床,用以完成对铸铁、钢、有色金属零件的钻孔、扩孔、倒角及锪窝等工艺。     

OP—3型自动更换主轴箱组合机床

三菱重工业株式会社试制了一台OP—3型自动更换主轴箱组合机床(图1)。该机床用于加工推土机转向系统离合器壳体。 机床采用卧式的配置方案,六个主轴箱贮存在椭圆形环架中。机床采用了刚性较好的专用机械动力头,进给系统采用了滚珠丝杠,并从主轴传动系统中获得进给运动。因此可以进行螺孔加工。主轴箱7(图2)的尺寸约1米×1米,以四个支承块5的小平面和动力头接触,用两个φ60毫米伸缩式定位销进行定位,用四个夹紧油缸4通过Г形压板6夹紧。据称主轴箱重复定位精度可达0.01毫米。六个主轴箱共有主轴346根。为了提高加工精度,据介绍主轴箱的镗孔位置精度都控制在±5微米之内。     

1NG系列传动装置

1NG系列主运动传动装置是根据与各种主轴部件跨系列通用的原则设计的,一般可以与相同规格的主轴部件如1TZ系列钻削头、ITA系列镗削头(配置车端面附件即为镗孔车端面头)、1TX_b系列铣削头(无滑套)、1TX系列滑套式铣削头、1TG系列攻丝头以及1TK系列多轴可调头配套使用,可以满足各种主轴部件加工工艺的要求。传动装置的联系尺寸符合JB3557—83《组合机床通用部件——主轴部件跨系列传动装置尺寸》标准。     

连挂头、攻丝头、单轴头的结构

连挂头、攻丝头和单轴头是我所机床三组全体同志在党的社会主义总路线的光辉照耀下,发挥了敢想敢干的精神,在机床上进行割盲肠讲卫生,并且学习了苏联先进的经验,创造性地设计出来的专用部件。这些专用部件用来代替组合机床及组合机床自动线上轴数较少的小型动力头和主轴箱或者大型动力头和主轴箱。根据最近几台机床试造的情况证明这些部件的结构性能和经济效果都很良好:能使机床的轮廓尺寸减小,大大地减轻机床重量。这种类型的结构在今后组合机床及其自动线的设计中有推广采用的价值,特把试造成功的几种结构简要归纳介绍如下:     

影响主轴箱精度的主要因素

主轴箱是钻镗类组合机床的重要部分,它装配后精度的好坏,直接影响到组合机床的精度。 目前用于钻、扩、铰加工的多轴主轴箱较多,这类主轴箱在加工中,刀具有钻模板导向套引导,工件有专用夹具定位,孔的位置精度要求不高。因此,钻、扩、铰类主轴箱的精度与一般通用万能机床的主轴箱相比是最低的,结构也简单。     

1TAc系列镗削头

１ＴＡｃ系列镗削头大连组合机床研究所周凤仪刘庆乐徐巧儿图１１ＴＡｃ系列镗削头联系尺寸图１ＴＡｃ系列镗削头是大连组合机床研究所根据国家标准ＧＢ３６６８．９—８３《组合机床通用部件——主轴部件尺寸》（等效于ＩＳＯ３９９６－１９７６）规定的名义尺寸、参数、...     

介绍一种螺杆式攻丝行程控制机构

我厂以前设计大型攻丝主轴箱时,均采用大连组合机床研究所通用的T7941型攻丝行程控制机构来控制攻丝行程。该机构零件多,体积大,在攻丝主轴箱上布置不够灵活,存在着一定的局限性。1968年,我们在一个钻攻复合主轴箱上采用了螺杆式的攻丝行程控制机构,结构简单可靠,经过长期使用,没有发生过任何问题。现在这种机构已定型为我厂的组合机床通用部件,其结构如图所示。这种机构有以下几个特点:     

不定方程在回转主轴箱分度机构中的应用及其参数的选定

回转主轴箱由于具有精度高、占地少、成本低、效率高等特点,近年来在组合机床设计中得到越来越广泛的应用。本文介绍在设计制造组合机床回转主轴箱过程中,将不定方程的原理应用于回转主轴箱机构有关零部件的匹配和各种参数的选定,提高了回转主轴箱的分度精度,改善了工作性能。图1幅,表1个。     

1TG系列攻丝头

1TG攻丝头是根据机械部标准JB2504—78《组合机床通用部件——单轴攻丝动力头名义尺寸、参数、互换尺寸》设计的。 攻丝头与同规格的各种传动装置、液压滑台或机械滑台、攻丝行程控制器、制动器等配套组成组合机床,用以完成对铸铁、钢及有色金属零件的攻丝。     

加工中心主轴部件及其主轴箱的热特性有限元分析

现代机械工业对机床精度提出了越来越高的要求.机床主轴部件和主轴箱的热特性是影响机床精度的主要因素之一.文章建立了加工中心主轴部件及其主轴箱的温度场模型并进行了数字模拟仿真.首先预测了机床主轴部件的热平衡时间能,并以温度曲线的形式表示出来,然后计算出主轴部件和主轴箱的热变形.依据这些我们能够得到主轴的轴向和径向误差,为主轴部件的设计计算奠定了基础.     

简讯

▲ 轴箱加工回转工作台式组合机床 武昌车辆厂广大工人、革命干部和革命技术人员遵照伟大领袖毛主席“自力更生,艰苦奋斗。破除迷信,解放思想”的伟大教导,设计制造成功了一台半自动化的加工道框式轴箱回转工作台式组合机床。轴箱是铁路车辆转向架上用量很大,加工复杂的重要零件。在这之前,加工轴箱需要龙门刨、插床、立铣、摇臂钻等五台机床,经过划线、刨斜口、扦两侧、铣元台、钻耳孔、钻孔攻丝等七道工序,九个工人,化64分钟加工一件。现在这台组合机床采用五工位回转工作台,在四个加工工位上完成铣平面铣孔攻丝等全部加工工序,机床的循环时间为4分16秒,即4分16秒加工一个轴箱,单件工时比过去减少14倍。现在只要一个工人操作,提高工效112倍,加工质量比原来还好,节省