超音速氧焰喷涂HA/BG涂层的制备及表征

利用超音速氧焰喷涂(HVOF)在Ti6A14V基体上制备了羟基磷灰石(HA)/生物玻璃(BG)涂层,考察了涂层的相组成、表面形貌及生物活性.XRD显示:涂层的结晶相为HA,未检测到HA分解产物,添加生物玻璃不影响涂层的相组成;SEM结果表明:HA颗粒熔化较少,计算熔化比例为13%,BG颗粒以球形方式镶嵌在涂层表面,含量小于粉末中的比例:涂层浸泡在模拟体液中7天后发现:添加20%BG的涂层表面有类骨类磷灰石涂层生成,说明添加BG可以提高涂层的生物活性.     

亚音速火焰喷涂铝硅/聚苯酯涂层的组织与摩擦学性能

为开发先进的铝基固体自润滑材料与技术,采用亚音速火焰喷涂技术制备了铝硅/聚苯酯涂层,利用扫描电子显微镜(SEM)、电子能谱仪(EDS)、洛氏硬度计、拉伸试验机、摩擦磨损试验机分析测试了涂层的组织、硬度与结合强度,探讨了载荷对涂层摩擦学性能的影响。结果表明,涂层由铝硅和聚苯酯相构成,聚苯酯相所占面积比约20%。涂层组织致密,与基体结合强度达67 MPa,表面宏观硬度约为75.3 HR15Y。试验载荷对铝硅/聚苯酯涂层的摩擦学性能有显著影响,涂层摩擦因数随载荷的上升呈先下降后上升趋势,不同载荷致使涂层在组织、成分、形态等方面的差异是其主要影响因素。     

等离子喷涂HA/(HA+TiO2)复合生物涂层的研究

用X射线衍射仪(XRD)、电子探针(EPMA)等检测手段，以大气等离子喷涂法在纯钛表面制备的羟基磷灰石HA／(HA TiO2)复合涂层及其热处理为研究对象，探讨了TiO2在羟基磷灰石复合涂层中的作用。结果表明，喷涂后的(HA TiO2)过渡层中交替分布的HA和TiO2结合致密；HA／(HA TiO2)涂层表面裂纹比对应纯HA涂层的细小，涂层内部结合致密，证实TiO2的加入具有缓和应力的作用。     

TiO2添加剂对等离子喷涂生物涂层HAP结合强度的影响

主要研究医用钛合金仿人类关节表面改性的课题。采用等离了喷涂技术,以Ｔｉ６ＡＩ４Ｖ为基体,在表面喷涂一定厚度的与肌肉容易长合的羟基磷灰石（ＨＡＰ）涂层,为了提高涂层的结合强度,加入了ＴｉＯ２添加剂。研究了不同含量的添加剂对涂层结合强度的影响,通过对涂层结合强度测试结果表明,ＴｉＯ２添加剂的加入大大提高了涂层的结合强度,而且ＴｉＯ２添加剂含量的不同,结合强度值也不同。用扫描电镜（ＳＥＭ）观察了涂层的断口形貌,发现涂层发生了部分韧化,主要是未熔的ＴｉＯ２在涂层中起到了增韧的作用。用Ｘ身线衍射（ＸＲＤ）分析了涂层的相结构,发现ＴｉＯ２添加剂直接或间接地使ＨＡＰ分解产生了新相,主要有α－ＴＣＰ等相,形成了相变韧化。     

亚音速火焰喷涂层与等离子喷涂层耐磨性的对比

利用亚音速火焰喷涂和等离子喷涂分别制备Fe-WC金属陶瓷涂层,对两种喷涂层的耐磨性进行了研究.结果表明,在耐磨性试验过程中等离子喷涂层的磨损失重变化比亚音速火焰喷涂层磨损失重变化稳定,等离子喷涂层的耐磨性明显高于火焰喷涂层的耐磨性.     

钛及其合金涂层的生物仿生方法

几个月前，在美国夏威夷举行的第六次世界生物材料会议上，各国的研究学者提出了很多生物仿生涂层的方法。下面简要介绍几种有关钛及其合金的生物涂层方法．１矫形种植体上生物仿生涂层 样品为Ｔｉ—６Ａ１—４Ｖ合金块，经氧化铝粉末喷砂处理，平均粗糙度为３．０μｍ。用丙酮、酒精和去离子水超声清洗后，依次浸入两种溶液中，在 ３７℃下保持 ２４ｈ。这两种溶液均由ＮａＣｌ、ＣａＣｌ２·２Ｈ２Ｏ、ＭｇＣｌ２·６Ｈ２Ｏ、ＮａＨＣＯ３和 Ｎａ２ＨＰＯ４· ２Ｈ２Ｏ在二氧化碳气氛下溶于水，配制而成，但第一种溶液中的Ｍｇ~２＋、ＨＣ…     

粉体粒度对HA/BG生物活性涂层组织结构的影响

采用亚音速火焰喷涂方法及涂层处理技术,以Ti6Al4V为基体喷涂不同粒度粉体,制备HA/BG生物活性涂层,并引入Ti/G过渡层缓解应力.涂层经700℃晶化处理.结果表明,粉体粒度决定了HA/BG涂层的组织结构.细小粉体可获得疏松、多孔结构的涂层,此种结构有利于涂层材料与骨组织之间结合.涂层经过700℃晶化处理后,主相为...     

火焰喷涂碳化物涂层的耐磨性研究

对碳化物复合粉末热喷涂工艺和Ni基自熔合金粉末热喷焊工艺进行了研究，在低碳钢基体上分别采用氧-乙炔火焰喷涂Co包WC粉末、Ni包WC粉末，以及火焰喷焊Ni60、Ni60 20％WC自熔合金工艺获得耐磨合金涂层。研究了涂层的显微结构和相特征以及耐磨性。结果表明，在喷焊Ni60 20％WC粉末涂层的组织中，由于加入了WC粒子，有效改善了涂层的显微组织和性能，得到了喷焊质量和耐磨性俱佳的合金涂层。     

SHS法合成TiC/Ni及Ni60+TiC/Ni粉亚音速火焰喷涂

自蔓延高温合成技术制备了TiC/Ni复合粉,磨碎后采用亚音速火焰喷涂技术将Ni60-x(TiC/Ni)(x=6%,13%,19%)复合粉喷涂到钢板上.对涂层耐磨损性能进行了试验分析,Ni60-19% TiC/Ni涂层耐磨性最高.TiC/Ni增强颗粒与Ni60基体界面结合良好,进而提高了涂层耐磨性能.     

超音速火焰喷涂及涂层性能简介

本文简要介绍了超音速火焰喷擦的原理、发展状态；比较了超音速火焰喷涂层、等离子喷涂层，爆炸喷涂层、自熔合金喷熔层以及电镀硬铬层的硬度和耐磨损性能；介绍了超音速火焰喷涂层的部份应用实例及其应用效果。     

火焰喷涂Ni60和Ni60-WC涂层的组织结构分析

利用火焰喷涂技术制备Ni60和Ni60-WC涂层,用扫描电镜(SEM)观察涂层的组织形貌.结果表明:Ni60涂层和Ni60-WC涂层均呈冶金结合特征,与基体结合较好,仅个别区域存在少量的空洞或缺陷,无明显空隙.组织均匀;与Ni60涂层相比,Ni60-WC涂层中有尺寸较大的因未能完全熔解而以块状颗粒存在的WC颗粒.     

火焰喷涂尼龙1010/纳米ZnO复合涂层力学性能研究

为了探讨纳米ZnO(n-ZnO)对火焰喷涂尼龙1010涂层力学性能的影响，利用电子拉力机对火焰喷涂尼龙1010／n—ZnO复合涂层的力学性能及耐老化性能进行了测试。结果表明，当复合涂层配比为m(PA1010)：m(n-ZnO)=100：1．5时，复合涂层综合性能较佳，涂层自拉伸强度为41．92MPa；涂层与基体结合强度为41．68MPa。提示纳米ZnO能够明显提高涂层与基体的结合强度，对涂层的自拉伸强度也有一定幅度的提高。     

High-Velocity Suspension Flame Spraying (HVSFS), a new approach for spraying nanoparticles with hypersonic speed

The fabrication of nanostructured coatings by means of thermal spray techniques is a challenging approach with new applications in mind. However, it requires the processing of very fine-grained powders with a grain size in the nanoscale. As nano- and submicrometer powders cannot be processed using mechanical powder feeders, new concepts have to be developed. Among these, suspension spraying is one of the most promising.High-velocity suspension flame spraying (HVSFS) is a new approach to spray micron, submicron or nanoparticles with hypersonic speed with the aim to form thin and dense coating layers. For this purpose, the powder is dispersed in aqueous or organic solvent and fed axially into the combustion chamber of a modified High-Velocity Oxyfuel (HVOF) spray torch. Several suspension feeder concepts were tested to ensure a constant flow of the suspension and, thus, a stable spray process.Different oxide materials were processed in form of a suspension containing submicrometer- or nanosized powders consisting of alumina, titania and yttrium stabilized zirconia (YSZ). The paper gives an introduction to HVSFS technology and will present first experimental results.     

纳米TiO2对火焰喷涂尼龙1010涂层性能的影响研究

利用电子拉力机、紫外光辐照箱、示差扫描量热仪（DSC）及描电子显微镜（SEM）对火焰喷涂尼龙1010/纳米TiO2复合涂层的力学性能、耐老化性能及热性能等进行了测试.结果表明,当复合涂层配比为m（PA1010） ： m（n-TiO2）=100 ： 1.5时,复合涂层综合性能较佳,涂层自拉伸强度为73.68 MPa;涂层与基体结合强度为26.4 MPa;涂层经10天紫外线老化后,涂层自拉伸强度保持率为94.2 %;DSC分析结果表明,纳米TiO2有明显的异质成核作用,使复合涂层的过冷度由27.0 ℃下降为23.0 ℃.提示纳米TiO2能够显著提高涂层力学性能和抗老化性能,并有助于提高复合涂层的结晶速率,具有明显的成核作用.     

火焰喷涂经1010／石墨复合涂层摩擦,磨损性能的研究

借助Ａｍｓｌｅｒ２０００磨损试验机等,对火焰喷涂尼龙１０１０／石墨复合涂层的摩擦磨损进行了研究,结果表明：该复合涂层较纯尼龙龙涂层更加优异的耐磨、减摩性能,在１．２ｍｓ＾－１,１２００Ｎ时,与４５钢的摩擦因数小于０．０５,１ｈ内磨损量低于１．２ｍｇ。     

火焰反应热喷涂工艺对涂层性能的影响

通过在配制粉料中添加SiO2和TiO2粉末,提高热喷涂的反应温度,由此改进了氧乙炔火焰反应热喷涂工艺。分析了喷涂后涂层的结合强度和耐磨性能,以及各加入成分的含量对涂层性能的影响,通过正交试验得出涂覆粉末的最佳配比。     

SHS火焰喷涂梯度过渡陶瓷涂层的显微组织及耐磨性分析

以Ti-B4C-C团聚粉和Ni-Al“自粘结”复合粉的混合物为自蔓延反应火焰喷涂体系,在45钢基体表面制备Ti(Cx,Ny)-TiB2和NimAln梯度过渡的复相陶瓷涂层,分析研究了梯度过渡涂层的显微组织结构与耐磨性。研究表明:Ti(Cx,Ny)-TiB2复相陶瓷与NimAln金属间化合物实现了沿涂层厚度方向的梯度过渡连接。梯度过渡陶瓷涂层的耐磨性是普通45钢耐磨性的14倍。