油气集输系统生产运行方案优化方法

近年来,大庆油田开发已经进入高含水开采阶段。对于外围油田,由于开采难度大等多方面的原因,其能耗成本更高,为此开展了外围油田原油集输系统生产运行的优化研究。该项研究对于控制原油生产中能耗上升,降低原油生产成本,实现油田集输系统高效、低耗、有序调整和科学管理将起到重要作用。     

老油田油气集输与降回压工艺技术

油田生产进入高含水期后,原油综合含水逐年升高,普遍存在液量高、生产系统效率低、能耗及运行成本高、地面输油管道回压增高等问题。针对老油田的这些生产实际情况,通过优化老油田的地面集输管网、利用油气混输技术、降低集输系统末端压力等,降低了老油田开发过程中地面工艺系统出现的高回压问题,以较小的投资取得了较好的经济效益。     

“工频电热解堵技术研究”获总公司科技进步奖

高凝原油集输管道直流电热解堵技术在沈阳油田取得显著效益的基础上,辽河油田勘察设计研究院又进行了原油输送管线工频电热解堵技术研究,该项技术在辽河油田得到普遍应用,并已推广到大港、华北和吐哈等油田。     

大庆油田原油集输系统集输耗气预测

大庆油田自从1960年开发建设以来，油田综合含水经历了低、中、高含水期，发展到目前特高含水开发阶段，原油集输系统吨油耗气随着含水的升高呈不断上升趋势，通过对大庆油田原油集输系统集输耗气预测可以找出油田原油集输系统耗气的发展规律，从而为下一步原油集输系统节能降耗流程调整及天然气下游利用工程产业化调整的研究指明方向，同时也有利于油田的高效益、高水平、可持续发展。     

沈阳高凝油油田建设工程十项技术达世界先进水平

能源部国家优质工程评审组在今年8月中旬的初评中,对沈阳油田高凝原油产能建设工程给予极高评价,认为已经达到世界先进水平,沈阳油田成为我国第一个高凝原油现代化生产基地。该油田建设工程有10项技术达到世界先进水平。一.高凝原油油气集输采用二级布站,充分利用油井能量,中间无泵集油,不增压集气,油气多级分离,集中脱水,微正压稳定的     

降温集输技术用于外围环状掺水集油工艺

外围油田集输系统采用单管环状掺水集油工艺,受到单井产量低、气油比低、井口出液温度低、集输半径大及原油凝固点高等因素影响,集输系统生产能耗一直偏高。针对这种状况,经过几年的现场试验,摸索经验,逐步形成了适合外围油田集输运行的技术界限,为环状集油工艺低温运行探索新的途径。     

胜利油田集输系统工艺配套技术的发展与应用（上）

随着胜利油田开发的不断深入原油生产已进入特高含水开发期原油综合含水逐年上升目前全油田综合含水已达89.7 油田围绕节能降耗环境保护提高集输工艺系统效率等方面采用了游离水脱除液-液旋流分离水力旋流除砂变频调速等一系列新技术提高了集输工艺技术水平达到了节能降耗的目的形成了具有一定特色的油田集输系统节能降耗配套技术     

油田集输系统原油损耗规律分析

在油气集输流通的多个环节存在原油损耗,原油损耗不仅降低油田经济效益,且污染环境。为了确定油田集输系统原油损耗的影响因素和损耗规律,针对集输系统进行测试,分析了原油损耗规律。探讨油损耗受各因素影响最大,改进集输工艺可以有效降低该集输系统原油损耗。     

含硫原油同心管集输技术

突尼斯斯法克斯（Sfax）油田采用同材质大口径管包容小口径含硫原油集输管的同心管含硫原油集输技术，有效地解决了含硫原油集输管道系统的机械完整性问题，隔离并收集H2S等泄漏气体和快速准确地检测管线泄漏等关键技术问题。该油田自1989年2月投产至今，集输系统未出现任何故障。本文对同心管集输技术、同心管设计及施工运行作了详细介绍，对现系统的设计进行了评价，对今后的系统设计提出了建议。     

大庆油田原油集输处理技术进展及攻关方向

介绍了九五期间及近年来大庆油田原油集输处理系统在降低老油田调整改造工程投资与节能降耗;完善三次采油采出液处理工艺;简化外围油田集输工艺以及技术科研攻关方面所取得的成果与进展。并根据当前油田开发生产形势和所面临的问题,提出了原油集输处理技术领域今后的主要攻关方向。     

基于遗传蚁群算法的高含水油田集输系统的运行优化

目前,我国大部分油田已进入高含水后期开发阶段,优化生产运行、减低成本已成为油田开发所面临的主要问题。以集输系统的动力、热力消耗最小为目标函数,根据集输系统的运行条件提出了函数约束条件,依据高含水原油集输特点提出了新的温度约束条件,建立了高含水油田集输系统运行优化的数学模型,并利用遗传蚁群算法对系统模型进行优化研究。通过实例计算．其优化结果可以指导油田生产运行,具有一定的现实意义。     

原油溶解气溢出量的测定及分析

根据油田采出液处理工艺设计对集输过程中原油溶解气溢出量数据的实际需要,进行了相关实验,设计了适用于现场的取样装置。针对新疆油田公司风城油田某作业区块原油采出液在不同密闭状态下的溶解气溢出量进行了实际测试,建立了压力与相应区块溶气量的关系曲线,由关系曲线可知集输管汇中原油溶解气溢出量与平衡压力呈线性关系。溶气原油在18℃、0.58 MPa状态下,变化至压力为零时,溶解气溢出量为2.78 L/kg,该实验结果为油田密闭集输工艺的精细化设计和生产控制提供了依据。     

滚动开发油田油气集输工艺技术研究

根据滚动开发油田的原油生产特点,探索出了适合该油田开发的油气集输工艺,并在濮城油田濮四集中处理站加以实施。通过简化工艺流程,优化分离器、加热炉的内部结构,采用端点加药、磁处理原油脱水器,选用高效节能的离心油泵等措施,使油气集输工艺系统运行平稳、可靠,满足了生产要求,并取得了良好的经济及社会效益。     

沈阳油田高凝原油的集输系统

沈阳油田的全面投产,标志着我国高凝原油的集输工艺技术达到了80年代世界先进水平。本文主要介绍了沈阳油田高凝原油的性质,工艺流程和流程特点,以及所采用的一些新型设备。还介绍了管道伴热、解堵、防蜡新技术。生产实践证明,沈阳油田所采用的各种新技术、新设备是先进可靠的,达到了节能降耗的目的,并取得了明显的经济效益。     

新立油田原油集输系统能耗分析

由于采油厂对原油集输系统单耗、系统效率等参数没有相关的运行指标。为此2004年3月，我们成立了原油集输系统能耗研究课题组，对吉林油田新立采油厂原油集输系统的现状进行了细致了解．对存在的问题进行了分析，采用先进的测试仪器和科学的研究方法。对新立油田原油集输系统进行测试、分析、研究，找出了影响能耗的主要因素．提出了改进措施。为采油厂的集输流程改造提供了科学的依据。     

原油集输系统优化调整举措探析

随着油田开发的深入,油田开发难度增大,可采储量减少,对原油集输系统提出了更高的要求。对原油集输系统合理优化,可以提升分离处理油井产物的工艺水平,从而减少油气集输系统能耗,提升运行效率。     

低产油田低能耗掺水集输技术探讨

大庆外围油田掺水耗气占油田生产耗气的50%左右,为降低原油集输的耗气量,低温集输规模不断扩大.文中结合大庆外围油田低温集输实践,对低温集输过程中的现象进行分析,并对形成的一系列低温技术进行了总结.针对原油的结蜡规律和低温状态下的流动特性进行研究,分析了原油低温输送的影响因素,提出含水原油凝固温度偏移的观点,从而进一步打破了原油在高于凝固点输送的管理界限,为原油低于凝固点输送提供了技术支持,使集油进站温度设计参数降至低于凝固点3℃.同时提出低温集输界限的判定方法,并结合油田自身特点,形成了不掺水集输等多种适合高寒地区低产油田的低温集输技术,为高寒地区低产油田节能降耗、优化简化提供了实践经验.     

寒区油田高凝原油采出液低温集输处理工艺技术应用

在寒区油田对高凝原油采出液实行低温集输处理，是国内外油田节能降耗技术领域里的一大难题。文章介绍了大庆油田近年来在寒区高凝原油采出液低温集输与处理工艺技术试验研究方面所取得的成果．给出了适于大庆特高含水主力油田一喇萨杏油田已建联合站系统的采出液低温集输处理工艺、技术界限与配套措施，针对目前油田生产应用的技术现状与存在问题，提出了大规模推广应用这一工艺技术的具体措施。     

老君庙油田地面集输注水系统优化技术

以老君庙油田集输注水系统改造工程为例,根据老君庙油田现状及实际存在的问题,介绍了老油田调整改造的简化优化方案。老君庙油田集输注水系统改造工程充分利用油品性质好、原油含水高、地形南北高差大的特点,通过综合应用树状串管不加热集油工艺、单干管稳流配水工艺、无线遥测技术、非金属管材、油气混输泵、高效柱塞泵等先进技术,实现了集输、注水站场一级布站,原油损耗、吨油能耗大幅度降低,用工降低明显,其经验可供老油田借鉴、参考。     

特高含水期集输系统节能降耗配套技术及应用

随着油田开发的不断深入，原油生产已进入特高含水生产期，原油综合含水逐年上升，目前全局综合含水已达到８９．７％，围绕节能降耗，提高集输工艺水平，在集输系统中采用了游离水脱除、液－液旋流分离、水力旋流除砂、变频调速等一系列新技术，了集输工艺的技术水平，达到了节能降耗的目的。