螺杆泵携砂采油配套技术在鲁克沁油田的应用

鲁克沁油田是埋深大的稠油油田,储层胶结疏松,随着油田进入中高含水期开发,储层出砂严重.针对该稠油油藏的特点,在系统认真分析前期井筒举升工艺的基础上,研究试验了螺杆泵配套环空掺稀降粘井筒举升工艺,首次成功应用螺杆泵将稠油举升到地面,达到了携砂采油、提高产量的目的.同时在研究和实践中,初步形成了稠油冷采螺杆泵深抽配套工艺技...     

青海油田低渗透油藏深层举升工艺技术研究与应用

针对青海油田低渗透油藏埋藏深、 矿化度高等特殊地质特征和现有有杆泵下深受抽汲设备制约的实际情况, 结合低渗透油藏深层油田举升工艺面临的突出问题, 对井下管杆柱和技术参数进行了系统优化, 编制了深层举升工艺及配套技术调整实施方案, 通过分析不同时期下泵深度、 举升方式、 载荷利用率、 机型、 泵径及扭矩变化情况, 确定了中高含水期举升方式转换时机, 推广应用高强度杆深抽工艺、 小排量电泵井深抽工艺、 提高深井系统效率优化设计工艺等技术, 同时完善了大机长泵配套技术、 液压式井下锚定技术等深抽配套技术, 形成了一套适合青海油田深层油藏的举升工艺开发配套技术, 从而大大提高低渗透油田举升系统效率, 延长了油井免修期, 有效的降低油田开采成本。     

提高抽油机井运行效率配套技术

针对抽油机采油系统能耗偏高、效率偏低的现状,对抽油机采油系统的能耗状况进行了全面的分析与研究,在此基础上研究应用了提高地面设备运行效率的配套节能技术和设备、改善井筒举升环境的配套技术和设备,对抽油机采油系统工作参数进行整体优化设计.现场规模实施取得了显著的节能和增油效果,改善了抽油机系统的运行工况,降低了油井的无效功耗,延长了"三抽设备"的使用寿命,累计获效益7 554.611 8×104元.     

直线潜油电泵举升工艺技术及应用

国内外主要的机械采油方式(达80%以上)是有杆抽油系统,且以游梁式居多,随着油田开发进入中后期,在深井举升系统中,抽油杆的偏磨、断脱等事故明显增加,能耗大、效率低的矛盾日益突出。介绍了一种高效、节能的举升技术——直线潜油电泵举升技术,这是一种无杆采油技术,实现了直接传动,具有能耗低、泵效高,以及较强的防卡、防气能力,且自动化程度高的特点。详细介绍了该技术的主要性能参数和特点,并与电潜离心泵、电潜螺杆泵等配套举升技术的主要技术指标和适应性进行了对比,分析了其适用条件。该技术在胜利油田垦东12区块进行了规模化试验,结果表明,相同条件下泵效提高20%以上,单井耗电量下降幅度达40%,取得了明显的节能效果。      

气举采油及“吐哈气举”

气举采油工艺:油田开发中,有些区块、油井地层压力低,地下原油仅凭自身能量无法流出地面,或者自喷生产产量较低。气举就是破解这些难题的一项技术。与有杆泵、电潜泵等工艺一样,同属人工举升采油方式。气举采油工艺将高压天然气从油管与套管环空注入井下,通过专用气举阀连续不断地进入油管,与地层产出油     

稠油双管采油技术动力学模型研究及应用

双管采油举升工艺技术通过独立的采出液流出通道,降低杆液粘滞阻力,实现常规稠油的有效举升,但在系统理论模型及配套优化手段上的欠缺是制约该技术进一步推广的关键瓶颈。利用室内流变性试验和人工神经网络理论,建立了流动环境下的油水混合溶液流变性模型;同时利用幂律流体流动力学及常规举升工艺作用过程动力学模型,推导了双管系统下的压力场、温度场、流体流动场的动力学模型;结合双管系统工作原理的系统研究,利用节点分析理论建立了双管采油系统工作过程中各模型间的耦合动力学数学模型,并推导了其数值解,最终研发了双管举升工艺参数优化设计软件。现场应用表明:建立的系统理论及优化设计手段计算误差<5%,可有效促进该工艺技术在油田的进一步推广。     

大港油田电泵抽油配套工艺技术

大港油田自 2 0世纪 80年代初引进美国潜油电泵以来 ,先后消化吸收了潜油电泵机组的组装、检修、制造技术 ,并结合油田的实际 ,开展了潜油电泵采油配套工艺的试验和研究工作 ,形成了大港油田电泵采油技术的基本模式。在介绍大港油田电泵工艺技术应用现状的基础上 ,围绕电泵选井、提液、深抽、抽稠、斜井开采等问题 ,重点论述了已规模应用的 5大电泵抽油配套工艺技术。同时 ,对目前的电泵举升工艺进行了潜力分析 ,就如何进一步提高电泵工艺技术应用水平进行了有益的探索。     

合采井分采管柱优化技术

针对合采井层间干扰的难题，经过几年的攻关，研究试验成功了单泵分抽、比例泵举升工艺，解决了两套油层层间干扰的难题，目前在大庆油田采油八厂合采井大规模应用。     

喷射泵电潜泵组合深抽工艺热效应研究及应用

凝固点高、含蜡量高、供液能力差的深井举升一直是油田开发工艺的一个难题。喷射泵电潜泵组合深抽工艺系统热效率高、可靠性高、适应性强,是一种较好的深井举升方法。介绍了该工艺系统及其热效应,建立了流体温度分布计算模型,为系统参数设计提供了依据。试验表明:温度计算与实际相符,举升方法具有较好的热力采油效果。     

塔河油田碳酸盐岩油藏稠油举升工艺技术

塔河油田奥陶系碳酸盐岩油藏储集空间类型复杂,油质较稠,井筒热损失大,随着井筒温度的降低,原油粘度增大,逐渐失去流动性,使稠油无法举升到进口,常规机采方式也无法满足举升要求。介绍通过“先破坏,再稳定”的技术思路,采用沥青分散剂＋高胶质稠油混合,解决重质沥青质析出堵塞问题,在现场作业、生产过程中取得了良好的应用。并在前期电加热基础上发展了掺稀自喷、抽稠泵、抽稠电潜泵、螺杆泵、复合采油等针对性的举升方式。     

油田开发中后期的采油工程技术优化

油田开发中后期需要面临含水量增加、气油比增加等各类问题，不仅采油效率降低，因此产生的能耗也大幅度增加，油田开发单位需要结合现场情况选择经济性最佳的解决方案，合理应用各类技术手段提升油田开采效率。通过对油田开发中后期常用的人工举升技术方法进行论述，对不同采油方式的适用范围进行了综合对比，分析了影响中后期采油的主要问题，针对高能量、低能量、高气油比等不同抽油井条件提出了采油技术优化策略，为相关单位人员提供参考。     

对螺杆泵举升工艺技术配套的探讨

本文介绍了在低产低渗透油田推广应用小排量，高扬程螺杆泵采油的初步效果。为更好为提高螺杆泵工作效率，本文对螺杆泵举升工艺技术配套作了较详细的探讨。     

沈阳油田高凝油中高含水期采油工艺研究与应用

沈阳油田高凝油油品具有高含蜡量、高凝固点、高蜡熔点、高析蜡温度的特点,造成井筒举升十分困难。不断的研究和实践,形成了沈阳油田特殊的井筒举升工艺,其开采方式经历了闭式循环采油与闭式水力活塞泵、射流泵采油→空心杆热线、电动潜油泵→电热油管、空杆热线、电动潜油泵→空心杆热线、电热油管、电动潜油泵、加药冷抽、定期清蜡冷采方式的转换,地面采用双管伴热井口掺水采油工艺。随着油井进入中高含水期,高凝油的特性也发生了改变,通过科技的进步,采油工艺得到不断的发展和应用,逐步实现由全部热采到部分热采、低能耗的采油方式占主导地位的发展过程。     

数控往复式潜油电泵

<正>数控往复式潜油电泵,是一种以直线电机为动力推动装置,直接驱动管式抽油泵进行采油的新一代采油设备。该系统由直线电机、管式抽油泵和地面控制柜三部分组成。直线电机与抽油泵相连,潜入到地下油层中。利用直线电机往复运动同柱塞运动方向一致的特点,驱动抽油泵柱塞做周期往复运动,将油液举升至地面。该电泵可省去游梁式抽油机及其配套的动力传动系统。与8型游梁式抽油机     

连续空心杆举升性能及连接结构分析

采用连续空心杆代替油管进行采油,消除了油管尺寸的限制,下入的套管泵的尺寸可达56和70 mm,可以实现大泵提液;同时连续空心杆的强度大,且质量比常规杆的质量轻8%～18%,可以实现深抽。小井眼举升技术主要包括常规抽油机举升工艺、无油管抽油工艺和小套管无抽油杆油管举升工艺。通过抗拉和抗疲劳试验得出结论:连续空心抽油杆的机械连接方式比焊接方式能更好得满足连续空心杆的举升性能要求。     

电潜泵采油技术分析

当地层能量充足的时候,油田可采用自喷方式采油,随着油田开采,地层能量的衰竭,需采用人工举升的方式,弥补地层能量的不足,采出地层中的原油。目前常用的人工举升方式有抽油机采油技术、螺杆泵采油技术以及电潜泵采油技术等。本文对电潜泵采油技术进行了分析。     

螺杆泵采油技术在低渗透油藏定向井中的应用

针对游梁式抽油机-有杆泵采油方式在低渗透油藏部分区块定向井应用过程中出现的油井免修期短、维护成本高的问题,在6口低渗透油藏定向油井应用了螺杆泵采油工艺,现场运行效果表明,螺杆泵采油工艺可有效的延长油井的检泵周期及提高泵效,为长庆油田低渗透油藏定向井采油提供一种新的举升方式。     

人工举升采油系统技术的回顾与展望

人工举升采油系统从相对古老的技术，装备发展到今日，已经历了几十年甚至有上百年的历史，在即将到来的２１世纪，人工举升采油系统将如何发展，是采油工作者关注的重要问题之一。文内简要地回顾了人工举升方法的发展史，讨论了智能井的应用和多种人工举升系统的联合应用，展望了人工举升采油系统技术设备上的发展趋势。     

吐哈油田喷射-气举采油技术研究

针对吐哈油田低压、低孔、低渗的油藏特征,开发出适合鄯善油田低产气举井的喷射-气举采油新技术。通过对气体喷射泵原理及结构设计的研究,研制出多级投捞式SLB气体喷射泵和配套投捞工具,满足了油田现场的需要,S613等油井的喷射-气举采油现场试验表明,采用喷射-气举采油新技术达到了增产、节气、防蜡和提高气举井举升效率之目的,喷射气举采油比常规气举采油有更多的优势,在气举采油油田具有广阔的应用前景。     

吉7井区玻璃钢敷缆连续油管升下井设备研制与应用

针对吉7大平台井区玻璃钢敷缆连续油管井举升工艺的特殊性,开展了一系列升下井主体设备和配套设备的研制和应用。研制出了低平板半挂车、门架起升液压绞车、牵引升降机构、牵引机整体横移机构等主体设备,以及相关的井控、安全环保、管柱等配套设备,通过这些设备的配合使用,形成了有针对性的连续油管升下井技术;利用这种技术在吉7井区成功的完成了50井次的转抽工作,推动了吉7井区"井站一体式采油平台"的建成。