硫酸低温热回收技术（DWRHS）

目前我国的硫酸厂基本回收了燃烧（或焙烧）和转化反应所释放的大部分热量,利用这些热量每生产1t硫酸可副产1．1～1．2t中压蒸汽。但硫酸装置总的热能回收率不高,硫磺制酸只有60％～65％,硫铁矿制酸只有50％～60％。在低温热回收方面,我国除少数几个厂引进了国外成套设备和技术外,绝大部分硫酸装置的低温余热都没有回收和利用。     

我国第一套硫铁矿制酸装置低温废热回收系统成功投运

正2014年2月22日,由南京海陆科技有限公司自主研发并承建的我国首套硫铁矿制酸低温废热回收系统在山东明瑞化工集团有限公司顺利投产。该硫酸装置设计产能为120 kt/a,生产w(H2SO4)为93%或98%硫酸。目前低温废热回收系统运行稳定,每小时回收的热量相当于7 t左右0.8 MPa低压蒸汽,热能利用率显著提高,经济效益较为明显。     

我厂沸腾炉焙烧硫铁矿余热发电工程简介

<正> 一、前言 硫铁矿在沸腾炉焙烧过程中产生大量的化学反应热。据计算,含硫35％的硫铁矿每公斤大约可放出热量1080千卡。如按硫利用率为96％,硫铁矿和空气带入的显热占总热量的2％计,则每生产一吨硫酸而焙烧硫铁矿所产生的总热量有106～107万大卡。其中,60％的热量可回收利用。这些余热,一部分在炉内沸腾层,另一部分在高温炉气中。以前,一般硫酸厂对这些余热都未合理利用。     

经济的硫酸余热回收系统

<正> 硫酸生产工艺涉及释放大量热量的化学反应。硫酸制造工序包括硫磺燃烧、SO_2氧化、SO_3和水反应,以及H_2SO_4稀释、工艺过程必须取热,然而,有效地回收反应热与工艺经济性和适用性相关。孟山都环境化学公司开发了称为HRS 的余热回收系统,使硫酸装置可增加热能回收。七十年代初,典型的硫酸燃烧法硫酸装置可回收约55%的反应热能,用于发汽驱动透平和用于工艺加热。约40%反应热在酸冷却器中散失于冷却水中,另外5%为辐射热损失和物流带走热量。     

我国硫酸生产及消费形势展望

介绍我国近年硫酸的生产、消费、贸易等情况。提出硫酸工业的发展要继续加强冶炼烟气的回收和利用;积极稳妥地发展硫磺制酸;稳定硫铁矿制酸;提高废热利用率;大力加强三废治理等。     

硫铁矿制酸新型废热回收系统探讨

对硫铁矿制酸沸腾炉出口废热锅炉、高温过热器、空气预热器和干吸热回收系统组成的新型废热回收系统进行了探讨,通过综合回收沸腾炉废热、电除尘器出口废热、转化工序废热和干吸工序废热,可使硫铁矿制酸装置450℃、3.5 MPa中压蒸汽产率达到1.55t/t,与常规硫铁矿制酸废热回收系统相比,新系统废热利用率提高了19%～55%。     

硫酸装置低温位热能用于液氨蒸发的实践

云南云天化股份有限公司云峰分公司结合现有硫酸装置闲置空地的条件,通过新增加氨蒸发装置,将二吸酸冷却器由循环水换热改为脱盐水换热,充分利用熔硫、保温蒸汽及冷凝水的热量和二吸酸的热能,进行液氨蒸发,满足云峰公司产品生产用气氨需求。回收利用硫酸低温位热能,将装置的热利用率由94%提高到98%左右。采用脱盐水闭路循环蒸氨,可降低循环水冷却用量,减少循环水电耗和工艺水的补充量。     

SAFEHR~?技术——安全地增加能量产出

Clark Solutions公司的SAFEHR~?热回收工艺是硫酸生产中一种新方法,该方法研究了腐蚀、停车及氢爆炸并解决了这些问题。与传统操作相比,该方法使得热回收更加安全。介绍了SAFEHR~?工艺的优点及使用方法,以便硫酸装置操作人员能更加安全、更加高效地回收热能。以1 000 t/d的硫磺制酸装置为例,与传统热回收系统相比,SAFEHR~?热回收工艺4.0 MPa、400℃蒸汽产量可提高20%。     

硫酸工厂的热能回收

硫酸生产是一个高放热过程。由硫磺制硫酸,每生产一吨酸可释放出130万千卡热量。由硫铁矿制硫酸,每生产一吨酸可放出170万千卡热量。     

2×850 kt/a铜冶炼烟气制酸及低温热回收设计总结

介绍了2×850 kt/a高浓度铜冶炼烟气制酸系统工艺流程,烟气SO2浓度高,采用预转化和二转二吸制酸工艺,总转化率达99. 85%。干吸工序设低温热回收系统,产0. 9 MPa低压饱和蒸汽约50t/h,同时将全厂60 t/h中压蒸汽冷凝水由50℃加热到约104℃,回收的热量相当于低压蒸汽5 t/h,使制酸装置热量回收利用最大化。     

硫铁矿渣热回收技术

渣热利用对于硫铁矿制酸企业在清洁生产、环境保护、资源综合利用、热能回收等方面具有重要意义。介绍一种新型的硫铁矿渣热回收利用技术,分析渣热回收方式和热回收利用效率,提出了渣热利用在设计上有关腐蚀、磨损等方面的问题,并进一步探讨了硫铁矿渣热利用自动化可控程度和成套设备。本成果有助于硫铁矿制酸领域的节能减排,并可为其他领域的渣热利用提供借鉴。     

当今硫酸生产装置节能与技术经济问题

回收硫酸生产中的反应热产生蒸汽或电力,以及合理地、充分地、有效地使用能源,降低能耗,使硫酸生产企业从单一的硫酸产品及消耗能源转变为既有硫酸产品还有蒸汽或电力输出。介绍了我国硫酸生产的能耗状况,设备的工艺参数对硫酸生产系统压力降和装置投资的影响,分析了国内外能耗低的硫酸生产企业的有关情况,从技术经济的角度提出需保持投资费用与能耗平衡,实现投资最小化和节能最大化,从节能的角度提出主鼓风机风量和风压的适宜富裕量。     

大型高温浓硫酸液下泵及熔融硫磺泵的开发与应用

近十几年来,随着硫磺制酸装置单线生产能力不断扩大、干吸工序低温热的回收利用和装备国产化的要求,介绍了干吸工序输送循环酸的高温浓硫酸液下泵和熔硫工序熔融硫磺泵的设计标准、技术特点、材料选择等。经使用证实,它们都满足了长期、稳定运行的要求。     

硫酸生产低温位热能回收关键泵密封技术进展

低温位热能回收技术是硫磺制酸工艺中回收三氧化硫吸收工序低温位热能的技术,其中浓硫酸循环泵是热能回收系统(HRS)中的关键设备,其密封是该循环泵的关键。综述了HRS中浓硫酸循环泵的密封技术进展。介绍了该密封所面临的特殊环境,以及目前广泛使用的机械密封和组合式密封的原理、结构和应用。指出气体润滑非接触干气密封应用于该工况应考虑的问题。     

硫酸酸解攀西钛精矿技术研究

为提高攀西钛精矿中钛资源的利用率,系统探讨了硫酸酸解攀西钛精矿的工艺原理、技术参数及热力学。研究结果表明,通过优化反应硫酸浓度、酸矿比、熟化时间等因素可使硫酸酸解攀西钛精矿的酸解率达95%以上。此外钛精矿酸解反应若用98%（质量分数,下同）硫酸与钛精矿预混后,稀释至反应酸浓度引发反应总放热量为 1 397.5 kJ/kg,反应剧烈、危险系数大。改用92%硫酸与钛精矿预混引发反应总热量为1 267.4 kJ/kg,能够将反应产物加热到271 ℃,反应较温和,且其总热量完全满足酸解反应的需求。     

硫酸法生产白炭黑的技术改造

硫酸法生产白炭黑存在设备利用率低、白炭黑的粒度较粗等问题 ,使产品质量难以保证。本文介绍了硫酸法生产白炭黑的生产线改造成采用酸溶胶法生产线的方案 ,改造后产品质量明显提高 ,产量增产 2 5 % ,设备单产、劳动生产率等均有提高     

硫酸酸冷器的改造及低位热源的利用

介绍开封化肥厂一系统160kt／a硫酸装置酸冷却器由铸铁排管3改为带阳极保护的管壳式酸冷器的经过及运行效果;耐酸冷却产生的低位热源提出了新的利用方法。管壳式酸冷器的应用改善了生产环境,降低了硫酸生产成本,提高了综合经济效益。     

硫化氢制酸两种工艺的余热利用方案比较

针对硫化氢制酸两种工艺的余热利用方案,从余热利用设备的结构特点、工艺指标以及热工检测仪表等方面,比较了两种工艺流程的余热利用情况。湿法制酸的投资虽较高,但产汽量高,推荐采用硫化氢湿法制酸的余热利用方案。     

钛渣连续酸解工艺技术研究

用钛渣代替钛铁矿生产钛白粉,可以有效降低硫酸消耗,杜绝绿矾产生,是硫酸法钛白产业清洁生产的发展趋势。但是由于钛渣中强放热性物质（如氧化铁等）很少,因此酸解反应不可能像钛铁矿一样依赖反应生成热维持反应连续进行,需要补充一定的热量。通过对钛渣连续酸解热量分析,自主开发了一套实验室钛渣连续酸解装置。实验结果表明,该装置对钛渣连续酸解热量补充是可行的,解决了钛渣连续酸解热量不足的问题;掌握了浆料预热温度、熟化时间、酸料比、反应酸浓度等钛渣连续酸解的关键工艺操作参数,钛渣连续酸解成套工艺运行稳定;钛渣连续酸解其酸解率较间歇式酸解提高2%以上,降低了钛白粉的生产能耗,而且酸解得到的钛液质量稳定可控。     

硫酸工业低温位热能回收技术的发展

阐述硫酸生产过程中低温位热能回收的重要意义,介绍特殊防腐合金材料的特性和酸冷却器的发展,列举国内外多项低温位热能回收的运用实例和最新研究成果,指出低温位热能利用的发展方向.