电主轴性能测试方法

随着现代加工向高速化的迅速发展，对机床主轴的要求越来越高，电主轴(又称内装式主轴单元)具有结构紧凑，可做到高速、高精度的特点，可最大限度地满足高速加工的要求，已成为高速加工机床的最重要的功能部件之一，是最有发展前景的主轴部件。目前，电主轴发展很快，其用途已由内圆磨削加工向钻、铣、镗、     

动静压主轴单元为国内高精度机床设备批量配套

作为动静压主轴专业化生产企业．北京东方精益机械设备有限公司结合市场需求，利用自己的专利技术——动静压油膜轴承技术（专利号：ZL 02 2 438254）．不断推出高精度主轴单元．以满足国内机床主机生产厂家的配套需求和设备改造用户的需求     

'98 成都国际机械原料、塑胶包装展部分展商及产品简介

１．台湾福裕事业股份有限公司立式加工中心福裕公司生产高效率、高性能磨床及铣床有悠久的历史。该公司生产的高效率立式加工中心，具有超强力皮带传动套筒式主轴，及刚性攻牙性能。该机床的各传动轴节距采用高精度激光量仪修正，保证了机床各轴的重复性及定位精度，并经...     

沈阳机床股份有限公司i5T3．3数控车床

i5T3.3数控车床是全新设计的新一代数控车床。该机床采用沈阳机床自主研发的智能化数控系统i5数控系统，同时采用进口套筒式主轴单元和进口线性导轨丝杠，整体液压驱动式尾台结构，标配高速伺服刀架，集成车间生产管理系统与i平台，实现产品的高精、高效加工以及车间的信息化管理，包括设备管理、人员管理、生产管理的完美结合，为客户创造最大的价值。     

双主轴车削中心同步加工技术的扩展应用

<正>1引言数控双主轴双刀塔车削中心一般用来加工盘类或短轴类零件,本文主要论述上、下刀塔利用同步技术配合加工高精度超细长轴。细长轴是车削加工中比较难以加工的一类零件。在加工中一般采用一夹一顶然后在机床上安装     

专用加工机床方兴未艾

专用加工机床方兴未艾齐齐哈尔建华机械厂王云龙目前，我国加工业正向高起点、大批量、专业化的方向发展，尤其是新兴的轿车工业。可以说，没有专业化就没有大批量；反之，没有大批量也很难形成专业化。这就使专用加工机床大显身手。但就我国机床行业来看，大都习惯于生产...     

砂轮接杆对陶瓷电主轴单元动态性能的影响

随着产品加工不断向高精度、高刚度、高速度方向发展,对机床主轴部件的动态特性要求也越来越高,因此对机床主轴部件动态特性分析也显得越来越重要。实验室采用陶瓷球轴承作支承的电主轴做高速精密磨削。在磨削过程中,陶瓷电主轴单元的性能直接关系到主轴能否实现平稳高速、精密加工。砂轮接杆虽然尺寸结构简单,但是对电主轴的动态性能影响很大。文中针对基于PMAC-PC控制下的精密磨床,通过不同转速下电主轴振动信号的傅立叶(FFT)谱,分析了砂轮接杆对陶瓷轴承电主轴单元动态性能的影响。     

电主轴助力高精高速高效加工——我国高性能机床主轴技术现状分析

高性能机床主轴概述 机床主轴是机床的核心部件,其功能是带动刀具（砂轮）或工件旋转,实现高速精密加工。随着现代工业对机床加工精度和加工效率要求的不断提高,机床对主轴性能的要求也越来越高,传统的高速主轴概念已难以充分描述机床主轴的技术内涵。高性能机床主轴是指在满足加工精度和加工效率的前提下,速度、精度、刚度、功率、转矩匹配特性好,可靠性高,性能价格比高的机床主轴。     

新型SW多主轴加工中心亮相EMO 2015北大核心

SW公司在2015年米兰EMO展出两台新型多主轴加工中心。崭新的BAW02-22配有直线电机技术,是SW现有机床中最小的机床,主轴间距250mm,用于高速高精度的加工铝合金以及其他非磁性材料。BA7系列的机床也首次展出四主轴型号BA742,这是SW目前最大的加工中心,充实了加工钢件和铸铁件的加工范围。     

新型SW多主轴加工中心亮相EMO 2015

<正>SW公司在2015年米兰EMO展出两台新型多主轴加工中心。崭新的BAW02-22配有直线电机技术,是SW现有机床中最小的机床,主轴间距250mm,用于高速高精度的加工铝合金以及其他非磁性材料。BA7系列的机床也首次展出四主轴型号BA742,这是SW目前最大的加工     

内装式电主轴在国内外机床行业中的发展

众所周知,电动机内装式电主轴是国内外高速、高效、高精度机床技术发展的核心,它的出现使以往金切机床技术发展中出现的诸多问题迎刃而解。首先,高速电主轴借助于电源的变频技术,可在主轴轴承允许的最高转速范围内,实现无级变速。由于省去了机械传动环节,用电主轴装备的金切设备振动和噪声大为降低,工作状态更趋平稳。其次,作为电主轴单元可实现专业化生产,有助于专项技术的发展,同时可促进专项产品质量的提高。     

机床主轴热管冷却系统的原理和设计

前言随着机床向高精度及数控方向的发展,对减小加工误差提出了越来越高的要求.影响机床加工误差的因素很多,如主轴系统、进给系统的热变形,刀具的压具的精度及磨损等等.其中最主要的因素是主轴系统的热变形.特别是近年来,为了实现高效率加工,要求提高机床的开动率,重切削及高速切削,从而使机床主轴系统的发热更为严重,导致加工精度恶化.因此,在精密加工中,特别是在数控机床上,防止机床主轴系统热变形已成为当前最重要的研究课题.     

高速切削技术及应用

2高速切削机床和加工中心高速机床是提供高速加工技术的主体。高速加工的水平很大程度反映在高速机床的设计制造技术上。2.1高速加工对机床的特殊要求及零传动理论的提出2.1.1高速加工对机床的特殊要求高速机床一般都是数控机床和精密机床,它与普通数控机床的最大区别是要求机床能够提供很高的切削速度和满足高速加工要求的一系列功能,包括:(1)主轴转速高、功率大目前适用于高速加工的加工中心,其主轴最高转速一般都大于10000r/min,有的高达60000100000r/min,为常规机床的10倍左右;主电动机功率为15～80kW以满足高速铣削、高速车削等高效、…     

机床轴系回转精度的系统误差抵销法

[编者按]本刊从本期开始连载宁江机床厂狄锦如撰写的“机床轴系回转精度的系统误差抵消法”、“机床大件导轨精度的综合修正刮研法”和“机床坐标定位精度的综合修正法”3篇文章，系统介绍系统误差综合补偿法在精密数控机床制造中的应用经验，以飨读者。主轴组回转精度是机床精密化中几何精度的一个重要部分。目前高精度数控机床主轴口转精度中口端径向跳动为2～3μm；距100mm处为3～4μm（见图1）。主轴组组合环节较多，主轴和轴承制造精度受一定限制，一般主轴加工后能达到前、后轴颈径向跳动2μm（包括圆度和同轴度）；锥度1．5μm；．粗…     

超精密球面加工设备通过鉴定验收

由北京机床所精密机电有限公司承担的国家863计划《超精密球面加工设备的研制》项目，2005年1月通过了由中国机械工业联合会组织的专家鉴定验收。超精密球面加工设备是针对国家急需的高精度球面加工需求，能够满足薄壁易变形、表面粗糙度要求高而研发的加工设备。机床采用整体减震结构、超精密气浮主轴和回转工作台、精密的两轴气浮导轨，机床加工精度满足了国家对高精度球体加工的急需。     

典型零件——曲轴的工艺方案

1.机床的选型汽车行业的典型零件——曲轴,对于这类零件往往要进行高效、大批量、高精度的加工。为此我厂专门设计出数控曲轴铣床,专门用于加工曲轴的主轴颈和连杆颈,或只加工主轴颈或连杆颈。此机床适用于加工曲轴的专业化工厂。1.1机床型号及外观图(见图1-1)图1-1机床外观图S1-305曲轴数控铣床这是一种高效率的半自动机床,手动装卸工件,采用液压自动卡紧,可以一次加工主轴颈和连杆颈,或只加工主轴颈或连杆颈,工件加工过程由CNC控制自动完成。在全部加工过程中,工件即不转动也不移动,而是靠刀盘移动进入切削位置,然后绕被加工轴颈旋转一…     

超精密球面加工设备通过验收

日前，由北京机床研究所精密机电有限公司承担的国家863计划“超精密球面加工设备的研制”项目，通过了中国机械工业联合会组织的专家鉴定验收。针对国家亟需的高精度球而加工需求，该机能够满足薄壁易变形、表面精度要求高的加工。机床采用整体减震结构，超精密气浮主轴和回转工作台，精密的两轴气浮导轨，机床加工精度满足了国家对高精度球体加工的需求。     

高速加工机床及关键技术的新进展

介绍了高速加工机床新进展,对超高速机床的几个主要关键技术-高速主轴单元、高速主轴轴承、直线电机进给驱动系统、高速机床控制系统以及高速加工刀具进行了探讨,并就我国发展趋势 高速机床技术进行了讨论。     

典型零件——曲轴的工艺方案

1.机床的选型 汽车行业的典型零件--曲轴,对于这类零件往往要进行高效、大批量、高精度的加工.为此我厂专门设计出数控曲轴铣床,专门用于加工曲轴的主轴颈和连杆颈,或只加工主轴颈或连杆颈.此机床适用于加工曲轴的专业化工厂.     

超高速加工机床及刀具技术新进展

介绍了超高速加工机床及刀具新进展。对超高速机床的几个主要关键技术高速主轴单元、高速主轴轴承、直线电机进给驱动系统、高速机床控制系统以及高速加工刀具进行了讨论。并就我国发展超高速机床和刀具技术进行了讨论。