不锈钢薄壁管工件的装夹与加工

在普通车床上加工薄壁不锈钢管，由于装夹易变形，车削时难断屑，加上加工工艺、工装、刀具等因素的影响，给车削加工增加不少难度，且难以保证工件的加工精度。为解决这个问题，专门设计一个简易而实用的工装夹具，并改革了原拳的加工工艺，不但可以按时完成任务并且取得了良好的效果：     

6AT油泵支架车削加工研究

针对铝合金材质的异形薄壁件在车削加工时,因夹具夹持零件部位较少以及夹具支撑零件不到位的原因,导致油泵支架端面尺寸超差的问题。文章在传统车削工艺的基础上,通过改进装夹方式和采用辅助支撑,并结合实际分析出合适的装夹位置和夹持力。经加工验证,采用该加工方案可大大降低零件变形和避免夹具把件不稳,保证油泵支架端面加工质量,取得了良好的加工效果。     

小型壳体类零件数控车削加工工艺实践

为了提高气流纺纱机壳体加工精度和效率,分析加工中心铣镗工艺加工该零件存在加工内容多、成型复杂、镗刀难以选择且杆形铣刀消耗量大导致效率低、精度差等主要问题;从工艺、设备、夹具、刀具和程序等方面详细介绍新设计的数控车削工艺方案并进行验证。生产实践表明:新设计的数控车削加工工艺采用一面两销定位方式,使用多刀为主的数控车床、专用定位夹具,引进模块式强力端面槽刀和攀时公司镗刀片,并应用优化的NC程序等,加工的气流纺纱机壳体合格率保持在99%以上,生产效率提高3～5倍;数控车削加工的首要条件是将先进刀具与优化的NC程序相统一,并在生产中不断提高加工效果。     

基于神经网络与DEFORM的薄壁齿套高速车削工艺参数优化

为提高薄壁齿套的加工精度,对某型齿套的高速车削进行理论分析和切削力预测。利用DEFORM-3D软件建立齿套的高速车削的数值分析模型,得到了正交试验车削工艺参数条件下的切削力;建立了神经网络模型,对切削力进行预测。结果表明,使用神经网络模型可精确预测高速车削力大小,为新型专用夹具设计和优化加工工艺参数提供数据支持。     

偏心工件组合夹具的设计

分析一种工业机械手矩形体偏心孔工件的加工特点,设计一套装夹方便、用途较广的组合夹具。以自产的一种工业机械手仪器托架矩形体偏心孔工件为例,详细分析该组合夹具的定位误差和工件的加工误差,阐述该组合夹具的制作工艺要求,并介绍平衡离心力的有效方法。实践证明:该夹具结构可靠,显著提高了生产效率,能保证产品质量。     

偏心工件组合夹具的设计

分析一种工业机械手矩形体偏心孔工件的加工特点,设计一套装夹方便、用途较广的组合夹具。以自产的一种工业机械手仪器托架矩形体偏心孔工件为例,详细分析该组合夹具的定位误差和工件的加工误差,阐述该组合夹具的制作工艺要求,并介绍平衡离心力的有效方法。实践证明:该夹具结构可靠,显著提高了生产效率,能保证产品质量。     

特殊孔机械加工工艺及夹具设计

为满足纺织机械及轻工机械中摇臂零件加工新工艺要求，进行了这一特殊零件加工的钻夹具设计研究，论述了夹具设计思路，阐明加工工艺设计和夹具结构设计，以增加中间钻套来保证加工精度，并推导出该夹具加工精度校核计算公式。     

现代木材加工技术 第四讲：现代木家具的开榫与钻孔工艺

在木家具生产过程中，为了便于零部件之间的接合，在零部件经过锯截，刨削和铣削加工后，还需要进一步加工了各种接合用的榫头、榫眼、连接孔等。根据实木家具和板式家具的不同，这类加工工艺也有所不同。     

提高数控车削工件加工精度方法的再研究

影响数控车削工件加工精度的因素较多,包括机床、刀具、工艺、夹具等,近几年这方面的研究成果较为丰富。文章基于多年来从事数控车削教学及科研的工作经验,重点分析了影响数控车削工件加工精度的因素,并研究因素参数与精度目标函数的相关性显著与否,进而根据其显性结果,仅从刀具和装夹两个方面研究提高数控车工件加工精度的方法及改进措施,实践表明方法可行。     

典型薄壁零件的数控车削加工工艺分析与夹具设计

本文对薄壁零件进行工艺分析与编程并针对典型零件设计专用夹具。该夹具以锥体与主轴锥孔配合定位的方式来加工薄壁外圆,夹紧可靠、方便,可以有效地减少和防止薄壁零件在加工中出现的变形问题。本文通过SINUMERIK 802D数控系统对某典型薄壁零件的加工进行了合理验证,确定了加工方案,具有参考意义。     

汽轮发电机转子联轴器对组用销孔加工工艺改进

本文针对汽轮发电机转子联轴器对组销孔加工的传统工艺进行了分析,提出了以数控镗床为主的工艺改进方法,在保证销孔加工精度的前提下,改进工艺能降低产品制造成本,缩短产品制造工期及简化工具管理,收到良好的效果。     

聚四氟乙烯波纹管的车削加工

聚四氟乙烯波纹管的材质有弹性、结构可伸缩,车削加工时装夹困难,不易保证波纹尺寸精度。为此确定了特定的波纹管车削工艺流程,对弹性毛坯设计了弹性夹头及通孔套夹具,使用定尺寸刀具保证波纹尺寸,使波纹管加工精度满足设计要求,密封性能稳定可靠,使用寿命长,已广泛使用在化工泵机械密封上。该工艺方法简便高效、实用可靠,对其他塑料弹性薄壁零件的加工有很好的借鉴作用。     

离心式自动松紧实具的结构

过去，在车削电机轴承套内孔时，大多使用普通三爪卡盘，不仅装卸频繁，精度低，劳动强度大，工作效率低。而且三爪卡盘损耗快。离心式自动松紧夹具不需要外加动力。车削时，只要把工件放进夹具，车床一开动，便能牢固地夹紧工件，加工完毕后，车床一停，夹紧力便自动消失而取出工件。这样便大大地减轻了工人的劳动强度，工效也可随之提高。实践证明，它具有性能可靠、结构简单和使用方便等优点。这种夹具按照同一原理加以改装，还可以车削轴套任一工序。     

细纱机支承座零件工艺改进与夹具的设计

本文针对支承座类复杂外形结构、带有十字孔类零件的孔加工方法进行了分析,并对在立式加工中心选用第四轴的加工工艺及夹具设计进行了探讨和实践,取得好的效果。     

钳工孔加工精度的影响因素及改进措施

孔加工是钳工常见工序,精度要求中对孔加工精度分别从尺寸精度、定位精度、垂直精度、形状精度和表面精度五个方面进行定义。文章就孔加工精度的五个方面,分别从设备、钻头、工夹具、量具、工艺路线、操作方法等方面分析影响这些精度因素,并针对存在的问题,提出相应改进措施以提高孔加工的效率和质量。     

铣削加工精度影响因素分析及控制措施

工业制造是一个国家发展的基础,机械加工制造是工业制造中的一个极为重要的分支,其中在机械加工制造中车削、铣削、刨、磨是其中最为基础的机械加工制造形式,确保工件的机械加工制造精度是工业加工制造质量的重要基础。铣削加工在机械加工中的应用极多,在铣削加工的过程中其铣削加工精度会受到各种因素的影响,做好铣削加工中的各影响因素的分析并在此基础上采取相应的措施予以解决是提高工件铣削加工精度的举措。文章将在分析铣削加工过程中影响铣削加工精度因素的基础上提出提高铣削加工精度的方法与举措。     

聚氨酯摩擦盘的车削工艺研究

提出了在普通车床上通过改进加工工艺和工艺装备进行车削加工聚氨酯摩擦盘的一种新方法，解决了一次装夹车削端面和镗孔时不能定刀的难题，提高了加工精度和生产效率。     

普通车削加工与数控车削加工的技术对比研究

文章主要分析了数控车削加工工艺的特点,并将其与传统的车削加工工艺进行了对比分析,总结了数控车削加工工艺的适用范围及优势,给车削设备的选择提供了一定的参考依据。     

Φ32系列强韧钎具研制

笔者根据钎具在凿岩工作中需耐冲击和承受较大扭矩、结构上采用波形螺纹的特点，研制了一种内排屑的旋风切削装置。采用旋风切削工艺后，生产工效比国内常规车削、铣削波形螺纹提高８￣１０倍；加工精度提高一个等级。钎具的热处理工艺采用新型的三段气体渗碳工艺，使钎具的整体渗碳质量大为提高，可用其部分替代进口产品，具有较好的经济效益和社会效益。     

内孔定位弹性夹具在加工分梳辊针环薄壁件中的应用

为了解决分体式分梳辊针环加工制造过程中铝型材薄壁件易变形的问题,通过介绍分体式分梳辊针环加工工艺及铝环结构尺寸,设计出一套内孔定位弹性夹具,对该夹具的结构、制作工艺、工作原理、夹具使用注意事项、工艺效果评价及批量生产进行详细介绍;指出:该夹具具有结构简单紧凑,工件安装快速方便,定心精度高,重复定位可靠,制成工件合格率高,使用寿命长等优点。