服装批量款式转换对生产效率的影响

工序划分是指将缝纫工序分开。工序的合理划分可以明确服装加工顺序，做好生产过程的组织，经济地使用人力和机器，从而提高生产效率。     

浅谈滚筒加工提高效率的方法和途径

通过对神东皮带机公司滚筒车间三年产量翻番生产组织的系统分析。从人，机，物，法，环五个方面总结归纳出一些提高滚筒加工效率的方法和途径。为相关同行提供参考和借鉴。     

印花滚筒内突键公差的确定

印花滚筒内突键公差的确定田农（河北涿州市纺织器材厂）印花滚筒是纺织印染行业中滚筒印花机的重要器材。其外形为圆筒状，内孔是１：２８８的锥孔，锥孔全长有一轴向突键，突键最大宽度为１０ｍｍ。加工突键有两个关键工序。一是刨床加工出一个带内突键的直孔，二是在锥...     

现代木材加工技术——第一讲：现代家具配料加工技术

无论是实木类家具，还是板式家具，配料加工工序都是家具生产过程中的第一道工序，也是非常关键的道工序，它直接影响家具生产的材料利用率，生产效率及生产效益。     

如何提高圆压圆压痕滚筒耐印数

正在高速联机凹版印刷过程中,压痕工艺是整个工序流程中最重要的工艺之一。压痕滚筒的耐印数及稳定性直接影响生产效率,也是影响包装盒型外观质量的主要因素。本文将着重介绍一种提高圆压圆压痕滚筒耐印数的处理方法。该方法可使包装印刷品在长时间生产过程中仍具有良好的压痕线成型度及包装适性,     

造纸法再造烟叶烘片加工稳定性的改进

造纸法再造烟叶的烘片工序中烘片滚筒的卸料罩压力稳定性控制,是烘片加工稳定性控制的重要一环。在实际加工中,常常存在卸料罩压力波动较大、潮气外溢严重的问题,影响工艺质量以及生产现场环境。对此,采取对烘片滚筒的卸料罩负压检测器重新选型,调整卸料罩负压PID控制的方式进行改进。改进后,卸料罩压力稳定,潮气外冒现象得以消除。     

双针平缝机加装滚筒

服装企业在生产服装时经常会用到四折双回毛包边滚筒,在不需要开缝的地方,传统工艺是先拼缝,然后再在单针平缝机上装双折边滚筒滚边,这样就需要两套工序,而且拼缝后的宽窄不一致,成品不美观。笔者经过反复地观察、试验,在原有的包边滚筒上进行了改动,然后将改制过的滚筒安装在双针平缝机上,这样包出来的边缝线与滚条没有宽窄,增加了成衣的美观度,而且拼缝、滚边一次性完成,提高了生产效率（需要说明的是做大订单时值得一改,这样可减少一套工序,做小订单时就没必要改制了）。     

板式家具封边生产线总控系统的设计与开发

文章针对现有板式家具封边设备加工效率低、劳动强度大、工序重复等问题，设计和开发一种可实现四台自动封边机联线操作的封边生产线总控系统，通过集成智能生产及智能管理，解决了板式家具需要不同类型封边加工时封边带更换效率低下、操作繁琐的问题。使用该总控系统的封边生产线可自动识读工厂MES系统的加工程序，一次性完成板材的四面封边加工，大幅度提高生产效率，减轻劳动强度。     

全自动停回转式网版印刷机

浙江劲豹机械有限公司推出的全自动停回转式网版印刷机，适用于陶瓷及玻璃花纸、广告、包装印刷、标牌、纺织转移、电子等行业的网版印刷，主要特点如下：1．高速、高精度的停回转机构，自动停格式滚筒保证印件能准确无误地送到滚筒叼牙，达到极高的精确度；2．最高4000张／h的运转速度，可大大提高生产效率；3．精磨加工的不锈钢印刷滚筒，同时配备有真空吸气和吹气功能，确保印刷质量的同时保证出料的顺畅，滚筒叼牙及拉规均装置电眼，     

折页原理及生产问题分析

在书刊生产中，折页加工几乎是必不可少的一道工序。因此，正确理解折页机的折页原理，及时、准确地判断故障并加以排除，使其发挥最佳性能，对提高生产效率和产品质量具有重要意义。     

板式定制家具生产线平衡优化

对M公司板式定制家具生产线的瓶颈工序进行优化，以改善车间生产线不平衡问题。通过汇总板件加工流程中各工序的平均作业时间，找出耗时最长的瓶颈工序并作为研究对象，然后通过秒表测时法总结出操作员与设备在一个加工周期内的作业情况，通过分析发现人员与设备协同工作效率的提升方向。根据ECRS原则优化操作流程，从生产系统模式、操作区域设计和操作流程3个方面提出优化方案。采用以上方案后，瓶颈工序的平均作业时间从82.98 s减少至50.39 s；生产线平衡率从56.54%提升至68.50%。由此可见，以上方案对规范员工操作、提升生产线平衡以及提高生产效率方面具有显著作用。     

数控木门综合加工机

加工木门的门锁、门铰链等五金件安装槽是木门生产的一个重要工序，也是木门生产机械化、自动化的一个难点。传统门锁、门铰链安装槽的加工是在镂铣机、钻床等设备上完成的，分步骤往复加工，加工中往复搬运，不仅工作量大、效率低、操作复杂，而且加工精度低、位置偏差大，不能满足高质量木门生产的要求。     

应用Fluent分析研究某滚筒式混料机内气相流场

烟草的加香加料是卷烟行业生产过程中的一道重要工序,烟叶与料液在滚筒内混合的好坏直接影响加香加料工艺过程中的一些特性变化(如烟叶破碎率、温湿度)、烟叶吸收料液的均匀性,以及料液的使用效率情况等。滚筒混料本身是一个动态过程,不仅受滚筒结构形式和料液特性的影响,还受气流运动、滚筒工作转速、烟叶浓度等诸多因素的影响。因此本文主要建立滚筒式加香加料机的虚拟样机,借助于计算机专业CFD软件Fluent模拟滚筒加料机里混料特性,仿真模拟滚筒加料机内部气相流场并对得到的结果进行相关分析。     

提高瓦楞纸箱印制水平需要合理选择配套材料

目前的瓦楞纸箱加工大部分采用柔印水墨直接印刷并联机进行滚筒模切的加工方式.在欧美,瓦楞纸箱工业水准较高,市场非常成熟.由于采用了较先进的技术和配套材料,使得生产效率非常高.     

杨泳谈工艺设计

印刷产品生产的过程控制是印刷企业保证产品质量、降低生产成本、提高生产效率、满足客户要求的根本途径。然而，一个印刷产品的完成要经过十多道甚至几十道不同的加工工序，采用各种加工设备和材料，有时还要请求外单位的合作。在这个复杂多变的过程中仅仅依靠各个环节的操作人员的经验和     

瓶颈工序关系对编制效率影响的研究

目前,国内很多服装企业采用服装吊挂流水线,大大提高了服装企业的生产效率。现研究如何在现有资源下最大限度地利用柔性加工的思想,提高服装企业生产效率,在不购买新设备的前提下,为服装企业带来实际的经济效益。在分析服装生产流水线平衡研究现状的基础上,通过对服装企业实际调研,揭示影响瓶颈工序的因素。选取该服装企业的一条生产流水线,进而验证影响瓶颈工序的因素——工序编排对编制效率的影响。通过改进管理方式及工序设置,编制效率由76%提高到87%。通过减少浮余动作、对员工进行定期培训和加强管理水平等方面的努力,可以改善瓶颈工序,提高编制效率。企业控制瓶颈工序的个数在一个以内,编制效率争取达到80%,可以大大提高企业生产效率。     

第4讲 数控车床编程

数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。能自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面或非圆弧曲线轮廓面、端面和螺纹等工序的切削加工,并能进行车槽、切断、钻孔、扩孔、铰孔和镗孔等工序的加工。车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序,提高加工精度和生产效率,特别适合于复杂形状回转类零件的加工。     

C公司食品加工车间的布局优化设计

生产车间是制造企业的最基本生产单元，在车间内执行产品加工及原料转化等工序，车间布局情况决定着车间内后续的物流流通及实际生产效率，进而影响相应产品的生产制造周期及作业人员的工作环境。针对C公司食品加工车间在布局方面存在的主要问题，基于系统部署设计方法处理现实难题，制定了相对较合理的改进方案，协助C公司显著压缩了食品加工车间的运作成本，提高了车间的空间及设备资源利用效率。     

环锭细纱机罗拉座多工位钻孔工装设计

为了满足环锭细纱机罗拉座结构精度的高要求、减少工序间误差,设计以灰铸铁HT200作主体原料的罗拉座多工位钻孔工装,详述其定位装置和压紧装置的设计方案及技术要求;通过对比加工φ11.75 mm罗拉座底孔、φ10.20 mm胶圈张力架固定孔和φ3.20 mm张力架调节孔时,多工序钻孔与多工位钻孔的加工效率和加工质量,说明多工位钻孔工装可在1个工序完成所有孔的加工,单人日均加工数量是多工序加工的2倍,完工合格率由96.05%提高到99.00%。指出:环锭细纱机罗拉座多工位钻孔工装适用不同规格罗拉座的加工,结构简单、调试方便,误差减少,加工精度提高,既能降低加工成本又可提高生产效率和产品质量。     

椰子自动剥衣机的设计

设计一种椰子自动剥衣机,使椰子加工生产时的剥衣工序实现自动化,可降低成本,提高生产效率同时减少人员伤残事故的发生。