复杂曲面造型及数控加工仿真研究

文章以叶轮类复杂造型和数控加工仿真为研究目的,通过对数据进行建模的前处理,将给定的数据变成UG系统能识别的文件,在UG Modeling环境中自动生成桨叶切面线及桨叶轮廓线。并以此为基础,完成螺旋桨三维实体建模。对整体叶轮在五坐标数控加工工艺规划进行分析,采用等参数线法分别对叶片的背、腹面和流道面生成无干涉刀具路径,并确定刀轴倾角、切削行距,并最终完成了叶片的数控加工仿真。     

数控曲线锯的三维虚拟仿真系统

本系统以某公司型号为MJS1325的数控曲线锯为研究对象,分析了数控曲线锯的基本结构及工作原理,创建了数控曲线锯的三维数据模型并进行渲染。将建好的模型导入虚拟现实开发平台EON Studio软件中,利用其功能节点和脚本语言的编制进行运动过程的仿真,并通过VC#程序开发环境实现了对木料进行曲线锯切的交互式虚拟加工仿真过程。     

基于平面图像数据的三维数控加工技术

文章通过MasterCamX5软件实现位图与矢量图之间的格式转换,并对矢量图进行CAD建模,然后进行四轴数控加工工艺参数的确定、加工轨迹的动态仿真,最后通过后处理自动生成NC代码,实现平面图像在数控车削加工中心的三维加工。     

基于Powermill的数控自动编程加工技术研究

随着加工技术的不断发展,企业逐步推进数控自动加工技术的应用。以典型CAM系统软件Powermill为工具,研究基于Powermill的数控自动编程加工技术,并以典型叶轮零件加工为例,详细介绍零件模型导入、毛坯创建、刀具选择、加工策略选择、实体仿真切削、加工程序后置处理、程序输入及数控自动加工等内容,解决复杂零件编程加工问题。     

大型汽轮发电机转子系统的模态分析与仿真

运用有限元分析软件ANSYS对转轴系统的模态进行分析,并运用三维软件Pro/E的NC加工功能实现对转子的数控加工,得到前20阶频率.计算出汽轮发电机转子弯曲振动的固有频率,得到临界转速位于第二、三阶临界转速之间,避免工作转速与临界转速相同产生的共振现象,达到优化转子动力特性的目的.利用三维软件PRO/E的加工仿真功能实现了转轴车削加工和铣削加工的模拟,为实际转子模型的NC加工奠定了基础.     

VERICUT的数控仿真加工及改进办法分析

文章在研究中以VERICUT数控仿真加工为核心,利用CATIA软件进行零件实体造型,明确加工工艺与加工程序,并通过VERICUT软件进行零件数控仿真加工,提出VERICUT数控仿真加工的改进与优化,进而保证加工效率和精度,以供参考。     

基于VERICUT仿真加工技术研究

多轴加工时,NC程序较复杂,其正确性难以保证。采用虚拟仿真加工技术,基于VERICUT软件构建机床虚拟仿真系统,对工件进行仿真加工,能直观地检测数控程序的正确性,并提前预知加工过程,保证实际加工的可靠进行。结果表明:数控仿真加工验证NC程序的正确性,提高了加工效率,为复杂零件高效加工提供参考。     

VERICUT软件构建五轴机床仿真模型的方法及应用

文章以数控仿真软件VERICUT为开发平台,以企业内一台五轴加工机床UCP600为例,探讨了构建五轴机床仿真模型的方法和步骤,并针对典型零件叶轮,进行了数控程序仿真、优化和试切加工,实际验证仿真系统的有效性,提高了企业五轴设备的加工效率和可靠性。     

精密数控磨床检测与仿真实验技术研究

从数控角度上来说,精密数控磨床应用于机械加工所表现出的优势极为突出,包括加工精度高、加工效率高、以及加工范围广等。更加关键的一点在于：通过对精密数控磨床的合理应用,能够最大限度的避免工件在搬至测量机而导致的重复定位误差问题,综合优势突出。本文依据这一实际情况,以精密数控磨床为研究对象,就精密数控磨床检测以及仿真实验技术研究方面所涉及到的相关问题展开了较为详细的分析与阐述,希望能够引起各方工作人员的特别关注与重视。     

基于VERICUT的模具数控加工仿真及加工路线优化

VERICUT是一款既能够进行虚拟加工又能进行刀具优化的三维软件。通过VERICUT数控仿真软件对带商标图案模具零件进行加工仿真及刀路优化,检验程序加工过程可能产生的干涉碰撞和过切,改善刀具路线,减少不必要的走刀时间,展示了在VERICUT环境下的加工仿真及优化过程。     

基于NX CAM的数控工艺与机床仿真分析

为解决复杂零件数控加工手动编程效率低、可靠性差等问题,现提出采用UG NX软件进行三维设计、数控工艺制定、模拟仿真,在此基础上将NX CAM后处理过的G代码导入数控设备,进行加工特型曲面的方法。通过试验件的检测分析,发现该方法具有一定的合理性和准确性,能够有效提高零件的加工效率。     

数控加工技术在机械模具制造中的应用探讨

数控加工技术是指利用程序控制的自动化机床进行构件加工的工艺。随着相关技术不断发展,数控加工自动化、集中化、柔性化的优势使其在制造领域得到广泛应用。数控加工技术的优势有机械模具结构相对复杂、生产总量较少、对精度要求高的特点。以机械模具的结构特征为基础,分析数控加工技术工艺规划、数控编程、仿真验证等具体应用方法与要点。     

Creo与数控仿真系统在数控车削中的应用

利用Creo4.0中的NC模块对复杂阶梯轴零件进行数控车削加工仿真,完成加工设置和刀路文件(.ncl序列文件)的创建,通过3D动态屏幕演示观察加工过程,优化加工工艺参数,然后经过后置处理器生成NC代码(.tap文件),并导入宇龙数控仿真系统进行数控车削模拟仿真,验证加工可行性,生成可在CAK6136数控车床上运行的G代码。     

数控加工在传统小型木工作坊中的价值和应用研究

把手工木工艺与数控加工技术相结合,是实现木制品现代化制造的重要方式。文章探讨了在传统木工小作坊的发展现状,分析了数控加工在木工制造领域的应用价值,以三维曲面造型的木勺加工为实验案例,结合实验结果阐述采用三维数控加工技术的优势,并提出了数控设备在传统小型木工作坊中推广应用的建议,以供参考。     

三维数控线材成型机控制系统

将基于PC的数控系统应用于3D线材成型机的控制。该系统以NC(numerical control)嵌入PC的结构形式(工业PC内嵌入工业运动控制卡和工业I/O卡),在Windows操作系统的基础上,运用visual C 进行数控软件(包括过程控制与零件设计)开发,实现了线材(2~7)的三维设计与成型。生产与试验结果表明,基于PC的三维数控线材成型机不仅提高了加工效率(连续加工)和加工质量,也提升了三维线材零件设计的柔性和数控系统的开放性。并出了基于PC的三维数控线材成型机的可进一步改进的方面与措施。     

基于UG NX的外螺纹阶梯轴零件数控车削加工——以“1+X”数控车铣加工职业技能认证项目为例

数控车铣加工职业技能认证项目是“1+X”证书制度试点项目之一。选用数控车铣加工职业技能认证项目中带有外螺纹阶梯轴零件为研究对象,通过对零件图纸的导读,分析零件的加工特征、尺寸精度及形位公差等,从而理解认证项目的考核要求。运用UG NX对零件进行CAD建模、CAM仿真加工到零件的实际数控车削加工完成,更好地把握了认证项目的数控车削部分的实施要点和重难点,促进课程教学与项目培训之间更好地衔接,进一步推动高职人才培养工作,也对相关院校师生实施该认证项目的教育培训提供了一定的借鉴意义。     

数控加工生产中刀具高效使用的优化方案分析

现阶段,我国相关制造加工技术发展比较快,市场对于相关产品的品质和技术水平要求也在不断提升。就数控加工行业来看,提升数控加工精度以及加工效率十分必要,也是现阶段生产加工必须加快解决的突出问题之一。在数控加工中,要提升设备精细化加工水平,刀具是关键因素,高效合理地选择和应用刀具,能够延长其使用寿命,确保产品生产加工质量,促进整体生产效率提升,实现节能增效。文章分析了刀具主要选材和特点,分析了数控加工中刀具应用对加工精度的影响,并探究了数控加工中刀具高效使用的方案。     

基于VERICUT的齿轮滚刀铲磨加工仿真

根据齿轮滚刀铲磨加工原理,应用VERICUT软件对滚刀进行数控仿真加工。首先根据数控铲磨床建立机床模型、毛坯模型,并依据滚刀成形铲磨砂轮截形建立砂轮模型,再参照机床结构和铲磨加工原理编写数控仿真程序,最后在VERICUT软件平台中进行数控仿真加工,并对结果进行分析。分析结论表明,仿真加工能够满足设计精度要求。     

基于Pro/E 软件的手机外壳注塑模具设计与数控加工

分析利用Pro/E软件及其注塑模设计专家(EMX)系统进行手机外壳注塑模具设计的过程.并运用数控编程模块Pro/NC对模具型腔进行了加工刀路设计,模拟其加工过程.指出采用Pro/E软件来实现模具三维设计和数控加工,可以大大地缩短模具设计和加工周期,降低模具设计和加工的成本.     

竹材刨片机中"刀片支撑座"的加工

在BX498A定向竹材刨片机的研制过程中,对复杂核心零件“刀片支撑座”进行了工艺分析,并提出一种简单合理的加工方法：运用软件建造三维模型,分析找出工艺支撑的添加点,再用软件进行数控仿真,生成加工程序并传输到加工中心进行加工。