0.89dtex涤纶纯纺19.4tex竹节纱的生产实践

主要介绍了用0.89 dtex涤纶纤维纯纺19.4 tex竹节纱的工艺流程,各工序的工艺参数及采取的措施.经过工艺参数的优选及质量控制,生产出的竹节纱质量稳定.     

减少精梳棉纱毛羽的体会和探讨

成纱毛羽多而长且分布不匀，会影响织造工序产质量及成品匀染性。减少纺纱毛羽是一项系统工程，其重点应在细纱工序和络筒工序，再及前纺工序和原料。根据实践分析了毛羽形成原因，提出了减少毛羽的一些办法，并通过生产实例进行验证。加深了毛羽与加捻元件、集合器、络筒工序等关系的认识，认为机件同一性、管理规范化是减少毛羽的重要手段。     

纱线毛羽及其控制技术刍议

叙述了纱线结构与毛羽的关系,毛羽的危害性;分析了毛羽的成因,络筒、织造工序的毛羽再生情况及其控制措施,对能有效降低毛羽数的集聚纺纱进行了技术评判,认为柔性集聚纺和刚性集聚纺各有优缺点。     

14.8tex粘纤针织竹节纱的开发实践

纺制14.8tex粘纤竹节纱用于针织,得到的针织面料手感柔软,穿着舒适,染色效果好、无色差,迎合当今潮流。如何使纺制的竹节纱节子饱满、光洁、毛羽少、强力均匀、无规律性积聚,该文探讨开发粘纤针织竹节纱的技术要点,介绍前纺工序生产粘纤的技术措施,细纱工序纺制竹节纱的技术要点以及质量控制技术。实践证明:前纺工序半制品的质量是基础,细纱竹节纱的工艺选用是关键,建立针织用竹节纱的质量控制体系是纺好竹节纱的保障。     

多组分纤维混纺竹节纱生产实践

以CJ/T绿(65/35)21tex竹节纱为例,系统介绍了棉纺设备生产多组分纤维混纺竹节纱的工艺设计及各工序采取的技术措施,尤其注意控制半制品质量,保证了成纱质量达到了一等品水平.     

纯大豆蛋白纤维赛络纺生产实践

采用100%大豆蛋白纤维纺制的14.6 tex纱具有优良的服用性能.介绍了纺纱工艺流程及各工序采取的关键措施,梳棉工序应注重纤维转移,并粗工序合理选择牵伸和定量,细纱工序注重减少毛羽和纱疵.     

提高JC5.8 tex成纱质量的体会

在各工序尤其细纱工序生产特细纱时,利用各种纺纱器材进行了对比试验,不断优化各种配置,逐步改善成纱的条干和毛羽值,最终使JC 5.8 tex成纱质量稳步提高.     

纱线毛羽的成因分析及其控制措施

纱线毛羽直接影响产品质量。分析了各工序工艺条件、设备和器材状态、车间温湿度控制以及操作管理对毛羽形成的影响,提出了控制纱线毛羽的对策措施,认为减少毛羽是原料、工艺、设备、环境和管理水平改善的综合反映。     

CCZ-VI仿真型竹节纱装置的生产实践

介绍了CCZ-VI仿真型竹节纱装置的工作原理及主要特点,竹节纱生产过程中应注意的几个关键性问题,如原棉配置、粗细纱工序工艺参数的合理选择和络筒速度的合理设定,并且总结了部分工序采取的重点技术和管理措施。     

减少纱线毛羽新途径及贴伏浆纱毛羽工艺研究

为探讨纱线毛羽的产生原因及减少毛羽的方法,分析了紧密纺纱技术、络筒工序、浆纱工序减少纱线毛羽的作用机理,重点研究了浆纱过程中浆料选配、预湿上浆工艺、高压上浆工艺、预热浆槽位置、湿浆纱行进路线、浆纱蠕变等因素对纱线毛羽的影响.指出:紧密纺纱技术及Perla-A毛羽减少器可以有效减少毛羽,浆纱工序贴伏毛羽的有效措施是合理选用浆料、采用预湿上浆、高压上浆以及改变湿浆纱行进路线等工艺条件.