转杯纺纺制竹节纱的工艺研究

在改变喂给罗拉速度纺制竹节 的条件下，对转杯纺纺制竹节纱的基本工艺参数进行了理论研究，得到了关于粗节倍数和竹节长度的模型，并通过实验测试验证了理论的正确性，也证明了彩和改变喂给罗拉速度纺制竹节纱的可行性。     

减少纱线毛羽的试验分析

通过大量试验和测试，分析了细纱和络筒工序影响毛羽的有关工艺参数和器材，为进一步减少纱线毛羽提供一定的参数依据。     

减少竹纤维成纱毛羽的生产实践

分析了竹纤维成纱毛羽的产生原因,并针对减少毛羽进行了新型纺纱器材和技术措施的生产应用探讨,合理采用新型纺纱器材,对降低纱线毛羽起着举足轻重的作用。     

改善纯棉精梳针织纱毛羽的试验

为了降低纯棉精梳针织纱毛羽.结合生产实践,采取不同工艺设计、不同工艺参数进行纺纱试验研究.结果表明:影响纯棉精梳针织纱成纱毛羽的因素较多,主要有原料、工艺、设备以及管理水平等,涉及从原棉到整个纺纱生产工序的各个环节.指出:实际生产中适当增加落棉率;增加生产环境的相对湿度,提高粗纱的回潮率,在保证细纱工序不出"硬头"的情况下,粗纱捻系数可以偏大掌握;细纱工序合理配置纺专器材,可以降低成纱毛羽.     

多组分纤维混纺竹节纱生产实践

以CJ/T绿(65/35)21tex竹节纱为例,系统介绍了棉纺设备生产多组分纤维混纺竹节纱的工艺设计及各工序采取的技术措施,尤其注意控制半制品质量,保证了成纱质量达到了一等品水平.     

合理选择工艺参数,减少纱线毛羽

在纺JC14．5tex纱的生产实践中进行了减少毛羽的研究,认为合理配棉、控制清梳机械主要机件转速、适当增加精梳落棉率、提高并条的伸直平行度、适当增大粗纱捻系数、控制细纱工艺、选择合理络筒工艺都可以达到减少纱线毛羽的目的。     

减少络纱毛羽的进一步研究

通过大量试验，分析了络筒工序产生毛羽的各种因素，结构表明：络纱毛羽与络筒机型有一定关系，1332M型络筒机毛羽比自动络筒机毛羽少；要减少络纱毛羽，首先要减少管纱毛羽，其次应合理选择张力圈，重量、清纱板隔距、导纱距离、破裂环高度及络筒速度等各项工艺参数。     

减少纯棉精梳纱毛羽的工艺试验

针对高档服装面料对纯棉精梳纱、棉纱、条干、毛羽的高要求,详细分析了影响毛羽的几大外因如:原料、温湿度、清梳联设备状况和工艺配置、细纱及络筒设备状况及工艺配置.另一方面,通过试验数据说明半成品所含短绒的多少是形成成纱毛羽的内因,具体对武汉一棉精梳环锭纺各工序具体工艺的实施和配置以及对实际生产中的影响做了详细的说明.指出纺织厂应围绕工艺、器材、产量、成本这一工作主题,结合本厂实际,合理进行配置,做到成本与效益兼顾.     

减少精梳棉纱毛羽的体会

成纱毛羽多而长且分布不匀，会影响织造的产质量及匀染性。减少纺纱毛羽是综合性工作，重点应在细纱与络筒及前纺和原料。通过成纱毛羽测试实例及分析，加深了毛羽对加捻元件、集合器和络筒之间的关系。同时，对毛羽形成的原因及解决办法，提出了参考意见。     

减少纯棉纱线毛羽的技术措施

纱线毛羽直接影响生产效率和织物外观质量.分析了纱线产生毛羽的成因.根据测试分析结果,提出了各工序采取的具体措施.     

减少低配棉J 9.7 tex棉纱毛羽的实践

毛羽是棉纱质量的关键指标,用1．8级细绒棉的配比纺J9．7tex棉纱,通过优化工艺与温湿度控制、邪强设备与操作管理,使J9．7tex棉纱毛羽得到较好的控制,降低了成本,取得了较好的效益。     

用于纺制棉型竹节花式纱的针圈

瑞士Buckhardt公司目前开发了一种特殊的针圈。它替代了锯齿形钢丝针布或整体式分梳环套，安装于转杯纺纱机的分梳辊表面。这种针圈特别适用于纺制具有特殊效果的棉型竹节纱。     

降低苎麻纱毛羽的技术措施

研究络筒、浆纱工序减少31.3 tex麻纱毛羽的措施。运用对比试验的方法,对络筒速度、络筒张力、毛羽消除器、双浸双压上浆工艺、上浆率、回潮率、浆料配方、湿分绞根数等工艺因素进行研究,并优选出合理的工艺参数。试验结果表明:络筒速度越大,毛羽越多;络筒张力过大或过小都不利于降低纱线毛羽;选用低黏度成膜性好的浆料,采用"高浓度、低回潮、高上浆、双浸双压、湿分绞"的工艺路线,能显著降低麻纱毛羽,并把布机断头率降低到0.6根/(台.h)以下。     

棉氨纶包芯竹节纱仿麻面料的开发

棉氨纶包芯竹节纱仿麻面料是以美国皮麻棉、澳大利亚中绒棉、巴西棉和新疆长绒棉按一定比例混合,采用高捻、竹节、包芯等纱线纺制技术和"两高一低"浆纱织造技术生产的纯天然服饰面料。该面料具有仿麻面料的爽滑、"雨点"状的独特纹路、手感柔软和富有弹性等特点,彰显出粗犷、豪放、贴近自然、流行时尚的风格,是衬衫的理想面料。     

天丝纱线毛羽的控制措施

天丝是一种新型纤维素纤维,其纱线在生产使用过程中容易产生毛羽.针对天丝性能特点,以14.6 tex天丝纱线为例,探讨了降低天丝纱线毛羽所采取的主要工艺和关键技术措施,并按工序进行了叙述.     

降低络筒纱毛羽的机理及实践

在络筒机上安装特制的减羽喷嘴,其设计和安装不应改变纱线的设计捻度和成纱强力。分析了减羽喷嘴的减羽机理,说明减羽喷嘴是利用旋转气流对纱线毛羽进行假捻→解捻→包缠,使其包缠到纱线主体上或捻入纱线中而实现减羽。介绍了减羽喷嘴的安装原则和安装位置。对经加装减羽喷嘴络筒机处理后纱线的毛羽指数、毛羽外观、捻度和强力进行了实验分析。结果表明,经减羽后,络筒纱线的毛羽指数下降,毛羽外观得到改善,捻度和强力没有改变,验证了减羽喷嘴的减羽效果。     

气道位置对旋流器减少细纱毛羽效果的影响

为了进一步优化旋流器的内部结构,更好地改善成纱质量,本文在前期研究基础上设计了三种不同气道位置的旋流器,并且在加工气压分别为0-0.25MPa下加工纱线。通过测定纱线的毛羽指数,并和普通环锭纺纱线进行对比,得出：当气道直径d=1.4mm,气道在纱道上的分布位置为1:2,加工气压为0.2MPa时,所纺纱线的毛羽指数达到最低。同时,利用流体力学计算软件ANSYS CFX对喷嘴内的气流场进行数值模拟和分析,研究了气流场对纱线毛羽减少的影响机理,并进一步阐明了气道位置和加工气压对喷嘴内气流场的影响。     

58.3tex棉氨纶包芯竹节纱的质量控制

介绍了58.3 tex棉氨纶包芯竹节纱在生产过程中容易出现的一些问题,比如露芯、无芯等包覆不良,竹节规律性排列和无规律性聚集,没有竹节,"大肚纱"等.从设备、工艺和操作等方面阐述了解决这些问题的具体措施.     

苎麻/棉转杯纺无规律竹节纱的开发

介绍了利用70／30的高比例苎麻、棉为原料,采用转杯纺纱机纺制无规律竹节纱的主要工艺流程与参数,使纺出的无规律竹节纱在布面上体现出苎麻的粗犷自然特点。