提高“冰山牌”涤棉漂白布质量的体会

我厂自1965年生产“冰山牌”涤棉漂白布以来,通过不断技术革新和生产实践,进行了科学总结,制订出较完整的加工工艺,加强技术管理,并在北京第一棉纺织厂的支持下,坯布质量稳定。从而使产品的实物质量和一等品率稳定提高,产量逐年增加。 “冰山牌”涤棉漂白布主要产品有36″4545 10092细纺,36″4545 13372府绸等品种,它具有纯正洁白、晶荧透亮、白度持久、手感柔挺滑爽、尺寸稳定、布面平整光洁细腻、经纬纱条干均匀等特点,深受国内外客户欢迎,1979年9月荣获国家金质奖章。 “冰山牌”涤棉漂白布印染加工工艺流程为:     

SGA1405型浆纱机的改进——以适应纯棉高密细支府绸半熟浆工艺上浆

一、课题的提出 我厂南织工场准备车间的浆纱设备原相当陈旧,均为解放前的热风式,故生产的都是比较低档的品种,适应不了市场的需求。80年代中期,浆纱设备逐步更新为国产SGA1401-180及SGA1405型浆纱机。布机间逐步上马的品种有47″T/C4545、110×76,47″T/C4545、133×72及C47″4040 133×72等涤棉和纯棉坯布。然而在实际生产过程中,SGA1405浆纱机对生产以化学浆料为主的涤棉织物浆纱半制品质量,较能适应工艺要求,但对生产以淀粉浆纱为主,半熟浆供浆的纯     

改善涤棉织物条影的研究

改善织物的条影,是提高实物质量的一个重要方面。近年来我厂对47″45×45110×76涤棉细布条影的形成,做了一些探索,对织部各工序的张力如何配置,进行了一些试验和改进。在实践中,我们学习全面质量管理的科学方法,按P、D、C、A循环进行改善条影的工作,尽可能地采用先进测试手段以代替过去手感目测的传统方法。进行     

涤棉混纺织物起毛起球与染整工艺关系的探讨

为了探索改善涤棉混纺织物的起毛起球,我们对染整加工与它的起毛起球关系,进行了部分试验（主要是对4545漂白涤棉细布）。 4545漂白涤棉细布的基本工艺为: 烧毛→退浆→煮练→氧漂→丝光→涤加白→焙烘→热定型→氧复漂、棉加白→上柔软剂拉幅→预缩→验码。 主要工序使用的设备及技术条件     

涤棉烂花印花手帕

涤棉烂花印花是印染行业中一项新技术,其产品花型精细美观、晶莹透明、立体感强。这种技术目前在丝绸、印染、手帕、针织等行业中已逐渐推广应用。我厂从1975年至今,间歇地投产了约30多万方11″和12″月牙女用涤棉烂花印花手帕。产品销售北京、广州、西安、南京、杭州、上海等大城市,深受用户好评。 涤棉烂花印花手帕由于手帕的面积小,花型要求精细,同时还需染色,因此印制要求较高,其生产主要过程和烂花原理如下。     

FV变性淀粉用于涤棉混纺纱上浆

我厂是长期生产涤棉平布、府绸的厂家,主产品4545 65/35 T/C11076,连续多年被评为国家金奖。这同我厂重视浆纱工艺是分不开的。 涤棉上浆中应用部分淀粉代替PVA调和成混合浆代替纯PVA化学浆,有浆料成分的互补特性。以纯PVA为主的化学浆浆膜强度大,抗撕裂;但在干分绞时带来分绞困难,常常造成并绞头,或浆纱强行分纱时浆膜破损。此外,浆纱成本纯化学浆也比混合浆为高,因此,混合浆用于涤棉混纺纱上浆已经被大家接受,但在淀粉的选择上有所侧重。针对混纺比涤     

提高涤棉浆纱质量的体会

我厂自1963年开始生产涤棉产品,大部分是细纺,府绸类薄织物,其规格为:45×45 96×87 39英寸涤棉细纺45×45 133×72 37.5英寸涤棉府绸45×68D//24F 100×100 39英寸涤棉涤丝交织细纺十多年来,涤棉织造生产的基本体会是:抓好浆纱质量是提高涤棉坯布质量的关键。涤棉浆纱工艺以被覆为主,渗透为辅,但在工艺上难解决的却是渗透为辅这个课题,要被覆牢固,必须有渗透作为基础,环绕被覆和渗透,我厂对浆料配方,调浆操作和上浆技术条件作了一些探索。     

减少精梳条棉结的实践

我厂生产的4040纯棉防羽布、4545涤棉防羽布,以及60~S纯棉精梳纱对质量要求很高。而精梳条中的棉结数,直接影响成纱棉结合格率和布面外观质量,为此在精梳工序,就机械和工艺方面,对降低精梳条棉结进行了一些探索,收到了一定的效果。一、精梳准备工序由试验可知,生条经预并条机、条卷机后产生棉结,使棉条中棉结增多。因此,要有效     

剑杆织机上麻类产品的开发

我厂是一个具有40多年历史的老厂。为了进一步提高经济效益和适应现代化生产的需要,于1987年从意大利Smit公司引进26台TP520型剑杆织机。投产两年来,先后生产过63″20~s×20~s108×58纯棉纱卡、63″45~s×45~s110×76涤棉细布、63″21~s×21~s60×60     

关于提高涤棉布质量的几点作法

我厂自1972年以来曾生产45×45×101×84×47.5″涤棉府绸,目前生产45×45×88×64×47.5″直接出口涤棉细布,布机144台,日产1万米。76年以来,遵照毛主席的教导,抓主要矛盾,集中优势兵力打歼灭战,将解决竹节纱和跳纱作为主攻方向。广泛发动群众,开展群众性的把关卡疵活动,并组织全厂涤棉生产一条龙,成立各车间三结合小组,坚持每周三天一条龙质量分析活动,及时分析研究质量变化规律,掌握质量动态,针对薄弱环节进行调查研究,制订和采取措施,从而使竹节纱和跳纱开剪率分别由五月份的4.88％和12.44％降到十月份的0.40％和4.56％,竹节纱疋扯分由四月份的71.84降到十月份的53.03,入库一等品率由五月份的77.98％提高到十月份的92.18％。现将几项主要工作小结如下:     

普涤棉烂花布生产工艺

普涤棉织物系指不用涤棉包芯纱织制的普通型涤棉织物。我厂自1980年在瑞士Buser1680、2100型液压全自动平网印花机上试生产普涤棉烂花布以来,通过不断摸索,产品的数量和质量都有较大的增长和提高,现将工作体会总结如下。     

介绍HF-14型涤棉浆纱机

我厂是个小厂,担任着纺织涤棉、化纤织物的任务.我厂自己设计、制造的一台涤棉型浆纱机,是围绕着提高涤棉、化纤织物的上浆质量、产量和减轻劳动强度的要求进行的.新机采用了新的上浆与烘干装置和液压变速传动装置.经一年来生产实践证明,新机在80米/分的高速运转中性能良好,操作、调整、维修方便,烘干效率比老机提高2～3倍,浆纱质量有明显提高,织机断头率成倍下降,笨重体力劳动基本改善,有部分项目赶超了国外进口同类型浆纱机水平.     

微细旦涤棉精梳纱生产工艺探讨

介绍了微细旦涤纶纤维纺制涤棉混纺高支纱的生产体会,通过我厂微细旦纤维纺纱实践,提出了一些观点以及有待研究的问题。     

槽筒机采用板式清纱器,提高涤棉细布质量

我厂自生产化纤产品涤棉细布以来,棉布下机一等品率一直较低。一般仅在20%左右。最近有所提高,但仍有相当差距。分析影响棉布下机一等品率主要残疵是竹节。因此要提高涤棉细布的下机一等品率除纺部采取各种措施大力提高成纱质量外,还需要织部的络经工序尽可能多清除一些成纱中的粗节和飞花附着等纱疵。近来我厂在络经工序13号涤棉纱上,采用梳针式清纱器来清除纱疵,效果不够好。去年我们学习北京国棉一厂清纱器经验,在G066槽筒机上重新设计了一种板式清     

分散／纳夫妥二浴法染大红T／C织物色差成因及控制

涤棉混纺织物轧染大红、元色时,大多采用分散/纳夫妥工艺。此法色泽浓艳,牢度较好。同分散/士林工艺相比.其成本低廉,它是印染厂加工深色中较常用的方法。但是工艺要求比分散/士林高,操作掌握不当,极易产生色差。本文就以4545、13372涤府染大红为例,对分散/纳夫妥轧染涤棉混纺织物产生色差成因作一总结,并提出相应控制方法。     

棉/粘交织大提花装饰布的生产工艺

我厂是一家具有40多年生产历史的色织厂,常年生产纯棉、涤棉两大类产品。为了更好地使产品走向市场,通过市场调研并根据厂里现有的1515-75″提花织机和棉织厂的有利条件,开发了纯棉与有光粘纤交织的大提花装饰布。该产品具有质地柔软、光泽好、富有丝绸感等特点,经染色后,具有三种颜色(按颜色的深浅)的奇特效果。这个产品的开发对于没有资金引进设备而具有1515-250提花织机的棉织厂将有所启发。下面就我厂开发该产品情况作简要介绍。     

对亚溴酸钠退浆法的几点补充

我厂于1975年开始,把亚溴酸钠退浆法应用于涤棉织物前处理。此方法工艺简单,退浆效率高,经碱煮后,涤棉品种染中、深色效果较好。 由于亚溴酸钠应用在印染前处理的时间较短,经验不多。推广应用后,兄弟单位很关心,提出了许多宝贵意见。现将近几个月来,我们对一些问题的摸索和改进补充汇报如下。     

平平加O在涤棉帆布上浆中的应用

平平加Ｏ在涤棉帆布上浆中的应用我厂织造涤棉帆布时，由于空调运转不够正常，上下经纱摩擦产生静电，相互粘连，导致织造开口不清，常产生“三跳”疵布，下机质量不高。为了解决这个问题，我们从关键工序浆纱抓起，合理选择浆纱工艺和浆料配方，保证上浆质量，经反复试验...     

双层筘

上棉廿二厂制织4545(133×72)涤棉混纺府绸,原来使用129.5号筘,(每筘穿二根经纱),由于筘齿密度高,筘片薄,在织造过程中受力后容易变形而产生筘路,造成布面条影而降等,且筘的使用寿命一般用一年左右,个别的只能用2～3只织轴就要损坏。 在上海新中国钢筘厂的积极配合下,该厂从去年下半年起在上述规格的涤棉混纺府绸织     

A513MA中长细纱机的改造实践

我厂原有A513MA中长细纱机一万锭,由于该机型成纱质量较差,致使我厂中长产品长期滞销。我厂决定对其中五千锭进行改造,要求改造后能提高产品质量,降低条干cv％值,能适纺纯棉、涤棉、及60mm以下的中长等多种纤维。 在山东昌邑纺机厂的协助下,我们于1993年3月完成了设备的改造。