我国镁碳砖生产技术的开发

镁碳砖是国际上新兴的耐火材料产品,它的使用延长了炉衬的使用寿命,是一种广义的新型节能材料。各国都在大力开发镁碳砖生产技术。本文介绍了我国此项生产技术的开发过程及所产镁碳砖在各种炉子上的应用,并提出了多生产镁碳砖应解决的关键问题。     

我国镁质含碳耐火材料资源调查及市场预测

镁质含碳耐火材料是一种重要的节能新材料,其含意一是与各种常用耐火材料的生产相比,它不需要高温烧成,节约了大量能源,镁碳砖的工序能耗为15kg标煤/t,各种烧成砖的工序能耗为64kg标煤/t,二是用在平炉、转炉、电炉等炼钢用炉及钢水炉外精炼炉方面,炉子寿命得到大幅度的提高,其间接节能效果非常之大,经济效益非常之好。所以,发展与推广镁碳砖的生产与应用,对我国冶金工业的发展具有重要的意义。本文是国家科委立项的软课题的研究报告,它综述了镁质含碳耐火材料在国内外的发展概况,收集整理了国内镁碳砖研制和生产的情况,对我国镁质含碳耐火材料的资源作了调查,对我国市场的需求作了预测,最后针对我国资源和市场需求的情况,提出了发展我国镁质含碳耐火材料的一些建议。     

特殊镁碳砖的模具设计

镁碳砖是一种极普通的耐火砖,主要用于钢厂钢包的炉身、炉底.利用现有的装备加工出超出常规设计范围的产品,降低了成本,及时保质保量地满足生产需要.     

LF—VD炉渣线用镁钙碳砖

与镁碳砖相比，镁钙碳砖更适合在ＬＦ－ＶＤ精炼炉渣线部位使用。本文介绍了生产镁钙碳砖的原料、工艺扩抗氧化剂等。     

用镁钙碳砖代替镁碳砖作精炼钢包内衬

对比阐述了镁钙碳砖与镁碳砖在酒钢120吨精炼钢包上使用可行性，并就镁钙碳砖的生产工艺及结构组成进行了详细的讨论，提出了用镁钙碳砖代替镁碳砖作为酒钢120吨精炼钢包内衬。     

镁碳砖的性质、工艺和应用

本文再次提出镁碳砖是镁砂加石墨的一种碳结合高温复合材料。详细论述了镁碳砖的各个主要性质及其影响,论证了石墨和结合碳在镁碳砖中的作用。认为把石墨量加到20％时使用性能和效果最好。武钢实践证明镁碳砖中加入Si和Al金属粉2％使用效果不好。在这种情况之下,后来在镁碳砖生产中加入2％Al金属粉这是不可理解的。日本现也承认加入Si和Al金属粉,对镁碳砖耗损速度没有影响。     

关于镁碳砖质量问题的探讨

本文主要介绍了近十几年来国内外镁碳砖的使用和发展情况,指出了我国镁碳砖与国外在产量和质量上的差距和原因,并提出了今后的发展方向。     

安钢转炉用镁碳砖的质量及损毁机理研究

基于安钢转炉使用的几种镁碳砖理化性能及抗渣侵蚀能力的检测结果，对镁碳砖的质量进行了评价，并借助于显微镜和电子探针对转炉使用后的镁碳砖结构和物相组成进行了观察分析，讨论了转炉镁碳砖炉衬的损毁机理，提出了减少蚀损的建议。     

不同碳含量镁碳砖与熔渣间的润湿和侵蚀行为研究

文章通过高温润湿实验研究了不同碳含量的镁碳砖与四元熔渣的润湿和侵蚀行为。由高温润湿实验可知，随着镁碳砖中碳含量的降低，熔渣与MgO-C耐火材料间的接触角逐渐减小，在相同温度下熔渣与含碳量高的镁碳砖的接触角更大，在润湿反应结束后，只有碳含量为16%的镁碳砖与熔渣的接触角仍大于90°;随着镁碳砖中碳含量的增加，炉渣向耐火材料内部的渗透深度也逐渐减小，由94.90μm(12%C)降低至31.65μm(16%C)。镁碳砖中的碳含量的降低，可为熔渣的扩散、溶解和渗透等界面反应提供动力学条件，最终致使熔渣对镁碳砖的侵蚀更为严重。     

电炉炼钢过程渣线镁碳砖侵蚀机理研究

针对宝钢电炉冶炼过程中，炉衬渣线镁碳砖耐火材料侵蚀严重导致电炉炉龄偏低的问题，通过对镁碳砖耐火材料侵蚀微观结构的观察及钼丝炉内炉渣侵蚀镁碳砖试验，得知FeO_x·MnO·MgO相是镁碳砖耐火材料溶解到炉渣后形成的主相，渣中FeO、MnO具备了溶解MgO能力，炉渣中FeO_x含量偏高是导致镁碳砖耐火材料侵蚀严重的主要因素；电炉炉渣体系内，炉渣碱度对镁碳砖耐火材料侵蚀影响不明显。钼丝炉内炉渣侵蚀试验表明：温度越高，镁碳砖耐火材料侵蚀越严重；高温段保温时间对侵蚀影响不大；渣线镁碳砖耐火材料进行冷热交替试验后，镁碳砖耐火材料侵蚀相对严重。根据试验结果，采取降低炉渣FeO_x含量、缩短冶炼过程炉与炉之间间隔时间等措施，炉壁镁碳砖耐火材料侵蚀得到缓解，电炉中期炉龄稳定提升到450炉以上。     

酒钢转炉用镁碳砖的渣侵机理初探

用反光和偏光显微镜、Ｘ射线衍射仪以及电子探针对酒钢转炉用后镁碳砖进行观察分析，并结合镁碳砖渣侵试验，初步探索了酒钢转炉镁碳砖衬的渣侵机理，提出了减缓蚀损的建议。     

镁碳砖在鞍钢转炉上的试用之一

鞍钢转炉原一直采用单一材质砌筑炉衬,因局部损坏造成停炉,导致炉衬寿命在500～700次间波动。镁碳砖在转炉易损部位上试用成功,使易损部位蚀损速度减为0.26～0.4mm/炉,若有相应的配套砖,其炉龄可以稳定在800～1000次。本文叙述了镁碳砖的生产工艺和在转炉上试用的情况,并提出了在使用目前生产的镁碳砖条件下,限制炉龄提高的因素是配套砖。因此,今后必须生产出高强度抗冲击的镁碳砖或二步锻烧镁质白云石烧成砖,实行综合砌筑,以获得更好的效益。     

炉渣氧化性和镁碳砖含碳量影响炉渣与砖之间结合

采用氧化性不同的炉渣和碳含量不同的镁碳砖进行粘渣试验，并且对粘渣层与镁碳砖之间结合状态进行显微镜观察。结果发现粘渣层与镁碳砖之间结合状态受炉渣氧化性和镁碳砖中碳含量的影响。采用含碳镁质材料调整炉渣氧化性以及如果改变传统的彻筑耳轴、渣线与炉底的镁碳砖中的碳含量，将会大大改善粘渣层与镁碳砖之间的结合状态。     

转炉初渣.终渣对含碳耐火材料的侵蚀研究

转炉初渣、终渣对质量不同的两种镁碳砖和镁白云石碳砖的侵蚀试验表明:初渣比终渣的侵蚀能力要强。粒度较大且在相同的工艺下制做的镁碳砖、镁白云石碳砖的抗渣性相近。并由此探讨了初渣对镁碳砖、镁白云石碳砖的侵蚀性能。粒度配比对砖质量的影响以及初渣、终渣对镁碳砖、镁白云石碳砖的侵蚀机理。     

武钢转炉炉龄与镁碳砖炉衬

转炉炉龄是综合性指标。提高转炉炉龄是诸多有利因素作用的结果，镁碳砖炉衬是诸多有利因素中起主导作用的因素之一。通过总结镁碳炉衬砖生产和使用的工作，提出了改进镁碳砖工艺和质量的设想。结合武钢第二炼钢厂转炉经济技术指标的变化，分析了采用镁碳炉衬砖在提高转炉炉龄方面所带来的巨大作经济效益。     

镁碳砖的研制

镁碳砖作为一种新型的耐火材料,在国内很快得到推广应用。但在一些中小型电炉的使用上还存在着炉龄寿命增长与材料成本增长不相适应的状况,致使镁碳砖的广泛使用受到一定的限制。为探索既不影响镁碳砖优良性能又可降低材料成本的路子,我们开展了一些试验工作。     

摇炉炉衬侵蚀过程分析及镁碳砖在摇炉上的应用

论述了中碳锰铁工艺线中的摇炉炉衬侵蚀过程和镁碳砖在摇炉上的应用效果。使用镁碳砖代替镁砖摇炉衬后，炉衬寿命由８０－１２０炉次提高到３４５炉次，炉衬费用降低１００－２３０元／炉，并提高了摇炉设备的作业率和碳锰铁生产的技术经济指标。     

宝钢用后废弃MgO-C砖的再生利用

随着世界环保、循环经济的发展,我国加大对用后废弃耐火材料开发利用的力度.文章概述了国内外用后耐材的基本状况,详细介绍了宝钢废耐材资源的情况,并对用后废弃转炉钢包镁碳砖进行了深入的研究开发,同时还探讨了其它几类废耐材的利用方法.开发成功的优质再生镁碳砖,试验研究发现无论在使用中的表现和使用寿命还是用后残厚均与目前使用的镁碳砖无差别,其使用性能已达到目前宝钢炼钢厂正常使用镁碳砖的水平,能满足多种精炼工况条件下大型钢包的要求.在宝钢300 t钢包渣线上的使用取得了良好效果.     

高碳镁砖的研制和在转炉耳轴的试用

由于冶炼新技术的采用,转炉操作条件变得越来越苛刻。因而需要一种能适应这种要求的转炉衬材料。国外已注重研究使用镁碳砖,并取得了较好的效果。为提高武钢转炉炉龄,研制新的转炉衬材料,在武钢科技处的组织下,由武钢耐火厂、武钢钢研所、武钢二炼钢厂,和武汉钢铁学院组成了镁碳砖试制组。经过一年的努力,研制成含碳量为20％的转炉用镁碳砖,其理化指标内达到或超过国内外同类产品的指标。并先后在武钢第二炼钢厂70吨盛钢桶渣线及50吨转炉耳轴部位试用,取得了较好的效果。试用结果表明:镁碳砖性能良好,是有发展前途的新型耐火材料。     

盛钢桶衬镁碳砖及铝镁碳砖的显微结构分析

对盛钢桶衬残砖进行了显微结构分析，查明镁碳砖及镁铝碳砖长寿的原因。