应用喂线及其相关技术提高连铸钢水质量

围绕钢包喂硅钙芯线工艺,简述其挡渣出钢、红包出钢和钢包吹氩等相关技术,并分析它们改善钢水浇注性能,提高钢水质量及经济效益等方面的效果。     

吹氩喂丝工艺与效果

本文阐述在１８ｔ钢包中吹Ａｒ喂线处理钢水的试验情况，并着重对喂线工艺和喂线效果进行了分析。试验结果表明：钢中酸溶铝含量稳定，铝的收得率提高；改善了脱氧，强化了脱硫；钢材力性提高，高低倍得到改善。     

钢包精炼的吹氩及喂丝技术浅析

1 前言 近年来,炉外精炼技术在现代钢铁生产流程中,已成为不可缺少的重要环节,对增加钢材品种、改善钢材质量,愈加显示出其优越性。在此,结合兴澄钢铁公司的情况对精炼过程中的喂丝及吹氩二项技术作一畅述及分析。     

应用喂线及其相关技术提高连铸钢水质量

随着钢铁工业的迅速发展和连铸比的迅速提高,钢水炉外处理已日益采用,在“炼钢——炉外处理——连铸”三位一体的生产技术中,炉外处理起着桥梁作用,成为整个工序不可缺少的重要环节,近年来,安钢第一炼钢厂在6t转炉上开发采用了12t钢包喂硅钙芯线(下称喂线)工艺,同时推广应用了钢包吹氩等相关的技术,取得了良好效果,对提高连铸生产率也起到了较大作用。     

连铸钢水喂硅钙钡合金芯线工艺研究

本文通过对采用硅钙钡合金总线处理连铸钢水的工艺技术及效果的研究，取得了较为合理的工艺参数，并获得良好的冶金效果，为马钢二钢厂全连铸生产提供了一种更为有效的炉外精炼手段，经济效益显著。     

预脱氧的喂铝线技术研究

在攀钢120t转炉出钢时根据终点碳含量的不同,出钢前在钢包内加入不同数量自行发明的P_1脱氧剂,然后用自行研制的W—Ⅱ型钢包喂线机将曰10mm的铝线以8～10m/s的速度喂入钢包,取得了铝收得率比传统投入法提高4.2倍(低碳钢)和2.5倍(高碳钢),钢中夹杂物减少,硅锰收得率提高3.5％以上,防止回硫甚至可部分脱硫的综合冶金效果。     

钢包喂Ca-Si线新工艺

重点介绍了钢包喂Ca-Si线新工艺，及该工艺对钢水脱硫、脱氧，改变夹杂物形貌所起的重要作用。     

炉外精炼喂线法的研究

喂线处理钢液是一种新炉外精炼方法。作为脱氧、脱硫、进行微合金化及改变钢中夹杂物形态等方面具有明显功效。本文对其设备、工艺及冶金效果进行了介绍。     

吹氩技术在钢水炉外精炼中的作用

就吹氩技术在不同的钢水炉外精炼工艺生产中的应用进行了论述，不同的钢水炉外精炼方法吹氩的作用和目的也不同。     

包钢80t转炉钢包喂线技术的研究

本文介绍了转炉钢包喂线设备，工艺及其使用效果。     

净化铝脱氧钢的新技术—喂丝

前言在炼钢过程中,为了防止钢液凝固时析出新的氧化物,常用铝对钢液进行深脱氧,不但可以洁净钢液,而且还能控制钢的晶粒度。但因此而使钢液中含有大量的Al_2O_3,会使钢液变粘,浇注时易堵塞水口,不利于浇注顺利进行。这些呈聚积状态的Al_2O_3,如果集中分布在钢锭的尾部,严重时能使钢坯分层而导致探伤不合格。残留下来较大     

喂线—钢包冶金的一项新技术

喂线新技术是近年来发展的一种炉外精炼新工艺,本文就有关合金芯线结构、喂线装置以及喂入方法等进行了简要介绍。实践表明,喂线新技术,在脱氧,去硫,合金化微调以及改变钢中夹杂物形态等方面,均取得良好的应用效果。钙的收得率可达10～30%是提高钢质量的最主要炉外精炼手段。     

连铸钢水吹氩工艺研究

为考察顶吹氩、底侧吹氩及底吹氩的冶金效果，分别进行了三种吹氩工艺的对比试验。结果表明，底侧吹氩和底吹氩工艺的冶金效果均优于顶吹氩工艺，钢水质量均能满足连铸要求。     

CAS工艺吹氩排渣操作调查与分析

ＣＡＳ操作初期隔离罩内的残余炉渣对合金回收率具有显著的不利影响。作者通过在宝山钢铁（集团）公司炼钢厂３００ｔＣＡＳ处理站对吹氩排渣操作的实际调查，发现了影响钢水裸露面直径的关键因素，并提出了两种实际生产中的排渣机理。