大冶诺兰达炉炉结形成及处理的探讨

通过对诺兰达炉炉结的洗炉，停炉后的测量，结合取样分析，生产中的观察，讨论了炉结形成的原因，洗炉的效果，得出了今后诺兰达炉生产中控制炉结的生产成以及洗炉时注意的问题。     

高炉停炉的煤气操作 一

结合鞍钢炼铁厂的生产实践，介绍了空料线停炉法的操作要点，停炉实例，并比较了两种停炉方法的优缺点。指出，回收煤气空料线停炉法简化了停炉的准备工作，缩短了停炉时间，回收了煤气，减轻了污染。     

长钢7号高炉炉役后期护炉实践

通过设立护炉小组，强化管理，优化高炉操作制度，采用炉底穿管、炉外喷水、安装冷却棒、缩小铁口角度、加钒钛矿、炉体灌浆、炉内喷补等操作技术，有效地延缓了炉缸炉底的侵蚀，遏制了冷却壁热流强度升高的态势，减少了炉腹炉腰的开裂变形，实现了稳定顺行生产，延长了高炉寿命。     

武钢4号高炉炉底炉缸破损调查分析

武钢４号高炉（２５１６ｍ＾３）第二代炉役采用了全炭砖水冷薄炉底结构，一代炉役寿命达１１年６个月，停炉大修时的破损调查表明，炉底炉缸的破损严重，究其原因主要是采用的普通炭砖质量差。因炭砖质量差，开炉仅１年半，炉基温度就升高到５６０℃，此后便开始了长达１０年的钒钛矿护炉，确保了炉底炉缸的生产安全，炉底炉缸的破损调查结果也表明钒钛矿护炉是富有成效的。     

鞍钢炼钢厂3号高炉炉体破损调查

在１９９１年２月２４日鞍钢炼钢厂３号高炉拆炉检修的过程中，进行了炉体及炉缸破损的调查，通过调查，摸清了炉缸炉底的破损情况，及炉墙结垢情况，分析出了破损原理，提出了一些延长炉缸寿命的建议。     

结合鞍钢7号高炉炉缸破损情况调查浅谈炉缸长寿措施

通过对鞍钢炼铁厂７号高炉１９９２年４月１日停炉后的炉缸炉底损伤调查，阐述了这次炉炉底破损的主要特点，针对这一情况，提出了延长炉缸炉底寿命的几点措施。     

30t转炉三位一体护炉实践

以转炉终点高拉碳操作法及降低出钢温度等操作护炉为根本护炉手段，溅渣为主要护炉方法，贴砖作为护炉的辅助措施，有效地提高了转炉炉龄，达到了1万炉以上，实现了根据设备检修计划下炉。     

插入式炉内摄象仪在济钢6号高炉的应用

插入式炉内摄象仪能连续获取炉内图象，是一种新型炉内实时监测装置。在高炉生产条件下，工长使用炉内摄象仪可在线观察炉内图象，及时了解斜面煤气流分布、炉内设备工作状况和炉况异常等信息，直观诊断炉况，有效地指导高炉操作。济钢6号高炉使用炉内摄象仪以来，改变了传统的间接推断和预报炉况模式，实现了高炉长期稳定高效运行，主要技术经济指标创历史最好水平。     

高炉炉缸炉底侵蚀模型的开发及应用

用有限元法建立了高炉炉缸炉底侵蚀推测二维模型，可在线提供高炉炉缸炉底温度场及侵蚀线图，为高炉安全生产，实现高炉长寿和炉缸炉底的结构参数优化设计提供了依据。     

武钢高炉炉缸炉底技术管理

对武钢高炉炉缸、炉底技术管理的主要经验进行了总结。武钢通过抓好高炉炉缸炉底设计、高炉操作以及炉缸炉底日常维护管理，使高炉炉缸、炉底各部位热流强度均处在受控范围内，大大延长了高炉炉缸、炉底的使用寿命。     

湘钢1^#高炉钛热结的处理

湘潭钢铁公司１＾＃高炉，１９９７年１１月中旬起在不知含钛的情况下，使用了一段时间含钛较高的炉料，造成炉缸堆积，炉况严重恶化，根据炉缸情况，分析了化验了渣铁样，矿粉及烧结矿，查明堆积系高熔点的钛析出物富集于炉内所至，据此１＾３高炉进行了多次洗炉，结果表明，对钛热结，锰矿洗炉效果不大，采用莹石洗矿，并注意萤石加入量和洗炉终点，可收到较好效果。     

本钢2号高炉护炉实践

2号高炉投产6年半后炉底温度升高至762℃，经过科学、正确诊断、明确炉底温升的症结所在危及安全生产的严重程度，制定了应急手段，采取了强化冷却等针对性护炉措施，成功地将炉底温度控制在700℃水平；研究与利用高炉操作制度，操作参数与炉底温升关系，控制炉底温度波动，改善高炉冶炼技术经济指标，实现计划安全停炉大修。     

水冷技术在冶金炉上的应用

本文介绍了水冷技术在冶金炉上应用的发展过程及应用原理，通过水冷技术的应用，提高了冶金炉的炉寿命。同时也论述了冶金炉使用水冷技术后，如何加强水冷系统的技术管理，以确保冶金炉的安全运行。     

鞍钢炼铁厂3号高炉炉体破损调查

在１９９１年２月２４日鞍钢炼铁厂３号高炉拆护检修的过程中，进行了炉体及炉缸破损的调查，通过调查，摸清了炉缸炉底的破损情况，及炉墙结垢情况，分析出了破损原理。提出了一些延长炉缸寿命的建议．     

电熔镁石炉的电热功率及炉型研究

论述了电熔镁石炉熔融过程中电弧电热和电阻电热的关系，研究了炉内功率的分布规律，验证了三电极电熔镁石炉的合理炉型，应为与炉内等功率线形状相吻合的三角形护型。     

延长炼铜转炉寿命的实践

通过统计数据分析了影响炼铜转炉寿命的主要因素，采取了相应的解决措施，实施后转炉中修平均炉寿由112炉提高到189炉，大修周期最长的总炉次突破950炉，吨铜单耗镁砖由21kg降到3.7kg。     

在线预测高炉炉底炉缸侵蚀模型的研究方法

采用有限元法、两点法和边界元法，分别建立了高炉炉底炉缸侵蚀的数学模型并分析了三种方法的特点。这些模型可离线或在线监测高炉炉底炉缸侵蚀状况。马钢2500m^3高炉炉底炉缸在线侵:高炉炉底炉缸1150℃侵蚀线处于第七层碳砖的中部位置，形如“象脚”。因此，认为高炉炉底炉缸侵蚀状况基本正常。     

莱钢2#转炉炉龄万炉不补炉生产实践

莱钢炼钢厂通过推行溅渣护炉技术及精确控制终渣成分，优化冶炼操作，维持好炉型，重点维护薄弱位置等增强溅渣层抗蚀性的措施，大幅度降低了补炉料消耗，提高了炉龄。2#转炉最高炉龄达到37271炉，炉役期吨钢平均耐材消耗0．993kg，还实现了炉龄万炉不补炉的新纪录。     

400kA铝电解槽炉帮再生技术的应用

规整的炉帮是铝电解槽取得良好经济指标和较长槽寿命的关键因素。在生产过程中，炉帮随着槽龄增长或因管理不善出现侵蚀、破损，进而影响铝电解槽的电流效率和电解槽的安全生产。本文从电解质体系、炉帮破损机理以及炉帮建立条件等几个方面分析了电解槽炉帮再生的可行性，并以槽况不稳定、侧部部分位置炉帮较薄或没有炉帮的电解槽为试验槽，提出了实际操作方案，比对了炉帮再生前后炉帮厚度、电压、电流效率及全槽散热孔温度的变化情况。炉帮再生后，A、B面炉帮平均厚度分别由之前的3 cm和7 cm增加至9 cm和13 cm,且之前没有炉帮的位置也形成了比较理想的炉帮，散热孔温度整体降低，电解槽运行逐步平稳，槽运行电压明显降低，电流效率也随之提高。     

特大型竖罐蒸馏炉的生产实践

介绍了葫芦岛锌厂竖罐蒸馏炉的技术改进，重点叙述了特大型竖罐蒸馏炉的生产实践，对大、小炉型的生产实践数据进行了比较，阐述了特大型蒸馏炉的发展前景。