铁水预处理工作的发展（之二）：铁水预脱硫处理

高炉生产的炼钢技术，在入转炉或电炉前。多经预脱硅，预脱硫和预脱磷处理，称铁水预处理。本文将简要介绍国外的铁水预脱硫工作，为我省乃至我国钢铁冶金技术改造提供了参考。     

铁水预处理工作的发展（之三）

高炉生产的炼钢铁水，在入转炉或电炉前，多经预脱硅、预脱硫和预脱磷处理，称铁水预处理。本文将简要介绍国外的铁水预磷和同时脱硫脱磷工作，为我省乃至我国钢铁冶金技术改造提供参考。     

含钒钛铁水预处理的研究之一——铁水炉外脱硅和脱钛

在实验室，根据重钢和攀钢高炉铁水的理化性质，对含钒钛铁水的预处理进行了系统的试验研究，本文为铁水炉外脱硅和脱钛部分。     

中高磷铁水脱硅预处理的试验研究

本文采用回归正交设计法对中高磷铁水脱硅进行了试验研究,得到了脱硅的最佳条件。在脱硅最佳条件下,脱硅率达75%,同时脱磷率达23%。本文还分析了各种影响因素之间的相互制约关系及其对脱硅率和脱硅速度的影响.     

铁水预脱硅和预脱磷技术的新进展

本文介绍了铁水脱硅、脱磷的方法,采用的熔剂及脱磷、脱硅技术的新进展和经济意义。     

铁水氧势对铁水预处理脱硅脱磷的影响

在实验室条件下,利用Ｆｅ２Ｏ３－ＣａＯ－ＣａＦ２渣系研究了在高炉铁水预处理过程中铁水氧势对脱硅、脱磷效果的影响,根据铁水的氧势分析了伴随铁水预处理脱硅过程发生的脱磷反应,研究了铁水初始硅含量对脱磷效果的作用。结果表明,在１６２３Ｋ温度和初始硅含量为０．３０％的条件下,将铁水氧势控制在（１．６４－３．２６）＊１０＾－４％范围,可获得终点硅含量为０．１４４％－０．０９０％的脱硅效果;对初始硅含量小于０．１５％的铁水,在１５７３Ｋ温度下,将铁水氧势控制在１．７＊１０＾－４％以上,可获得大于８５％的脱磷率,而在１６２３Ｋ温度下,铁水氧势高于５．５＊１０＾－４％才能获得约８０％的脱磷率,脱磷终点铁水磷含量较高。比较脱硅和脱磷过程,确认铁水脱磷预处理和最佳初硅含量为０．１０％－０．１５％。     

太钢铁水预处理技术

介绍了太钢铁水三脱预处理系统和操作工艺及其特点。     

太钢铁水预处理初步工业实践

本文介绍了太钢对铁水进行三脱(硫、硅、磷)预处理的65t级专用铁水包顶喷工艺与设备。对全负荷热试车的结果进行了总结,分析了主要喷粉工艺因素对铁水脱硫、脱磷过程的影响,讨论了铁水喷粉处理实践中所暴露出的一些工艺问题,并提出了改进途径。     

铁水预处理专用转炉的发展及技术可行性思考

针对铁水预处理工艺的发展状况，介绍铁水预处理专用转炉的流程，炉衬状况及武钢设立铁水预处理转炉的可行性。     

用转炉渣和高炉锰渣对铁水预脱硅的实验研究

开发了一种以转炉渣或高炉锰渣为主的新型铁水预脱硅熔剂，在１７３３Ｋ，高炉锰渣配加适当的氧化铁皮，熔剂用量为铁水量的５％，脱奎可达到７５％￣８０％，锰的氧化损失可控制在０．１％以内，并分析了脱硅过程抑制锰氧化的热力学条件和工艺条件。     

铁水预处理技术在太钢的应用

本文简要分析了“三脱”处理的原理及铁水罐“三脱”处理的优越性，纯镁脱硫的原理及其优越性。介绍了二钢厂铁水预处理“三脱”与镁深脱硫的设备、工艺和生产。     

铁水脱硅,脱磷及其对转炉冶炼的影响

对铁水预处理脱硅、脱磷及转炉冶炼进行了分析,着重论述了铁水预处理脱硅、脱磷对转炉冶炼操作的影响。     

返回转炉钢渣对铁水脱硅、脱磷的影响

在实验室条件下，模拟转炉钢渣的组成，利用CaO-SiO2-Fe2O3-MnO2-MgO-P2O5-Al2O3-CaF2系熔剂对铁水进行预处理，研究了转炉钢渣组成和渣中添加BaO对铁水脱硅和脱磷的影响。结果表明，通过控制转炉钢渣的组成可获得约75％的脱硅率和80％左右的脱磷率。脱硅过程伴随有铁水的回磷反应。随Fe2O3含量增加，回磷率提高，最大回磷率可达22．5％。此外，分析了铁水回磷原因和防止回磷的，发现使用添加BaO的转炉钢渣对脱硅后的铁水进行脱磷处理，当BaO添加量控制在15％－20％范围内时，可明显提高铁水的脱磷率。     

铁水预处理时氧化脱磷和预脱硅间的热力学分析

从热力学角度分析了铁水预处理时预脱硅和脱磷之间的关系,经理论推导后得到了终点[P]含量和[Si]含量之间关系计算公式。计算发现,一定温度下氧化法脱磷时,终点硅含量越低,其终点磷含量也越低,并提出了铁水预处理脱磷的措施：首先脱硅要脱到较低含量;渣要有较高CaO含量来固定脱磷产物P2O5;脱磷结束后,要尽量扒除冶炼渣,防止温度升高时回磷。     

宝钢高炉炉前铁水预脱硅技术

对宝钢高炉炉前铁水预脱硅技术进行了总结分析。根据现场实际生产数据及操作经验,重点分析了影响脱硅效果和泡沫渣的诸多因素,并通过采取一系列改进措施,使高炉炉前脱硅取得了很大的进步,为炼钢冶炼低磷低硫精品钢提供了优质低硅铁水。     

铁水炉外脱硅技术的发展

从国内外炉外铁水预处理脱硅技术的发展历史出发,介绍几种铁水脱硅工艺的特点,分析铁水预处理脱硅过程中存在的问题,并介绍了机械搅拌法脱硅等新技术开发的进展,为铁水脱硅技术的研究发展提供参考.     

铁水预处理脱硅对脱磷影响的实验研究

在实验条件下,利用Ｆｅ３Ｏ３－ＣａＯ－ＣａＦ２渣系研究了在高炉铁水预处理过程中脱硅对脱磷的影响。结果表明,在１６２３Ｋ温度下,脱硅渣中ｗ（Ｆｅ２）３）＝１６．８％～４０％进可获得终点ｗ（Ｓｉ）含量为０．１４４％～０．０９０％的脱硅效果;对初始「Ｓｉ」含量小于０．１５％的铁水,在１５７３Ｋ温度下,脱磷渣中ｗ（Ｆｅ２Ｏ３）＝４０％即可获得８５％以上的脱磷率,而在１６２３Ｋ温度下,脱磷渣中ｗ（Ｆｅ２Ｏ３     

铁水脱硫预处理方法及其有关技术的新发展

本文分析了钢铁生产中需要采用铁水脱硫预处理工艺的有关技术经济因素、简明的介绍了各种铁水脱硫预处理方法和国内外铁水脱硫预处理有关技术的发展情况，阐述了发展我国铁水脱硫预处理技术的必要性和迫切性。     

首钢铁水炉外脱硅的试验研究

工业试验表明，炉外铁水脱硅效率与脱硅剂的成分、加入量、加入方式及原铁水中硅含量密切相关。