振动粉碎和振动粉磨技术发展回顾

以细磨和超细粉磨为特点的振动磨自首台工业磨问世以来，已历经五十多年的发展史。回顾这段历史，可谓技术日新月异，设备不断出新．其中最显著的标志可以归结于两个方面，一是振幅由早期的3～7mm提高到12～15mm，使磨机的生产能力数倍提高，由结构和设计参数制约的振动磨设备大型化难题可望通过高产得到很大程度的解决；二是振动粉磨的作用原理向破碎作业拓展，使其高能量利用率、高粉碎比的优势在包括粗碎、     

行星振动磨机的作用原理与特性分析

行星振动磨机是集行星磨与振动磨于一体的新型超细粉磨设备。本文通过分别在行星振动磨和振动磨中粉磨氧化锆、氯化铝和石英等物质，对比其粒度分布，比表面积和平均粒度的结果，说明行星振动磨机的粉磨特性。通过在不同转速，不同振幅下的粉磨，进一步分析行星振动磨机的工作原理和工作参数。运用Z射线衍射分析，说明在超微粉碎过程中发生机械力化学效应，从而增强了超细粉体的化学活性。     

生料立磨振动原因分析

1 立磨振动导致停机过程及主要原因分析 我公司2000t／d新型干法生产线的生料立磨是德国进口的MPS3750B磨。2007年8月3日立磨振动加剧,振动值已超过2．5mm／s且振动呈周期性,磨辊每转一圈振动一次。在调整无效的情况下只得停机检查,结果发现#1,#2磨辊辊皮下陷共六块,拆下后发现辊子母体也已下陷10～20mm,磨辊紧固螺丝断了一根。分析主要是由以下原因造成：     

椭圆球研磨介质和振动研磨机实现水泥超细粉磨

普通球磨将水泥比表面积粉磨到４５０m２／kg以上是比较困难的，而椭圆球研磨介质和振动磨组成的新型粉磨工艺则可实现粉体深加工。例如可将矿渣和粉煤灰粉磨到６００m２／kg以上，这种超细粉掺到水泥或混凝土中可制成低需水量、低水化热、高性能的耐久混凝土。目前这种粉体深加工技术已结束中试推向了工业生产。１椭圆球１．１几何特性１）椭圆形钢球以短轴a表示其规格，实验表明，短轴a与长轴b之间的关系：a＝０．６１８b时粉磨效果最佳。２）定义：与椭圆球具有相同体积的圆球的直径D为该椭圆球的当量直径，并且作为粉磨介质的椭圆球采…     

MPS3150型立磨振动原因及其对策

１简介我厂的生料制备采用的是由沈阳重型机械厂引进德国非凡兄弟公司技术生产制造的ＭＰＳ３１５０型立磨。其设计生产能力为１５０ｔ／ｈ，要求给料粒度≤８０ｍｍ，给料水分＜１２％。１．１流程简介从预均化堆厂来的混合料（经预配料站按一定比例配的石灰石和粘土或石灰石和粉煤灰、砂岩）和从联合储库来的铁粉、石灰质校正料分别送至配料站，经皮带送至磨内，在磨内烘干、粉磨，选出的合格粉被带走，旋风筒收下的物料经绞刀和气力提升泵被送至生料库内。废气则经电收尘器排入大气，电收尘器收入的物料可以入库，也可以入窑。不合格粉则…     

磨机大齿轮机加工工艺的制定

1前言 在我公司生产的各种水泥磨、原料磨及煤磨中，由3．8m以下直径大多采用边缘传动方式，其特点是一对大小齿轮的啮合，以驱动磨机简体。由于磨机筒体直径、转速、安装方式等的要求，大齿轮往往比较大，结构也比较复杂，因此采用何种加工方法，对于啮合精度，保证传动的平稳及载荷均布是非常重要的。下面就以我公司书3．8m×7．25＋3．5m煤磨用大齿轮为例，对其机加工工艺作一分析。     

MPS3150立式磨振动问题的解决

１振磨原因及预防１．１入磨物料不均匀造成振磨入磨物料不均匀主要是由于混合料仓物料离析造成的。生料粉磨系统的混合料仓能储混合料４５０t，可供磨机连续运转３h。进料时粉料都集中在料仓的中间而大块物料由于离析作用都堆积在料仓的边缘，出料时粉料先下块料后下，造成入磨物料周期性波动，当入磨的混合料多为粉料时，磨辊“犁料”现象严重，犁起的物料在磨盘旋转离心力作用下，被甩到喷口环环形区内，被上升的气流吹起，磨内循环负荷率加大，但磨盘上料层薄，只有２０～４０mm甚至磨盘与磨辊直接接触，造成振磨；当入磨物料多为块料时…     

MPS型立式煤磨系统在水泥生产中的应用

哈尔滨水泥厂在２０００年的煤粉技术改造过程中，淘汰原有２台Φ３．２m×２０m顺流烘干机和４台Φ２．４m×９m球磨机，采用由沈阳重型机械有限公司生产的MPS型立式煤磨和高效气箱脉冲袋除尘器组成的煤粉制备工艺系统。１MPS型立式煤磨结构特点１．１结构改进MPS型立式煤磨结构见图１。图１MPS型中速煤磨结构示意MPS型立式煤磨是一种辊盘式中速煤磨。原由德国Pfiffer公司研制用于石料磨碎，后由德国Bab－cock公司引进专利设计制造用于燃煤火力发电厂磨制煤粉。由于粉磨物料的不同，在原有基础上作了如下改进：１）采用中间给料。煤…     

巧用1O吨行车吊装大件

我厂于五十年代由德国伯力鸠斯公司引进φ2.6×13m水泥磨机四台,自投产已运转35年,一仓简体衬板螺栓孔磨大,且失圆漏料严重,断螺栓、掉衬板也时有发生。三仓简体与磨头法兰附近出现了不同程度的裂纹,影响了磨机的运转率,威胁着安全运转,被列入了1994年大修计划,主要更换简体及     

Φ3.6m×8.5m磨机筒体端盖的补强处理

1引言我厂粉磨站年产明万t水泥，采用一台di3．6mxs．sin水泥磨、一台RPVI（Xy－6型辊压机和一台rp4m旋风式选粉机组成混合粉磨系统。产品由一台PPCA6X2128型气箱脉冲式收尘器收集，计划在1995年12月投产。但在对di3．6mx8．sin水泥磨提货验收时，发现因加工失误，将止口车深了18．ZInln，使端盖止口以内厚度由设计的90Inln变为71．Shun，强度大大减弱。为保证这台磨机的简体质量，又不影响投产进度，我们进行了强度核算分析，最后采用补强板的方案做了处理。经过一年多的运转证明，效果很好，现介绍如下。2磨机筒体端盖的强度核算2．…     

振动时效技术在辊压机轴承座制造中的应用

辊压机轴承座在制造过程中需要进行焊接,焊接的残余应力对构件的强度、疲劳寿命及结构变形等方面均十分有害,需要消除轴承座焊接后的残余应力。采用振动时效技术消除残余应力,操作简便、用时短、成本低、节省能源、消除效率高,经振动时效技术处理后的轴承座应力消除率的52.91%,完全能满足JG/T 5426-2005标准中应力消除30%以上的要求。     

Vibratory agitation in solids-liquid mixing

The suspension of solids and solids-liquid mass transfer in stirred tanks equipped with vibratory agitation have been investigated. The experiments have been carried out in tanks of various sizes between 0.10 m and 0.30 m in diameter and with several kinds of solids-liquid systems. The correlations for the minimum vibration speed for complete suspension and for the mass transfer coefficient have been obtained in terms of the operating variables and the power requirement per unit volume of fluid content. From the comparison of vibratory agitation with conventional rotary agitation, it is found that vibratory agitation needs less energy than rotary agitation to attain an equal mass transfer coefficient under these experimental conditions.     

Vibratory compaction of tarred dolomite bodies

Conclusions The vibratory compaction method using heated tarred dolomite bodies yields unfired articles with a high hydration resistance.The high density structure of vibrated products was obtained with a frequency vibration of 6900 osc/min.It is desirable to use bodies with a continuous grain-size composition to get better vibrocompaction of the articles.Translated from Ogneupory, No. 6, pp. 10–14, June, 1967.     

Vibratory techniques in isostatic pressing technology

The use of vibratory techniques in the shaping of complex-shaped components, specifically, high-voltage insulators, by quasi-isostatic pressing are discussed. The advantage of quasi-isostatic pressing over hydrostatic pressing is emphasized. __________ Translated from Novye Ogneupory, No. 6, pp. 13–16, June, 2006.     

Structural Degradation of Tobermorite during Vibratory Milling

Mechanochemistry of hydrothermally prepared Al-free and Al-substituted 1.1 nm tobermorite was studied using ²⁹Si NMR, XRD, and TGA-DTA. Tobermorite has a double-chain structure and Al/Si substitution occurs preferentially at bridging tetrahedra. By using the vibration mill, both tobermorites were observed to decompose as a function of milling time to form amorphous C-S-H-like phases. The decomposition rate was higher for the Al-substituted tobermorite. The decomposition process occurs mainly at the bridge portion of the silicate double chain. In the Al-substituted tobermorite, the breakage seems to occur preferentially at the points where Al has replaced Si. On heating the amorphous C-S-H-like phase, wollastonite is formed. However, no decrease was observed at the wollastonite formation temperature.