140 MPa环形防喷器壳体的锻造

根据140 MPa环形防喷器壳体的结构特点,分析了三种锻造方案的优缺点,决定采用自由锻开坯、胎模锻成形的联合工艺方案。自由锻开坯,经过大变形,使锻件内部充分锻透,消除了铸造缺陷;胎模锻整形,锻件在胎模内成形,形状和尺寸接近零件,减小了锻件的加工余量,减少了原材料的浪费,提高加工效率。通过生产实践证明,自由锻结合胎模锻的成形方案具有可行性。     

座套锻件的多冲头冲挤成形

我厂承接一批座套锻件（如图1），材质为20钢．批量很大，我们利用本厂1t自由锻锤，设计了几种胎模锻成形方案，经过反复试验比较，确定用多冲头冲挤分步成形工艺来锻制这种大孔薄壁法兰。实践证明，锻件质量及工效较高，工艺切实可行。1几种锻造工艺的比较分析1．1一次冲挤成形工艺（如图2）工序：①预锻（制坯）；②套模冲挤成形；③冲去连皮。火次：2火工艺缺点：锻件打不靠、圆角充不满。图2一次冲击成形工艺1．毛坯；2．模套；3．模垫；4．上冲；5．锻件；6．冲；7．定位盘1．2套筒翻边成形工艺（如图3）工序：①镦粗；②冲孔、冲头扩…     

圆环类锻件锤上胎模锻工艺

圆环类零件是指零件的高度不大于零件外径 ,且零件内径不小于外径的二分之一 (图 1ａ) ,即Ｈｐ≤Ｄｐ,ｄｐ≥ 0 .5Ｄｐ。圆环类锻件的锤上锻造工艺一般采用胎模锻 ,其特点是工艺简单易行 ,锻件的尺寸精度高 ,几何形状稳定。因此 ,该类锻件的余量、公差可以取得小一些 ,从而减少原材料消耗 ,提高材料利用率。图 1　零件与锻件图(ａ)零件　 (ｂ)锻件1　工艺流程如图 2所示 ,圆环类锻件锤上胎模锻工艺流程为 :自由镦饼→初成形→再成形→焖制切离。首先将加热好的料段在锤上自由镦粗 ,然后将镦粗后的料饼放入头遍模中 ,打实后连同头遍模一起翻…     

十字头销胎模锻工艺模拟设计

本文通过对深孔凸缘类锻件十字头销的胎模锻成形过程的模拟,分析了该类锻件胎模锻过程的特点,特别对预制坯料凸台部分体积的大小对锻件的成形过程的影响进行了分析,指出了合理分配坯料在锻件胎模锻成形过程中的重要性。经过实际生产验证,证明该胎模锻工艺方案是可行的,制坯过程对坯料的分配原则是正确的。     

一种新颖实用的盆牙齿锻造胎模

一种新颖实用的盆牙齿锻造胎模５５０００６贵阳齿轮厂李波盆牙齿是相交两轴间传动的重要承受载荷零件。图１为我厂生产的一种盆牙齿锻件图，材料为２０ＣｒＭｎＴｉ钢。对该锻件，我厂原采用套筒胎模生产，结果不仅面、背锥未能锻出，下料重量达３ｋｇ，材料利用率仅３２...     

大齿轮锻件的成形新工艺

我厂３ｔ自由锻锤对于大齿轮类锻件，若采用传统的套模工艺锻造，由于其模具专用性强，且锻造力大，常有力不从心，且锻件质量差的弊端。为此，经反复研究，提出了一种充分利用锻锤打击能量的新工艺方法。１工艺设计（１）胎模设计根据锻造工艺过程及毛坯图尺寸，确定胎模...     

大法兰侧轴锻件热加工工艺研究

针对大法兰大截面差电机侧轴锻件，分析了整体自由锻工艺的弊端，通过研究锻件成形机理及锻造过程，采用胎模锻+自由锻成形相结合的工艺方案，使锻件具有更优良的锻造流线，提高了原材料利用率、避免了自由锻产生的锻造缺陷问题；合理选择材料的热加工工艺控制参数，锻件生产检验各项指标优异。     

大头小杆形凸肩齿轮胎模锻的合理方法

从锻造工艺技术角度，讨论了提高大头小杆或大头细杆凸肩齿轮锻件的内在质量和有利于锻件成形胎模锻的合理方法。同时介绍了拔镦法、镦拔法、镦挤法和镦拔挤复合法胎模锻的适用范围、原材料规格与中间坯料形状尺寸的确定原则和胎模的设计原则，及其应用实例。     

胎模漏孔锻造法

用胎模漏孔锻造法可获得质量较好的有孔锻件，对于锻件孔较小时更为有利，且生产效率较高。在下述情况下（见图１）用胎模漏孔锻造法较为适宜：①锻件孔较小。②法兰类带孔零件。③孔壁较薄。④锻件有偏心孔。图１适宜胎模漏孔法的锻件上述零件用通常的冲孔法锻造均有一定...     

环首类螺栓的摩擦压力机模锻

利用摩擦压力机有顶粒装置的特点，对环首类螺栓锻件的锻造工艺进行改进，用摩擦压力机模锻代替锤上胎模锻。该工艺可简化工艺，提高劳动生产率，节约电力，燃料。     

某型发动机前锥壁胎模锻成形过程优化

对某型发动机不锈钢前锥壁自由锻成形进行了技术探讨。锻件内外腔均带有大斜度,采用胎模锻成形困难。通过对变形过程计算机的辅助分析,合理地采用了锻造设备和设计了胎模,控制锻造过程中的关键环节,最终获得了尺寸、组织和性能合格的锻件,满足了产品加工的要求。     

法兰盘锻件自由锻锤-摩擦压力机联合闭式模锻工艺研究

在摩擦压力机上锻造饼块类锻件时只能采用单型腔模锻。根据这个特点制定了在自由锻锤上胎模锻制坯、摩擦压力机闭式模锻成形的工艺,实现了法兰盘锻件的闭式模锻,获得了力学性能和几何尺寸优于开式模锻的锻件,同时也降低了材料消耗。     

锥台类零件成形工艺研究

针对小批量锥台类锻件成形中存在的轴向推力问题,提出了切肩成形锥台、胎模锻终锻成形的工艺方案,材料利用率提高了30%。运用DEFORM-2D软件对胎模锻成形过程进行模拟,验证了方案的可行性。     

新型辊搓制坯成形机

生产轴类锻件以及各类连杆锻件通常的方法有:①辊锻机制坯、热模锻压力机或摩擦压力机成形,③自由锻胎模制坯,模锻锤或摩擦压力机成形;③直接在模锻锤上制坯成形;④在自由锻锤上胎模制坯、胎模成形.上述生产率较高方法是①种.但辊锻机及其机械手     

上连杆的锻造及胎模设计

利用胎模锻锻造连杆 ,解决了小设备上生产大、精锻件问题 ,对利用空气锤生产模锻件作了一次成功的尝试。     

超大型圈类锻件在3t自由锻锤上的锻造

超大型圈类锻件在３ｔ自由锻锤上的锻造５６３１１７贵州凯山国营群力铸锻厂王宗华锻造行业中，超大型（相对设备能力）环形圈类锻件一般在扩孔机（辗环机）上成形，限于本厂的设备条件，我们采取各种措施，在３ｔ蒸一空自由锻锤上试锻成功了外径尺寸超过１．６ｍ的大环形...     

双边支重轮的翻边锻造

履带式推土机双边支重轮纵向有内孔贯通,横向有环状凹槽,该件不论模锻还是胎模锻,均不可一次锻造成形。本文从工艺上、模具结构上详细介绍了由5t模锻锤锻中间毛坯,3t自由锻锤胎模翻边成形的联合锻造工艺。     

Nb-W-Mo-Zr合金模锻件塑性变形过程的计算机模拟

利用DEFORM有限元数值模拟软件,对Nb-W-Mo-Zr合金模锻件的锻造成形过程进行了模拟。基于模拟结果,对胎模锻成形过程可能产生缺陷的原因进行分析,提出工艺设计的改进方案。     

特大型吊钩胎模锻造成形技术

针对1000T系列特大型吊钩锻件质量重、截面大、采取整体锻造成形且技术要求严格的问题,研究了锻件成形机理及过程,合理选择工艺控制参数,提出了胎模锻+自由锻成形相结合的工艺方案。在自由锻拔扁阶段,提出了纵向和横向相结合的锻造方法,最后通过生产试验,验证了其合理性。     

管材胎模成形

管材胎模成形１１８００８丹东汽车制造厂彭义权壁厚较薄的长管形件使用圆材锻制太浪费材料，用管材成形是最经济合理的。但大多数厂家没有专用的管材成形设备，因此，有必要在普通锻压设备上，采用特殊的手段来成形此类件。图１是客车后轿半轴套管的锻件图，材料４５钢。...