厚板冲孔冲头的设计

分析了厚料冲孔用冲头破损的主要原因,针对这些易产生的问题,设计了一种冲头,并说明了其特点。实践证明,其强度和寿命都得到了很大提高。     

热压冲头失效分析

利用宏观检验、硬度测试及金相检验等方法,对热压冲头失效原因进行分析.结果表明,原材料中严重的非金属夹杂物和回火温度偏低是造成热压冲头疲劳剥落的主要原因.     

M10内六角螺钉冲头的失效分析

本文分析了Cr12MoV制M10内六角螺钉冲头的结构、受力状态以及失效断口的SEM形貌,提出了改造其结构,改善受力分布的措施,并从显微组织及热处理工艺方面提出了改进措施,使M10内六角螺钉冲头的使用寿命提高近3倍。     

冲压模具失效分析及寿命的提高措施

采用硬度测试和金相显微分析的手段分析冲压模具的失效原因,发现材料碳化物偏析、热处理工艺和特种加工不当是主要原因,并提出改进措施,使模具寿命显著提高。结合生产实践,提出合理选料、优化的热处理工艺与特种加工工艺的措施,对提高模具制造质量、延长寿命具有一定现实意义。     

冲孔翻边模失效分析与钢结硬质合金的应用

通过对冲孔翻边模模具结构及工作过程的介绍,分析了模具的失效形式,并对钢结硬质合金应用依据和模具制造工艺进行了论述。结果表明,冲孔翻边模失效形式是磨损失效,合理应用钢结硬质合金,可以提高模具的使用寿命。     

模具的失效分析

概述了模具失效的基本形式及影响模具寿命的因素，剖析了模具失效形式形成的原因，提出了防止或延缓模具失效的措施。     

从失效分析看模具寿命及影响因素

此文从失效分析的角度，阐述了模具的基本失效形式及一些主要影响因素。综合讨论了模具设计、制造中应注意的一些问题。尤其应注重对模具失效情况的分析，以利于提高模具寿命，避免早期失效。     

模具的失效分析

在探讨模具的工作部分常见失效形式及引起模具失效的主要因素的基础上，对几种常用模具的失效状况进行了较为详尽的分析。     

冷作模具D2钢开裂失效分析

冷作模具D2钢经过热处理、焊接、磨削后,在静置时产生脆性开裂.采用金相检验、化学成分分析和硬度测试等方法对开裂模具进行研究.结果表明,模具的开裂主要是由于模具后续焊接不良以及未消除焊接应力引起,提出了相应的改进措施.     

铝型材挤压模具的失效分析

根据铝型材挤压模具的服役条件，采用宏观与微观相结合的分析方法，分析现场挤压模具的失效形式、失效性质和失效原因，并提出了提高模具使用寿命的一些措施。     

热挤压模具的失效工程分析

用传统方法校核模具强度时，能得出带有普遍意义的分析结果，但计算结果与实际结果有差异。本文利用有限元法对热挤压模具进行了计算和分析，计算结果与实际情况相当吻合，对模具结构优化设计有重要的参考价值。     

铝型材挤压模具的失效分析

根据已失效的铝型材挤压模具的服役条件，采用宏观与微观相结合的分析方法，分析了模具的失效形式，失效性质和失效原因，并提出了提高模具使用寿命的若干措施。     

汽车冲压模具弹簧的失效分析

为了寻找某一汽车零件冲压模具弹簧的失效原因,对弹簧断口部位进行了化学成分、金相组织、硬度、断口SEM扫描等测试。检验的结果表明,失效是由于在高交变应力作用下,弹簧丝在内侧表面附近区域形成了疲劳裂纹源,并最终导致弹簧早期疲劳断裂。     

锻锤模具失效的分析与对策

从理论上分析了锻锤模具失效的原因。由于受力情况不同，胎模失效的主要百断裂；锻模失效的原因主要是磨 。文中还提出了在设计和使用模具时应注意的一些问题。     

冷作模具的失效分析与预防措施

冷作模具质量的好坏将直接影响其制品的质量,模具的寿命又决定着零件的生产成本及经济效益,而影响冷作模具寿命的因素很多,所以,冷作模具寿命的失效形式也是各种各样的.根据实际生产经验,针对冷作模具的几种基本失效形式,分析了其产生的原因并提出了有效的预防措施.经生产应用证明,该预防措施对实际生产具有指导意义,可以大大提高冷作模具的寿命,如挤压凸模寿命达60000件/副以上,凹模寿命达40000件/副以上,冷镦模具达100000件/副以上,经济效益显著提高.