东溪金矿树脂矿浆法提金工艺试验研究与生产实践

论述了树脂矿浆法提金工艺的生产实践过程,验证了NK884型树脂对金、银所具有的良好吸附性能。生产实践表明,对东溪金矿而言,树脂矿浆法优于其原有的炭浆法。其中,金的浸出率提高1.01%,吸附率提高0.77%;银的技术指标提高更为显著,浸出率提高8.34%,吸附率提高28.43%。     

树脂矿浆法及其在钼冶金中的应用

介绍了树脂矿浆法的发展历史及其研究进展。针对难选低品位辉钼矿石性质的复杂性及其冶金工艺的发展特点，展望了树脂矿浆法在钼冶金工业中的应用前景及发展趋势。并通过应用实例指出，采用树脂矿浆法处理高碳非标准辉钼矿，浸出过程中阮在树脂上的吸附率及解吸率均在99％以上，Mo的最终回收率可达到92％～95％。     

含金烧渣法采用炭浆法提金工艺的研究

本文主要论述了贵州省丹寨汞矿炼汞后的含金烧渣采用全泥氰化—炭浆法回收黄金的试验研究。烧渣经氰化浸出后的矿浆采用炭吸附法，金的吸附率可达９９．９１％。     

含金烧渣采用炭浆法提金工艺的研究

本文主要论述了贵州省丹寨汞矿炼汞后的含金烧渣采用全泥氰化－炭浆法回收黄金铁试验研究。烧渣经氰化浸出后的矿浆采用炭吸附法，金的吸附率可达９９．９１％。     

P510树脂在氯化体系中用树脂矿浆法回收金的工艺条件试验研究

试验研究了P510树脂对某含金硫精矿焙砂在氯化体系中用树脂矿浆法提金的工艺条件。在最佳试验条件下,金的浸出吸附率可达96％以上。     

树脂矿浆法提金工艺研究及应用

树脂矿浆法提金工艺属于无过滤提金技术,具有吸附速度快、饱和载金量大、解吸和再生容易、耐磨性好、抗污染能力强及适用范围广等优点。自采用树脂矿浆法提金工艺后,氰化浸出率由原来的90.82%提高到96.88%,提高了6.06%;金的选矿总回收率由90.28%提高到95.86%,提高了5.58%;解吸电积的金泥品位由原来的15%左右提高至70%左右。     

超细磨-树脂矿浆法从黄铁矿烧渣中回收金的研究

研究了超细磨－树脂矿浆法从黄铁矿烧渣中提金新工艺，以氧化铝球为研磨介质，考察了磨矿粒度，液固比，磨浸时间，助磨剂，助浸剂等因素对浸出效果的影响，以AM－2b树脂为吸附剂，弱酸性硫脲为解吸剂从氰化矿浆中回收金，分别用静态法，动态法考察了时间，温度，酸度，流速等因素对AM－2b树脂吸附金和解吸金的影响，研究结果表明，在适宜的条件下，金的回收率可达85％。     

用树脂矿浆法从低品位铀矿石浸出矿浆中回收铀

Kazem Mirjalili和Mahshid Roshani介绍了用改进的树脂矿浆法从低品位铀矿石浸出矿浆中分离铀。试验中，设计并较准了4个小型空气搅拌槽。分批进行了一系列试验.     

某贵金属冶炼企业阳极泥浸出工序的优化与实践

为提高阳极泥回收贵金属变现周期,某贵金属冶炼企业加压浸出工序采用低温通氧自热浸出工序代替高压氧浸,并对加压浸出渣中Pb、Bi进行开路,大幅提高了加压浸出工序的产能及除杂效率,同时对阳极泥浸出工序技术优化后的污染物排放情况及治理措施进行了论述,并分析了技术优化后可能造成的环境问题。     

氰化物的破坏与回收

氰化物广泛用于从矿石中浸出贵金属，在很多情况下尾矿浆中含有较高浓度的氰化物。如果为了降低氰化物浓度而需要处理尾矿浆时，那么浸出过程的总成本因处理氰化物将会提高。本文分析了一些常规的氰化物破坏和回收工艺所需的基建费用和生产费用等，并详细介绍氰化物吸收法的某些应用。处理费以每年吨矿来表示，比较是按浸出过程处理氰化物的全部费用计算，这笔费用包括采购费和处理费。对以下两个系统的基建费和生产费进行比较：尾矿浆：处理量：2500St／d（ISt＝0．907t）矿浆含固量：35％比重：1．27WAD氰化物：250X10－‘清液：处理量…     

新型树脂矿浆法提金

国内外从脉金矿石中提取金的方法主要有三种,即锌置换法、炭浆法和树脂矿浆法。某些脉金矿石品位低,不易浮选富集,目前国内外通用氰化钠浸出。锌粉置换法回收率低。直接从氰化矿浆中提金,可省去固液分离,提高金回收率3-7％以上。八十年代新型树脂矿浆法提金技术,合成的提金树脂,在矿浆体系中金容量可达7.5毫克/克干树脂,经三废治理,尾弃矿浆液相含氰量可达外排标准,约0.5毫克/升。树脂矿浆法的优点是1.吸附速度快,容量高;2.可在室温下进行解吸;3.树脂抗有机物中毒的能力强,适于处理含有机物或浮选药剂的矿浆,生产成本相应低;4.树脂耐磨性好,使用寿命长;5.树脂矿浆法对那些成份简单的氧化泥     

氧化锑矿还原焙烧：碱浸矿浆电积法提取锑

论述还原焙烧、浸出、电积过程的技术参数及影响因素,对比酸法浸出与碱法浸出、清液电积与矿浆电积的和弊,得到不同条件下的技术指标及合理的工艺流程。     

连续式液相法制备锰酸钾的反应釜

我国采用传统的固相焙烧法生产锰酸钾,转化率低且污染环境;三相加压法实际是采用多塔间断操作保证后续工序连续生产。云南冶金集团最新发明的连续式液相法制备锰酸钾的反应釜,在反应釜内设置折流墙,突破矿浆轻成品重不能采用溢流矿浆法的瓶颈,解决卧式反应釜矿浆连续输送的难题,实现了液相法生产锰酸钾真正意义上的碱浸工序连续生产,并保证转化率达到90％以上。     

含铜难处理金矿氨氰浸出矿浆选择性电积金试验研究

对某含铜难处理金矿氨氰浸出矿浆进行了选择性电积金试验研究,最优工艺条件为：矿浆浓度约20%、电流密度15 A/m2,阳极为铅合金电极,阴极为不锈钢电极,电积时间3 h。在此条件下,可实现从矿浆中选择性电积金,阴极沉积物形貌较好,附着力较强。氨氰浸出矿浆直接选择性电积金,可省去常规提金工艺的逆流洗涤、炭吸附和载金炭解吸-电积等工序,电积后的矿浆可排入到尾矿库,大大降低了生产成本和投资成本,具有一定的推广应用前景。本研究可为含铜难处理金矿开发提供重要的技术支持。     

硫脲法提取黄金的研究

硫脲法提取黄金的基本过程是在矿浆中以硫脲溶解黄金,同时用铁直接置换,得到金泥。此法对氰化法而言,具有如下特点:无毒,浸出尾矿和废水可以不专门处理;工艺简单,可省去脱水过程;工艺要求可以应用耐酸非金属的浸出设备,节省钢材。     

树脂矿浆法提金工艺的研究进展及现状

综述了树脂矿浆法的发展历史、提金专用树脂及其吸附工艺的研究进展,展望了树脂矿浆法的应用前景及发展趋势。     

氰化炭浆工艺浓密回水活性炭吸附生产实践

针对内蒙古包头鑫达黄金矿业有限责任公司氰化炭浆提金工艺过程中浓密回水金质量浓度高,造成矿浆预浸效果较差的问题,进行了浓密回水活性炭吸附改造实践。通过采用活性炭吸附工艺,提前回收浓密回水中的游离金,有效降低进入浸出槽的矿浆中游离金含量,提高预浸效果,且有利于减少浸出时间、降低尾矿品位、减少金属流失、提高选矿回收率。     

用载体-矿浆法从固体废物焚烧熔融飞灰中回收重金属

日本市政固体废物焚烧（MSwI）后的固体渣熔炼过程中产生大量熔融飞灰（MFA）,其中含有大量重金属,如Pb,Zn,Cu,Cd,因此,MFA被划分为有害废物,需要脱毒处理或作为二次资源从中回收重金属。与用于从矿石中回收金的碳-浆法相似的载体-矿浆法,是从熔融飞灰中回收这些重金属的有效方法。与碳-浆法不同的是,载体-矿浆法中的载体或吸附剂不仅限于碳,其他材料,如铁粉也可以使用。另外,其他物理分离法,如磁性分离也可以用于从浸出矿浆中回收载体。     

影响酸法加压铀浸出矿浆过滤的因素及改善方法研究

研究了矿浆浓度、浸出温度和压力、金属离子浓度、胶体物及矿石粒度等因素对铀酸法加压浸出矿浆过滤性能的影响,以及改善其过滤的方法。试验发现,在满足铀浸出率要求的条件下,三价铁的结晶形态和在溶液中的浓度是影响矿浆过滤速度的最关键因素。     

硫脲(IIL)法提金反应特性研究——工艺过程物理化学初探

本文研究了各操作因素对金浸取的影响;浸取速度的控制步骤;降低硫脲消耗的某些措施。酸性硅脲铁在矿浆浸出(IIL)法的作用原理在于铁置换金的同时,能减少硫脲的分解破坏损失,并能抑制矿石及其中所含炭质对金的吸附。 浸出速控因素为硫脲的扩散。为获得一定的金浸出率,所需浸出时间与硫脲浓度成反比,与浸取液固比无关。