形状记忆合金的开发

富Ni的Ti-Zr-Ni形状记忆合金 Ti-Ni基形状记忆合金的超弹性、形状记忆效应和生体相容性，为其在生体医疗等许多领域中的广泛应用提供了独到的优越性。超弹性和形状记忆效应与合金的马氏体相变或R-相转变密切相关，因此控制其相变温度和力学性能为其实际应用而变得十分重要。采取适当的形变热处理和改变合金成分能够改善Ti-Ni合金的性能；对于富Ni的TiNi合金，采取673～773K时效处理析出Ti3Ni4相能显著强化合金，从而改进其形状记忆效应和超弹性。添加第三元素（如Au，Pt，Pd或稀土元素）也是改进其性能的常用方法。     

高温铜基形状记忆合金的研究

本文概述了高温铜基形状记忆合金的最新研究进展。重点介绍了CuAlNi系合金，以及Cu-11．9AI-2．5Mn(质量百分比)合金母相时效效应与热循环特性的研究。     

Ni-Mn-Ga-V高温形状记忆合金研究

本文采用光学显微镜、X射线衍射仪、扫描电子显微镜、透射电子显微镜以及压缩力学试验机系统的研究了钒元素对(Ni56Mn25Ga19)100-xVx (x = 0, 1, 3) (at.%)高温形状记忆合金性能的影响。结果表明,由于钒取代方法的不同,我们所研究合金的组织结构和某些性能与已报到的Ni56Mn25Ga19-xVx合金差异较大。未掺杂钒元素时,试验合金由单相非调制四方结构马氏体构成,当钒含量为1at.%和3at.%时,合金由四方结构马氏体和竹叶状γ相构成。随着钒含量的增加,γ相的数量增多,但其尺寸和形状保持不变。钒掺杂改善合金的力学性能和形状记忆效应。 (Ni56Mn25Ga19)99V1合金变形10%后加热,可以得到6.7%的可逆应变。     

铁基形状记忆合金（续完）

简介形状记忆效应(SME)的基本概念和形状记忆合金的发展。评述了Fe-Mn-Si,Fe-Mn-Si-Cr-Ni,Fe-Ni-Co-Ti和Fe-Ni-C等系铁基形状记忆合金的生长背景,特性及其SME的机制。     

形状记忆合金的开发和应用

高加工性Cu-Al-Mn基形状记忆合金当前广为应用的Ni-Ti基形状记忆合金有冷加工性较差和原材料及制造成本较高的缺点。因此,价格比较低廉的铜系形状记忆合金的开发一直受到人们的关注,Cu-zn-Al基形状记忆合金也有加工性较差的问题,发现通过晶粒细化可改善其加工性,并     

铁基形状记忆合金（待续）

简介形状记忆效应(SME)的基本概念和形状记忆合金的发展。评述了Fe-Mn-Si,Fe-Mn-Si-Cr-Ni,Fe-Ni-Co-Ti和Fe-Ni-C等系铁基形状记忆合金的生长背景,特性及其SME的机制。     

形状记忆合金的研究与应用

本文综述了形状记忆合金的发现历史、相变晶体学和热力学特性及当前的应用与研究的若干热点。     

CuZnAl形状记忆合金在恒温器上应用初探

介绍了CuZnAl形状记忆合金热—机械特性、感温和驱动的控制原理及其记忆效应在恒温器上应用.试验结果表明:Cu—29%Zn—3%Al形状记忆合金控温范围在7~10℃内.误差在0.5~1.O℃.这种材料用在200℃条件下恒温器、低压电器设备上作为控制元件.代替价格昂贵双金属片材料,并且具有结构简单、体积小、动作灵敏、寿命长,成本低廉、性能稳定等特点.是一种有较高的经济效益和发展前景的新型功能材料.     

50Ti-50Pd高温形状记忆合金研究

研究了50Ti-50Pd合金的马氏体相变、显微组织和形状记忆效应。结果表明：实验合金马氏体相变热滞小,呈热弹性,室温相为B19斜方结构;固溶处理50Ti-50Pd合金试样的记忆效应随起始恢复温度的升高而增大,弯曲循环可改善合金的记忆效应。     

TiNi形状记忆合金的研究动向

简述了TiNi形状记忆合金（SMA）的研究与应用进展，指出了今后的发展方向。重点介绍了TiNi细丝、微管、薄板、薄带、薄膜的开发思想与应用目标，以及TiNi SMA在智能复合材料方面的应用。TiNi SMA今后的发展方向是尺寸的超小化、超细化、超薄化；相变的高温化；热滞的宽化与窄化；功能的复合智能化以及组织性能的稳定化。有关TiNi基SMA方面的新工艺、新材料及新用途的开发也是今后的研究方向。     

速动形状记忆合金元件设计原理

提出了评价速动双程形状记忆元件性能的主要参数,并说明了设计实用速动元件的原理和方法。     

Ni—Ti形状记忆合金增强的铝基复合材料

采用粉末冶金方法可将Ni-Ti形状记忆合金(SMA)添加到铝基体中，利用Ni-Ti SMA的形状记忆效应强化基体材料，提高基体材料的抗疲劳性能。1 颗粒强化机理将Ni-Ti SMA粉末弥散于铝基体中，制成复合材料，急冷到马氏体相变温度以下(大约低20℃)，在Ni-Ti颗粒中就会生成马氏体相，再将复合材料进行10%的冷轧变形。由于Ni-Ti中的马氏体相和铝基体相比，具有较低的屈服强度和模量，因此，在冷轧过程中Ni-Ti颗粒也会变形。当把复合材料再加热到奥氏体相变温度以上时，Ni-Ti颗粒发生相变，出现形状记忆效应，并且回复到形变前的原始形状。…     

NiTiTa形状记忆合金的时效处理

本文采用DSC、XRD、湿微硬度测试以及SEM观察等实验手段,对Ni46Ti44Ta10合金经450℃时效的相变过程、显微组织变化和时效硬化进行了分析研究。结果表明：经时效处理后,由于Ti11Ni14沉淀相的引入,而产生显著的固溶硬化和沉淀硬化效应。Ni46Ti44Ta10合金的显微组织主要由NiTi相（B19’）,NiTi(B19’）和β－Ta构成的共晶组织及弥散的NiTa2化合物组成。合金经450℃不同时间时效的相变过程为B2→B19。经时效处理后,合金不仅具有优越的形状记忆效应,同时还达到了最高硬化效果。     

利用形状记忆合金的智能材料

形状记忆合金一般是依靠温度变化来激发其回复原形的材料 ,具有这样行为的材料除Ni Ti系合金等金属材料之外 ,有的高分子材料也有这样的特性。利用形状记忆合金丝埋入其他材料内制作的复合材料 ,当通过合金丝电流加热到某一临界温度时复合材料即回复原形 ,妇女胸罩即是利用这一特性 ,依靠体温来保持其体形的。这样的形状记忆效应作为传感器和致动器的功能 ,而有效地利用于实现材料的智能化。形状记忆合金的响应速度较压电材料慢是其缺点 ,而由于温度变化所引起的变形量大以及每单位体积所发生的应力大则是其优点。因此 ,根据其特点开发设计…     

Ti-50.8Ni-0.5V形状记忆合金的相变、组织与性能

利用XRD、示差扫描热分析仪(DSC)、光学显微镜和拉伸试验研究退火态Ti-50.8Ni-0.5V(摩尔分数,％)形状记忆合金的相变行为、组织特征和力学性能.结果表明:400～700℃退火态Ti-50.8Ni-0.5V合金室温组成相为母相B2和马氏体B19′.随退火温度升高,该合金冷却/加热时的相变类型由B2→R/R→...     

薄片状TiNi形状记忆合金的激光对接焊

采用低功率脉冲激光对厚度为0.2mm的TiNi形状记忆合金进行了对接焊,研究了接头的抗拉强度、断裂应变、相变过程和形状记忆效应.试验发现,低功率脉冲激光能够实现薄片状TiNi合金的良好焊接.冷轧态TiNi合金焊后接头的强度达到母材的97%,断裂应变为母材的95%,对接头进行焊后退火处理其强度有所提高,高于冷轧态母材、达到退火态母材的63.6%,断裂应变为退火态母材的82.5%.冷轧态TiNi合金焊接接头经焊后退火处理,其相变过程和退火态母材接近,形状记忆效应基本和退火态母材相同.     

镍钛形状记忆合金获得优良记忆的工艺研究

采用正交试验法，研究了等原子比Ti-Ni形状记忆合金获得优良记忆效应的工艺措施，并分析了获得优良记忆效应的可能原因。     

Ni含量和热处理对Ti-Ni形状记忆合金相变和形变行为的影响

用示差扫描量热仪和拉伸试验对比研究了不同温度退火态Ti50.5，Ni49.5、Ti49.8Ni50.2和Ti49.4Ni50.6合金的相变特性和形变行为。中温退火态Ti50.5Ni49.5和Ti49.8Ni50.2合金冷却／加热时的相变类型为A→R→M／M→A（A—母相，R—R相，M—马氏体），Ti49.4Ni50.6合金的相变类型为A→R→M／M→R→A。随Ni含量增加，Ti—Ni合金的相变温度降低，相变热滞增加。随退火温度Tn升高，这3种合金的马氏体相变温度升高，热滞减小；Ti50.5Ni49.5合金的R相相变温度TR恒定不变；Ti49.8Ni50.2和Ti49.4Ni50.6合金的TR先升高后降低。室温下，Ti50.5Ni49.5合金呈现形状记忆效应，Ti49.4Ni50.6合金呈现超弹性，Ti49.8Ni50.2合金呈现形状记忆效应＋超弹性。近等原子比和富镍Ti—Ni合金的形状记忆特性优于贫镍合金。随Ta升高，三合金拉伸曲线的平台应力减小；Ti49.4Ni50.6超弹性合金的滞弹性面积增大，阻尼性增强，能量储存密度和储存效率减小。Ta=673～773K时，Ti—Ni合金的形状记忆特性良好，Ta超过823K后，该特性变差。